一种锉锯的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及打磨设备领域，具体涉及一种锉锯机。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锉锯机，包括机架，该种锉锯机包含用于将锯条在所述机架上移动的推进装置、给锯条锯齿打磨的打磨装置和给所述推进装置与打磨装置提供动力的电机。本实用新型的目的是提供一种锉锯机，结构简单，利于实施，整个对锯条打磨过程无需人工操作，锯条在传送阶段不与砂轮接触，使得传送更为顺利。
【专利说明】一种锉锯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打磨设备领域,具体涉及一种挫锯机。
【背景技术】
[0002]在工业切割工艺中，锯齿是常见的切割设备，随着使用时间的增加，锯齿的齿条会逐渐变钝，从而降低切割效率，此时就需要对锯齿进行磨锉，现实生活中，有工人手工利用打磨工具进行打磨，但一方面效率低，且存在划伤身体的风险，另一方面容易误操作，对锯齿的齿条打磨力度不均匀，造成个别锯齿齿条受损；也有采用诸如专利号为CN200820106102.1的中国专利文件所公布的一种磨锯工具来进行打磨，该种磨锯工具包含旋转的砂轮机，能对锯齿进行打磨，但存在两个弊端:一方面没有完全实现自动化，然后需要人工进行操作，二是在推进锯齿移动的时候，棘爪和锯齿接触时锯齿受力生硬，不利于长期使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种锉锯机，结构简单，利于实施，整个对锯条打磨过程无需人工操作，锯条在传送阶段不与砂轮接触，使得传送更为顺利。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种锉锯机，包括机架，该种锉锯机包含用于将锯条在所述机架上移动的推进装置、给锯条锯齿打磨的打磨装置和给所述推进装置与打磨装置提供动力的电机；所述电机连接有转轮一，所述转轮一通过皮带连接有转轮二，所述推进装置包含连接在所述转轮二圆心位置的传动轴一、与所述传动轴一垂直连接且被所述传动轴一带动转动的传动轴二、连接在所述传动轴二一端偏轴心位置上且与锯条抵触的推进条一、连接在所述传动轴二另一端偏轴心位置上且与所述推进条一平行的传动轴三和连接在所述传动轴三上与锯条抵触且推动锯条方向与所述的推进条一推动锯条的方向反向的推进条二；所述打磨装置包含与锯条接触起打磨作用的磨轮、转轮四、连接所述磨轮圆心与所述转轮四圆心的转轴和与所述转轮四通过皮带连接转动的转轮三，所述转轮三的圆心位置连接在所述传动轴一上；所述打磨装置下端面设有滚轮，所述传动轴三上连接有抵触所述滚轮下表面的斜面。
[0005]所述电机通电运转，带动所述转轮一旋转，所述转轮一的外径与所述转轮二的外径通过皮带连接，带动所述转轮二旋转，所述转轮二的圆心位置设置有所述传动轴，带动所述传动轴转动，所述传动轴与所述传动轴可以通过公知技术中的伞齿轮连接，从而使得与所述传动轴垂直的所述传动轴旋转，传动轴一端的偏心位置上设有所述推进条一，所述推进条一获得圆弧形运动轨迹，在水平方向和垂直方向都有位移，水平方向的位移来推动锯条前进，垂直方向的位移来靠近和远离与锯条的接触点，所述传动轴二的另一侧连接有所述推进条二，所述推进条二推动锯齿前进的方式与所述推进条一相同，但推进方向相反，在实际工作中，用户把环形的锯齿放在所述机架的工作台面上，会形成两条直边和两条圆弧过渡段，可将所述推进条一推一条直边，所述推进条二相反方向推另一条直边，从而使得整个环形锯齿顺时针或者逆时针转动；所述传动轴一还连接在所述转轮三的圆心位置，带动所述转轮三转动，转轮三的外径与所述转轮四的外径用皮带连接，从而带动转轮四旋转，所述转轮四的圆心与所述磨轮共同连接有所述转轴，从而带动所述磨轮旋转，所述磨轮对锯齿进行打磨，所述斜面设置在所述滚轮下方并相互抵触，所述传动轴三在推进时，带动所述斜面推动滚轮从而使得所述滚轮和与之连接的所述大模装置有一个垂直方向的位移，从而实现所述推进装置在推动锯齿移位的时候，原本与锯齿接触的打磨装置3能远离锯齿，使得锯齿能更顺利移位。
[0006]作为本实用新型的优选，所述机架包含水平放置锯条的工作台面，所述工作台面的四角设有限位片，所述工作台面上靠近锯条与所述推进条一和与所述推进条二的接触位置附近设有与所述工作台面垂直的导向平条。
[0007]实际工作中工人们将锯条连接成环形放置在所述工作台面上，环形锯条往往长度长于工作台面，环形锯条存在自身张力，在工作台面区域的锯条在自身张力的作用下与所述处于自身外侧的导向平条贴合，被导成直线边，未接触所述导向平条的部分在自身张力的作用下自然形成了向外扩散的圆弧段，所述推进条一和所述推进条二与锯条的接触位置需要更精准的推进方向，优化受力和推进效率，锯条在此处形变成直线边显然更为合适，所述工作台面的四角设有限位片，进一步优化推进路径。
[0008]作为本实用新型的优选，所述推进条一和所述推进条二与锯条接触的位置均靠近所述工作台面边缘的中部位置。
[0009]作为本实用新型的优选，所述推进条二与锯条接触的位置靠近所述磨轮与锯条接触的位置，所述推进条二上设有挡板.
