用于铆银点机的银片输送装置的制作方法

本发明涉及铆银点机技术领域，具体是用于铆银点机的银片输送装置。

背景技术

铆银点机即是现有技术中的铆合机，铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。

铆合机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称，通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为气动旋铆机和液压旋铆机。

铆合机主要应用于实心铆钉、空心铆钉等方面的铆接等，铆合机的铆接方式分为：径向铆接和摆碾铆接，旋铆机冷碾铆接法就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心摆动直到铆钉成型的铆接方法，按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法，摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果，而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。

就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高,经过我们多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高,所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机。

在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量，特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。

现有的用于铆银点机中的银片输送装置，振动盘通过振动把银片往上推送，现有的振动盘在使用过程中，银片输送率低，较多银片在还未输送至位时即掉回振动盘内，且银片上料装置，在使用过程中，稳定性差，效率低，且同样存在银片掉落概率大的问题，影响铆银点机的加工效率，不利于铆银点机在市场上的推广及应用。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了用于铆银点机的银片输送装置，该银片输送装置能够有效保证对银片的运输效率，进而保证铆银点机的加工效率，有利于铆银点机在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：用于铆银点机的银片输送装置，包括银片上料盘及银片上料装置，所述银片上料装置连接于所述银片上料盘的输出端；所述银片上料盘包括上料盘底座、银片振动电机及上料盘本体；所述上料盘本体包括上料中空本体和呈螺旋上升状的银片上料道，所述银片上料道固设于所述上料中空本体内；所述银片上料道包括银片上料部与银片挂置部，靠近所述银片上料道输出端的银片挂置部壁厚减小，壁厚减小的银片挂置部处设有银片防落板，所述银片防落板与银片挂置部之间间隙安装；所述银片上料装置包括银片上料机架、银片上料分割器及银片上料机构，所述银片上料分割器固设于所述银片上料机架上，所述银片上料机构设于所述银片上料分割器上；所述银片上料机构包括银片传送底板及设于所述银片传送底板上的银片挂板，所述银片挂板侧边间隙设有银片护板。

作为本发明的一种优选方案，所述银片上料道延伸至所述上料中空本体外，并与所述银片挂板相连。

作为本发明的一种优选方案，所述银片上料道设有银片等位部，所述银片等位部表面面积大于银片上料道表面面积。

作为本发明的一种优选方案，所述银片上料道一侧边沿设有银片防滑板，另一侧边沿设有银片防落凸起。

作为本发明的一种优选方案，所述银片挂置部上端向所述上料盘本体中心位置倾斜设置。

作为本发明的一种优选方案，所述银片上料部与银片挂置部之间设有银片支杆。

作为本发明的一种优选方案，所述银片护板包括银片护板主板及银片护板底板，所述银片挂板安装于所述银片护板主板且与所述银片护板主板间隙安装。

作为本发明的一种优选方案，所述银片护板主板上端设有银片护板盖板，所述银片护板盖板与银片挂板上端间隙设置。

作为本发明的一种优选方案，所述银片护板底板侧边设有银片护板侧板，所述银片护板侧板与银片护板主板平行设置。

作为本发明的一种优选方案，所述银片挂板形成挂板剖切部，银片挂置于挂板剖切部处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的用于铆银点机的银片输送装置，将银片上料道设置成银片上料部和银片挂置部，银片上料部通过振动电机振动将多片银片输送至银片挂置部，通过振动电机振动上料盘本体使银片在银片挂置部处依次排列，在保证银片挂置效果的前提下将银片挂置部的厚度减小，并在银片挂置部外设银片防落板，通过在银片挂板侧边间隙设置银片护板，银片在二者中间的间隙中，通过银片上料分割器的驱动银片传送底板来移动银片，稳定性高，能够有效降低银片在输送过程中掉落的概率，保证银片的输送率，进而保证铆银点机的加工效率，有利于铆银点机在市场上的推广及应用。能够有效降低银片在输送过程中掉落的概率，保证银片的输送率，进而保证铆银点机的加工效率，有利于铆银点机在市场上的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中用于铆银点机的银片输送装置中银片上料盘的结构示意图；

