一种新型智能飞锯的制作方法

本发明涉及一种新型智能飞锯，属于机械加工领域。

背景技术：

飞锯是用于钢管加工的定尺和锯断。由于飞锯在工作过程中，需要往复的运动，不断的高速切割快速移动的钢管，因此飞锯使用过程中的同步程度以及对环境的清洁度要求很高。

现有技术中，由于锯断钢管产生大量高温的火星和铁屑，这些高温的火星和铁屑经常会飘散到飞锯的导轨上，从而影响飞锯的正常使用，并降低了飞锯的使用寿命和精度；大多采用齿轮齿条或者连杆来驱动追切飞车进行锯切，速度慢，不能满足产量的需求，锯未设置吸尘装置，不环保，工作环境较差，因此，现有技术中亟需一种与高速移动的钢管同步追赶，并且能够及时收集飞屑，不影响导轨清洁的飞锯。

技术实现要素：

本发明提出一种新型智能飞锯，解决了现有技术中，通常由于锯断钢管产生大量高温的火星和铁屑，这些高温的火星和铁屑经常会飘散到飞锯的导轨上，从而影响飞锯的正常使用，并降低了飞锯的使用寿命和精度；大多采用齿轮齿条或者连杆来驱动追切飞车进行锯切，速度慢，不能满足产量的需求，锯未设置吸尘装置，不环保，工作环境较差的问题，本发明通过设置对称的板状附件安装底座，实现飞锯及传感器的固定安装，速度传感器检测钢材输送的实时速度，调节电动滚轮以实现控制追切飞车的纵向追切和飞锯横向切割的速度，实现高速实时调节，保证飞锯切割质量和效率，抽风机组和设置有磁板的储盒可以有效收集铁屑并实现除尘效果，保证飞锯工作环境，延长工作寿命，科学高效。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种新型智能飞锯，包括钢材输送架，所述钢材传输架下侧设置有支杆，所述钢材传输架内侧设置有钢材传输轨道，所述钢材传输架上侧安装有附件安装底座，所述附件安装底座右部安装有传感器支架，所述传感器支架上侧连接有速度传感器，所述附件安装底座左部安装有飞车底座，所述飞车底座内侧设置有追切轨道，所述追切轨道上侧安装有追切飞车，所述追切飞车下侧设置有电动滚轮，所述追切飞车内侧连接有飞锯电机，所述飞锯电机左端连接有飞锯轴承，所述飞锯轴承左端连接有锯片，所述飞锯电机前侧安装有连接板，所述连接板下端连接至抽风机组，所述抽风机组左端连接有风管，所述风管左端连接至储盒，所述储盒上侧边缘设置有磁板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述附件安装底座为对称设置的板状底座结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传感器支架为板条状结构，垂直于所述钢材运输架横跨安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述追切飞车通过电动滚轮安装于所述追切轨道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述追切飞车内侧还设置有横切轨道，且所述飞锯电机与横切轨道之间通过电动滚轮连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储盒为梯形结构，位于所述锯片正下方。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置对称的板状附件安装底座，实现飞锯及传感器的固定安装，速度传感器检测钢材输送的实时速度，调节电动滚轮以实现控制追切飞车的纵向追切和飞锯横向切割的速度，实现高速实时调节，保证飞锯切割质量和效率，抽风机组和设置有磁板的储盒可以有效收集铁屑并实现除尘效果，保证飞锯工作环境，延长工作寿命，科学高效。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图中：1、钢材输送架；2、支杆；3、钢材传输轨道；4、附件安装底座；5、传感器支架；6、速度传感器；7、飞车底座；8、追切轨道；9、追切飞车；10、电动滚轮；11、飞锯电机；12、飞锯轴承；13、锯片；14、连接板；15、抽风机组；16、风管；17、储盒；18、磁板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种新型智能飞锯，包括钢材输送架1，钢材传输架1下侧设置有支杆2，钢材传输架1内侧设置有钢材传输轨道3，钢材传输架1上侧安装有附件安装底座4，附件安装底座4右部安装有传感器支架5，传感器支架5上侧连接有速度传感器6，附件安装底座4左部安装有飞车底座7，飞车底座7内侧设置有追切轨道8，追切轨道8上侧安装有追切飞车9，追切飞车9下侧设置有电动滚轮10，追切飞车9内侧连接有飞锯电机11，飞锯电机11左端连接有飞锯轴承12，飞锯轴承12左端连接有锯片13，飞锯电机11前侧安装有连接板14，连接板14下端连接至抽风机组15，抽风机组15左端连接有风管16，风管16左端连接至储盒17，储盒17上侧边缘设置有磁板18。

附件安装底座4为对称设置的板状底座结构，实现飞锯及传感器的固定安装；传感器支架5为板条状结构，垂直于钢材运输架1横跨安装，实现传感器放置于钢材上方进行速度检测，追切飞车9通过电动滚轮10安装于追切轨道8，实现追切飞车9沿着钢材输送方向的运动及退回，追切飞车9内侧还设置有横切轨道，且飞锯电机11与横切轨道之间通过电动滚轮连接，实现飞锯的横向切割，储盒17为梯形结构，位于锯片13正下方，实现飞屑的有效收集。

本发明在使用时，通过设置对称的板状附件安装底座，实现飞锯及传感器的固定安装，速度传感器检测钢材输送的实时速度，调节电动滚轮以实现控制追切飞车的纵向追切和飞锯横向切割的速度，实现高速实时调节，保证飞锯切割质量和效率，抽风机组和设置有磁板的储盒可以有效收集铁屑并实现除尘效果，保证飞锯工作环境，延长工作寿命，科学高效。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型智能飞锯，包括钢材输送架，所述钢材传输架上侧安装有附件安装底座，所述附件安装底座右部安装有传感器支架，所述传感器支架上侧连接有速度传感器，所述附件安装底座左部安装有飞车底座，所述飞车底座内侧设置有追切轨道，所述追切轨道上侧安装有追切飞车，所述追切飞车内侧连接有飞锯电机，所述飞锯电机前侧安装有连接板，所述连接板下端连接至抽风机组，本发明通过速度传感器检测钢材输送的实时速度，调节电动滚轮以实现控制追切飞车和飞锯的速度，实现高速实时调节，保证飞锯切割质量和效率，抽风机组和设置有磁板的储盒可以有效收集铁屑并实现除尘效果，保证飞锯工作环境，延长工作寿命，科学高效。

技术研发人员：蒋正贵
受保护的技术使用者：扬州中孚机械有限公司
技术研发日：2018.08.01
技术公布日：2018.11.16