[0010]所述磨轮与锯条接触开始打磨的时候会产生大量的火星,容易伤害到附近的观察人员，所述挡板可以挡住飞溅的火星，在一定程度上提升安全性。
[0011]作为本实用新型的优选，所述转轮三的直径大于所述转轮四的直径。
[0012]在实际工作中，所述推进装置推动锯条前进一次的时间内，所述打磨装置对与之接触的锯条要进行充分打磨，这就要求所述磨轮的旋转速度足够大，若是使用多台不同功率的电机分别控制所述推进装置和所述打磨装置进行控速是能实现推进慢打磨块的目的，但本机器为了提升效率降低成本，只使用一台电机，所述推进装置的速度与转轮二的角速度正相关，所述转轮三与所述转轮二的角速度一致，通过皮带与所述转轮四相连，所述转轮三与所述转轮四的线速度一致，通过转轮三的直径更大，加大所述转轮四的角速度，从而加快所述磨轮的旋转速度，提升打磨效果。
[0013]作为本实用新型的优选，所述传动轴三连接有与所述传动轴二平行的调节杆，所述推进条二与所述调节杆连接，并可调节所述推进条二在所述调节杆上的连接位置。
[0014]所述调节杆与所述传动轴二的共同长度构成了所述推进条一与所述推进条二之间的距离，在实际工作中，要打磨的锯条尺寸不同，需要调节所述推进条一与所述推进条二的距离，此时就可调节所述推进条二在所述调节杆上的连接位位置即可，调节方式可用公知技术中常见的方式，如调节杆上设置螺纹或者调节杆上设置滑槽，相应的所述推进条二上增设与所述调节杆滑槽配合的固定件。
[0015]作为本实用新型的优选，所述传动轴二两端套设有口径大的增径套，所述传动轴三与所述推进条一分别设在两端的所述增径套上的偏心位置。
[0016]为了节约制造成本，所述传动轴二的直径较小，增设所述增径套，能有效提高所述传动轴二两端的旋转角速度，所述推进装置获得幅度更大的运动轨迹，从而提高所述推进装置的推进效果。
[0017]综上所述，本实用新型具有如下有益效果:
[0018]1、锯条通过该锉锯机实现完全机械化，无需人工操作，所述推进装置移动锯条，让锯条的每个锯齿都与所述打磨装置接触，在推进过程中，所述打磨装置会自动原理和接近锯齿，推进顺利高效。
[0019]2、所述导向平条和所述限位片一方面优化锯条的行径路线，另一方面使得锯条靠近所述打磨推进装置时形变成直线型，优化受力方向。
[0020]3、所述挡板可以遮挡打磨过程中产生的火花，提升安全性。
[0021]4、所述推进装置包含所述推进条一和所述推进条二，两者间距可调，满足不同尺寸的锯条。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是实施例1的示意图；
[0023]图2是实施例1中另一角度的示意图；
[0024]图3是图2中A处的细节放大图。
[0025]图中:
[0026]1、机架，11、限位片，12、导向平条，2、推进装置，3、打磨装置，21、传动轴一，22、传动轴二，23、推进条一，24、传动轴三，25、推进条二，31、转轮三，32、转轴，33、转轮四、34、磨轮，4、电机，41、转轮一，42、转轮二，5、滚轮，6、斜面，7、挡板，8、调节杆，9、增径套。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029]实施例1，如图1、图2和图3所示:一种锉锯机，包括机架1，该种锉锯机包含用于将锯条在机架1上移动的推进装置2、给锯条锯齿打磨的打磨装置3和给推进装置2与打磨装置3提供动力的电机4 ;电机4连接有转轮一 41，转轮一 41通过皮带连接有转轮二 42，推进装置包含连接在转轮二 42圆心位置的传动轴一 21、与传动轴一 21垂直连接且被传动轴一 21带动转动的传动轴二 22、连接在传动轴二 22 —端偏轴心位置上且与锯条抵触的推进条一 23、连接在传动轴二 22另一端偏轴心位置上且与推进条一 