图2是实施例中用于铆银点机的银片输送装置中银片上料盘的结构剖视图；

图3是实施例中用于铆银点机的银片输送装置中上料盘本体的结构示意图；

图4是实施例中用于铆银点机的银片输送装置中银片上料装置的结构示意图；

图5是实施例中用于铆银点机的银片输送装置中银片上料装置的结构示意图；

图6是实施例中用于铆银点机的银片输送装置中银片上料机构的结构示意图；

图7是实施例中用于铆银点机的银片输送装置用于铆银点机的结构示意图。

附图标记：2-1、银片上料盘；2-1-1、上料盘底座；2-1-2、银片振动电机；2-1-3、银片振动电机壳；2-1-4、上料盘本体；2-1-40、上料中空本体；2-1-43、银片上料道；2-1-430、银片等位部；2-1-431、银片防滑板；2-1-432、银片防落凸起；2-1-433、银片上料部；2-1-434、银片挂置部；2-1-435、银片防落板；2-1-44、上料道置物槽；2-1-45、银片支杆；2-2、银片上料装置；2-2-1、银片上料机架；2-2-2、银片上料承接板；2-2-3、银片上料分割器；2-2-4、银片上料分割器护板；2-2-5、银片上料机构；2-2-51、银片护板安装座；2-2-52、银片护板；2-2-520、银片护板主板；2-2-521、银片护板盖板；2-2-523、银片护板底板；2-2-524、银片护板侧板；2-2-53、银片挂板；2-2-531、挂板剖切部；2-2-54、银片传送底板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图7所示，用于铆银点机的银片输送装置，包括银片上料盘2-1及银片上料装置2-2，银片上料装置2-2连接在银片上料盘2-1的输出端，便于银片的通过。

银片上料盘2-1包括上料盘底座2-1-1、银片振动电机2-1-2及上料盘本体2-1-4，上料盘底座2-1-1固定安装在铆银点机支架上，银片振动电机2-1-2安装在上料盘底座2-1-1上，上料盘本体2-1-4安装在银片振动电机2-1-2上，通过银片振动电机2-1-2振动把上料盘本体2-1-4内的银片往上推送，进而达到银片输送的目的。

上料盘本体2-1-4包括上料中空本体2-1-40，上料中空本体2-1-40内部为中空结构，外部呈柱状，方便位于上料中空本体2-1-40内的银片上料道2-1-43设置，银片上料道2-1-43呈螺旋上升状，通过银片振动电机2-1-2振动把上料中空本体2-1-40内的银片往上推送至银片上料道2-1-43，进一步输出。

螺旋上升状的银片上料道2-1-43可固定安装在上料中空本体2-1-40内，银片振动电机2-1-2长时间振动，会造成银片上料道2-1-43与上料中空本体2-1-40分离或脱节，为了避免银片上料道2-1-43从上料中空本体2-1-40上分离，保证银片的上料效果及上料速率，进而保证铆银点机的加工效率，银片上料道2-1-43与上料中空本体2-1-40可一体成型加工。

银片上料道2-1-43包括银片上料部2-1-433与银片挂置部2-1-434，银片从上料中空本体2-1-40内底部通过银片振动电机2-1-2振动上移，移动至银片上料部2-1-433处，再移至银片上料部2-1-433的末端银片挂置部2-1-434处，银片依次排列挂在银片挂置部2-1-434上，后面的银片挤推前面的银片，向银片挂置部2-1-434末端输送直至输送至铆银点机上的银片拾取装置处，对银片银点进行组装。

为了便于将银片挂置在银片挂置部2-1-434处，提高银片挂在银片挂置部2-1-434处的概率，靠近上述银片上料道2-1-43输出端的银片挂置部2-1-434壁厚减小，可减至原银片挂置部2-1-434壁厚的一半。

由于银片振动电机2-1-2在使用过程中一直处于振动状态，为了避免银片从银片挂置部2-1-434处脱落，降低银片上料盘的上料速率，在壁厚减小的银片挂置部2-1-434处设有银片防落板2-1-435，用来有效保护银片，降低银片从银片挂置部2-1-434脱落的概率，银片防落板2-1-435沿银片挂置部2-1-434外围设置，并且与银片挂置部2-1-434之间留有间隙安装，便于银片的通过，此间隙的宽度略大于银片的厚度，在保证降低银片从银片挂置部2-1-434脱落的概率的同时便于银片的通过。

银片防落板2-1-435与银片挂置部2-1-434相适配，即形状、大小以及高度均相似设置，尤其是银片防落板2-1-435与银片挂置部2-1-434弯曲的弧度，以达到降低银片从银片挂置部2-1-434上掉落的概率。

为了便于将银片上料盘中的银片移送至铆银点机上的银片拾取装置处，便于银片上料道2-1-43与银片挂板2-2-53连接，银片上料道2-1-43延伸至上料中空本体2-1-40外。

上料中空本体2-1-40上开设有供上述银片上料道2-1-43输出端即银片上料道2-1-43末端放置的上料道置物槽2-1-44，一方面便于银片平缓的通过，另一方面上料道置物槽2-1-44的设置，起到了有效的支承银片上料道2-1-43的作用，不需再额外设置供银片上料道2-1-43末端放置的支架，有效降低了银片上料盘的制造成本。