23平行的传动轴三24和连接在传动轴三24上与锯条抵触且推动锯条方向与的推进条一 23推动锯条的方向反向的推进条二 25，电机4通电运转，带动转轮一 41旋转，转轮一 41的外径与转轮二 42的外径通过皮带连接，带动转轮二 42旋转，转轮二 42的圆心位置设置有传动轴21，带动传动轴21转动，传动轴21与传动轴22可以通过公知技术中的伞齿轮连接，从而使得与传动轴21垂直的传动轴22旋转，传动轴22 —端的偏心位置上设有推进条一 23，推进条一 23获得圆弧形运动轨迹，在水平方向和垂直方向都有位移，水平方向的位移来推动锯条前进，垂直方向的位移来靠近和远离与锯条的接触点，传动轴二 22的另一侧连接有推进条二 25，推进条二25推动锯齿前进的方式与推进条一 23相同，但推进方向相反，在实际工作中，用户把环形的锯齿放在机架1的工作台面上，会形成两条直边和两条圆弧过渡段，可将推进条一 23推一条直边，推进条二 25相反方向推另一条直边，从而使得整个环形锯齿顺时针或者逆时针转动。
[0030]传动轴三24连接有与传动轴二 22平行的调节杆8，推进条二 25与调节杆8连接，并可调节推进条二 25在调节杆8上的连接位置。调节杆8与传动轴二 22的共同长度构成了推进条一 23与推进条二 25之间的距离，在实际工作中，要打磨的锯条尺寸不同，需要调节推进条一 23与推进条二 25的距离，此时就可调节推进条二 25在调节杆8上的连接位位置即可，调节方式可用公知技术中常见的方式，如调节杆8上设置螺纹或者调节杆8上设置滑槽，相应的推进条二 25上增设与调节杆8滑槽配合的固定件。传动轴二 22两端套设有口径大的增径套9，传动轴三24与推进条一 23分别设在两端的增径套9上的偏心位置。为了节约制造成本，传动轴二 22的直径较小，增设增径套9，能有效提高传动轴二 22两端的旋转角速度，推进装置2获得幅度更大的运动轨迹，从而提高推进装置2的推进效果。
[0031]机架1包含水平放置锯条的工作台面，工作台面的四角设有限位片11，工作台面上靠近锯条与推进条一 23和与推进条二 25的接触位置附近设有与工作台面垂直的导向平条12。推进条一 23和推进条二 25与锯条接触的位置均靠近工作台面边缘的中部位置。实际工作中工人们将锯条连接成环形放置在工作台面上，环形锯条往往长度长于工作台面，环形锯条存在自身张力，在工作台面区域的锯条在自身张力的作用下与处于自身外侧的导向平条贴合，被导成直线边，未接触导向平条的部分在自身张力的作用下自然形成了向外扩散的圆弧段，推进条一 23和推进条二 25与锯条的接触位置需要更精准的推进方向，优化受力和推进效率，锯条在此处形变成直线边显然更为合适，工作台面的四角设有限位片，进一步优化推进路径。
[0032]打磨装置3包含与锯条接触起打磨作用的磨轮34、转轮四33、连接磨轮34圆心与转轮四33圆心的转轴32和与转轮四33通过皮带连接转动的转轮三31，转轮三31的圆心位置连接在传动轴一 21上；打磨装置3下端面设有滚轮5，传动轴三24上连接有抵触滚轮5下表面的斜面6。传动轴一 21还连接在转轮三31的圆心位置，带动转轮三31转动，转轮三31的外径与转轮四33的外径用皮带连接，从而带动转轮四33旋转，转轮四33的圆心与磨轮34共同连接有转轴32，从而带动磨轮34旋转，磨轮34对锯齿进行打磨，斜面6设置在滚轮5下方并相互抵触，传动轴三24在推进时，带动斜面6推动滚轮5从而使得滚轮5和与之连接的大模装置3有一个垂直方向的位移，从而实现推进装置2在推动锯齿移位的时候，原本与锯齿接触的打磨装置3能远离锯齿，使得锯齿能更顺利移位。转轮三31的直径大于转轮四33的直径。在实际工作中，推进装置2推动锯条前进一次的时间内，打磨装置3对与之接触的锯条要进行充分打磨，这就要求磨轮的旋转速度足够大，若是使用多台不同功率的电机分别控制推进装置2和打磨装置3进行控速是能实现推进慢打磨块的目的，但本机器为了提升效率降低成本，只使用一台电机，推进装置的速度与转轮二 42的角速度正相关，转轮三31与转轮二 42的角速度一致，通过皮带与转轮四33相连，转轮三31与转轮四33的线速度一致，通过转轮三31的直径更大，加大转轮四33的角速度，从而加快磨轮34的旋转速度，提升打磨效果。
[0033]推进条二 25与锯条接触的位置靠近磨轮34与锯条接触的位置，推进条二 25上设有挡板7.磨轮34与锯条接触开始打磨的时候会产生大量的火星，容易伤害到附近的观察人员，挡板7可以挡住飞溅的火星，在一定程度上提升安全性。
【权利要求】
1.一种锉锯机，包括机架(1)，其特征在于:该种锉锯机包含用于将锯条在所述机架(I)上移动的推进装置(2)、给锯条锯齿打磨的打磨装置(3)和给所述推进装置(2)与打磨装置(3 )提供动力的电机(4 );所述电机(4 )连接有转轮一(41)，所述转轮一(41)通过皮带连接有转轮二( 42 )，所述推进装置包含连接在所述转轮二( 42 )圆心位置的传动轴一(21)、与所述传动轴一(21)垂直连接且被所述传动轴一(21)带动转动的传动轴二(22)、连接在所述传动轴二(22) —端偏轴心位置上且与锯条抵触的推进条一(23)、连接在所述传动轴二( 22 )另一端偏轴心位置上且与所述推进条一(23 )平行的传动轴三(24 )和连接在所述传动轴三(24)上与锯条抵触且推动锯条方向与所述的推进条一(23 )推动锯条的方向反向的推进条二(25);所述打磨装置(3)包含与锯条接触起打磨作用的磨轮(34)、转轮四(33)、连接所述磨轮(34)圆心与所述转轮四(33)圆心的转轴(32)和与所述转轮四(33)通过皮带连接转动的转轮三(31 )，所述转轮三(31)的圆心位置连接在所述传动轴一(21)上；所述打磨装置(3 )下端面设有滚轮(5 )，所述传动轴三(24 )上连接有抵触所述滚轮(5 )下表面的斜面(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锉锯机，其特征在于:所述机架(I)包含水平放置锯条的工作台面，所述工作台面的四角设有限位片(11)，所述工作台面上靠近锯条与所述推进条一(23)和与所述推进条二(25)的接触位置附近设有与所述工作台面垂直的导向平条(12)。
3.根据权利要求2所述的一种锉锯机，其特征在于:所述推进条一(23)和所述推进条二(25)与锯条接触的位置均靠近所述工作台面边缘的中部位置。
4.根据权利要求1所述的一种锉锯机，其特征在于:所述推进条二(25)与锯条接触的位置靠近所述磨轮(34)与锯条接触的位置，所述推进条二(25)上设有挡板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种锉锯机，其特征在于:所述转轮三(31)的直径大于所述转轮四(33)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种锉锯机，其特征在于:所述传动轴三(24)连接有与所述传动轴二(22)平行的调节杆(8)，所述推进条二(25)与所述调节杆(8)连接，并可调节所述推进条二( 25 )在所述调节杆(8 )上的连接位置。
7.根据权利要求1所述的一种锉锯机，其特征在于:所述传动轴二(22)两端套设有口径大的增径套(9)，所述传动轴三(24)与所述推进条一(23)分别设在两端的所述增径套(9)上。
【文档编号】B23D63/12GK204053114SQ201420499763
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】石国平 申请人:浙江安吉双虎竹木业有限公司