银片上料道2-1-43设有银片等位部2-1-430，上述银片等位部2-1-430表面面积大于银片上料道2-1-43表面面积，当银片上料部2-1-433处的银片数量过多，银片在振动上移过程中，可在银片等位部2-1-430稍作停留，当后方银片上料部2-1-433的银片到达银片等位部2-1-430时，位于银片等位部2-1-430前方的银片向前移动，依次进入到银片挂置部2-1-434处，银片等位部2-1-430的设置减少了银片从银片上料道2-1-43上落回上料中空本体2-1-40内的概率，有效的保证了银片上料盘的上料速率，缩短了上料时间，进而节省了企业的生产成本。

银片上料道2-1-43一侧边沿设有竖直设有银片防滑板2-1-431，防止银片从银片上料道2-1-43边沿掉落，银片上料道2-1-43另一侧边沿设有银片防落凸起2-1-432，银片防落凸起2-1-432截面呈圆形状，进一步防止银片从银片上料道2-1-43边沿掉落，保证银片上料盘的上料速率，且在保证银片上料盘实用性的前提下，使银片上料盘得到进一步的美化，有利于该银片上料盘在市场上的推广及应用。

银片挂置部2-1-434上端向上料盘本体2-1-4中心位置倾斜设置即银片挂置部2-1-434自下向上呈角度设置，且银片挂置部2-1-434上端向上料盘本体2-1-4中心处倾斜，倾斜角度为10°～20°，以保证银片挂置在银片挂置部2-1-434处的挂置率，本实施例中可将银片挂置部2-1-434上端向上料盘本体2-1-4中心处倾斜的倾斜角度为设为15°，使银片重心向上料盘本体2-1-4内移，保证银片能够较稳定的挂置在银片挂置部2-1-434处，进而保证银片上料盘的上料速率，降低银片从银片挂置部2-1-434处掉落的概率。

银片上料部2-1-433与银片挂置部2-1-434之间设有银片支杆2-1-45，上料盘本体2-1-4长期在银片振动电机2-1-2的作用下，易造成变形，银片支杆2-1-45连接在银片上料部2-1-433与银片挂置部2-1-434之间，或者银片上料部2-1-433与银片上料部2-1-433之间，起到支撑作用，能够有效降低银片上料盘变形的概率，保证银片上料盘的使用寿命，进而降低企业的使用成本。

为了避免外界灰尘或者其他杂质对银片振动电机2-1-2造成影响，有效保证银片振动电机2-1-2的使用寿命，降低使用成本，银片振动电机2-1-2外罩设有银片振动电机壳2-1-3，

银片振动电机壳2-1-3内若温度过高，难免会使电机动作缓慢，为了及时散热，降低热量对银片振动电机2-1-2造成影响，银片振动电机壳2-1-3上设有散热槽，上述散热槽呈倾斜向上状设置，能够有效降低散热过程中的噪音。

本实施例中的银片上料装置2-2包括银片上料机架2-2-1、银片上料分割器2-2-3及银片上料机构2-2-5，银片上料机架2-2-1、固定安装在铆银点机的机架上，便于对银点银片进行操作，银片上料分割器2-2-3即为凸轮分割器，是一种高精度的回转装置，在本实施例中对铆银点机自动化的要求下，分割器的使用显得尤为重要，用来驱动银片上料机构2-2-5，对银片进行运送操作。

银片上料分割器2-2-3固定安装在上述银片上料机架2-2-1上，保证银片上料分割器2-2-3在使用过程中的稳定性，银片上料机构2-2-5安装在上述银片上料分割器2-2-3上，便于银片上料分割器2-2-3对银片上料机构2-2-5进行驱动操作，银片上料分割器2-2-3同时起着一定的支撑作用，保证银片上料机构2-2-5在使用过程中的稳定性，进而保证银片在运送过程中的稳定性。

银片上料机构2-2-5包括银片传送底板2-2-54，银片上料分割器2-2-3通过使银片传送底板2-2-54实现回转操作，使安装在银片传送底板2-2-54上的银片挂板2-2-53实现回转，即使银片挂板2-2-53做回复运动，当银片挂板2-2-53最前端即最靠近全自动铆银点机中银片拾取装置处的银片运送到位时，银片挂板2-2-53收回，且收回的同时，再将后方的银片向前方推送，如此往复，实现银片的上料操作，此过程中稳定性高，能够有效降低银片在输送过程中掉落的概率，保证银片的输送率，进而保证铆银点机的加工效率，有利于铆银点机在市场上的推广及应用。

为了进一步降低银片在输送过程中掉落的概率，银片挂板2-2-53侧边间隙设有银片护板2-2-52，即银片挂板2-2-53与银片护板2-2-52之间留有间隙安装，便于银片的通过，此间隙的宽度略大于银片的厚度，在保证降低银片从银片挂板2-2-5脱落的概率的同时避免银片护板2-2-52与银片接触，造成运输阻力。

银片护板2-2-52包括银片护板主板2-2-520及银片护板底板2-2-523，上述银片挂板2-2-53安装在上述银片护板主板2-2-520上，且与上述银片护板主板2-2-520间隙安装。

银片护板主板2-2-520上端设有银片护板盖板2-2-521，上述银片护板盖板2-2-521与银片挂板2-2-53上端间隙设置，主要目的是为了保护银片，避免外界物质意外掉落对运送过程中的银片造成影响，能够有效保证银片的运送效率，从小的细节上保证铆银点机的加工效率，有利于该银片上料装置在铆银点机上的推广及应用。

银片护板底板2-2-523侧边设有银片护板侧板2-2-524，上述银片护板侧板2-2-524与银片护板主板2-2-520平行设置，形成半包围的结构，将银片挂板2-2-53有效的保护在银片护板2-2-52内，保证了银片挂板2-2-53的使用效果。

银片挂板2-2-53抵接在上述银片护板侧板2-2-524上，由于银片上料分割器2-2-3在使用过程中会造成振动，长时间操作会造成银片挂板2-2-53倾斜，影响银片挂板2-2-53的使用，为了保证银片挂板2-2-53的使用效果，增强银片挂板2-2-53的结构强度，将银片挂板2-2-53抵接安装在上述银片护板侧板2-2-524上，使银片挂板2-2-53结构强度更高，有效保证了银片上料装置的使用效果及使用寿命，降低了使用成本，有利于该银片上料装置在市场上的推广及应用。

为了进一步保证银片在上料过程中的稳定性，便于银片的挂置，还在银片挂板2-2-53上形成供银片挂置的挂板剖切部2-2-531，挂板剖切部2-2-531呈条形状，宽度与银片上的挂钩部宽度相近，银片依次排列挂置在挂板剖切部2-2-531处。

挂板剖切部2-2-531位于上述银片护板盖板2-2-521下，避免外界物质对运送中的银片造成影响，有效保证银片的运送率。

为了便于银片上料分割器2-2-3的安装，银片上料机架2-2-1与银片上料分割器2-2-3之间安装有呈板状的银片上料承接板2-2-2，银片上料承接板2-2-2为普通的钢板，厚度4.5mm至8mm，为普通的中厚钢板板材，制作方便，成本较低，能够有效降低制作成本。

银片上料分割器2-2-3侧边设有银片上料分割器护板2-2-4，银片上料分割器护板2-2-4垂直安装在上述银片上料承接板2-2-2上，银片上料分割器护板2-2-4的设置起到有效保护银片上料分割器2-2-3的作用，银片上料分割器护板2-2-4与银片上料承接板2-2-2之间垂直安装还能避免银片上料分割器护板2-2-4因倾斜安装造成的稳定性低，能够有效保证银片上料装置使用过程中的结构强度，进而保证使用寿命，降低使用成本。

银片上料分割器2-2-3与银片护板底板2-2-523之间设有银片护板基板2-2-50，同样能够有效保证银片上料装置使用过程中的结构强度，进而保证使用寿命，降低使用成本。

银片上料分割器护板2-2-4上设有供银片护板2-2-52安装的银片护板安装座2-2-51，银片护板安装座2-2-51呈块状，且在银片护板安装座2-2-51上设置供银片护板2-2-52安装的凹槽，凹槽形状与银片护板2-2-52形状相适配，便于银片护板2-2-52的安装，银片护板2-2-52嵌设在凹槽内，进一步保证银片护板2-2-52的稳定性，且便于银片护板2-2-52的安装，银片护板2-2-52可在凹槽内抽拉实现安装。

如图7所示，为本实施中的银片输送装置应用在全自动铆银点机中，能够有效保证全自动铆银点机的加工效率，有利于铆银点机在市场上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：2-1、银片上料盘；2-1-1、上料盘底座；2-1-2、银片振动电机；2-1-3、银片振动电机壳；2-1-4、上料盘本体；2-1-40、上料中空本体；2-1-43、银片上料道；2-1-430、银片等位部；2-1-431、银片防滑板；2-1-432、银片防落凸起；2-1-433、银片上料部；2-1-434、银片挂置部；2-1-435、银片防落板；2-1-44、上料道置物槽；2-1-45、银片支杆；2-2、银片上料装置；2-2-1、银片上料机架；2-2-2、银片上料承接板；2-2-3、银片上料分割器；2-2-4、银片上料分割器护板；2-2-5、银片上料机构；2-2-51、银片护板安装座；2-2-52、银片护板；2-2-520、银片护板主板；2-2-521、银片护板盖板；2-2-523、银片护板底板；2-2-524、银片护板侧板；2-2-53、银片挂板；2-2-531、挂板剖切部；2-2-54、银片传送底板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。