本发明涉及发动机技术领域，特别涉及一种燃烧室机匣的加工方法。
背景技术：
hw公司某型号燃烧室机匣，尺寸：φ400mm×φ70mm×170mm,机匣壁厚：0.5-3mm，属于薄壁机匣；该机匣由直径较小的第一单件和直径较大的第二单件装配得到，其形状不规则，结构刚性差，切削性差；材料硬度高，装配过盈量为0.5～0.65mm。
目前，第一单件和第二单件的装配方法如下：将第二单件固定在夹具的下底板上，下底板固定在摇臂钻床工作平台上，将第一单件置于液氮中冷却半小时后，迅速取出并将第一单件固定在夹具的上底板上，然后使上底板定位圆柱预置在下底板定位孔上，使用摇臂钻压下上底板，即第一单件组合至第二单件中，完成组合。
但是，上述的夹具中由于上底板和下底板采用定位孔和定位圆柱的配合实现定位，在装配过程中该定位过程可能需要多次定位才能保证定位孔和定位圆柱配合，因此，操作性差，耗时长，影响第一单件的液氮冷却效果，不利于第一单件和第二单件的装配。
此外，使用液氮冷却第一单件，装配处尺寸的缩小量小，不利于装配；而且第一单件体积较大，造成液氮消耗高，生产成本高。
因此，如何提供一种燃烧室机匣的加工方法，以降低生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种燃烧室机匣的加工方法，以降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种燃烧室机匣的加工方法，其包括步骤：
将第二单件放入加热炉中加热至350℃～400℃并保温第一预设时间；
将夹具的上底板固定在压力机的压力面上，并定位夹具的上底板与下底板；
将第一单件固定在所述上底板上，并保证第一单件位于第一预设位置；
取出加热后的第二单件，放入下底板，并保证第二单件位于第二预设位置，且第二单件取出至定位在下底板的时间不超过预设时间，若超过则将第二单件放回加热炉保温第二预设时间；
安装好第二单件后，启动压力机，将上底板压向下底板，使第一单件压入第二单件；
在压紧状态下常温冷却第三预设时间，卸下零件，完成加工。
优选的，上述的加工方法中，所述夹具的上底板和下底板通过导向柱连接定位。
优选的，上述的加工方法中，所述上底板上安装有导套，所述下底板上设置有所述导向柱，所述导向柱能够与所述导套配合。
优选的，上述的加工方法中，在定位所述上底板与所述下底板之前还包括：
清理所述上底板和所述下底板，并在所述上底板的导套内孔壁与下底板的底面以及所述导向柱的外圆面上涂抹润滑油。
优选的，上述的加工方法中，所述定位夹具的上底板与下底板，包括：
点动压力机的压力台，手动调节下底板，使上底板的导套与下底板的导向柱配合，标记配合后下底板在压力机工作台面的位置。
优选的，上述的加工方法中，所述第一预设时间为60-70分钟；所述第二预设时间为5-15分钟；第三预设时间为20-40分钟。
优选的，上述的加工方法中，所述预设时间为2分钟。
优选的，上述的加工方法中，将所述压力机在上底板压向下底板的压力值设置为9900-20000牛顿，压制速度不大于0.2毫米/秒。
由以上技术方案可以看出，本发明所公开的燃烧室机匣的加工方法，其包括步骤：将第二单件放入加热炉中加热，然后将夹具的上底板固定在压力机的压力面上，并定位夹具的上底板和下底板，将第一单件固定在上底板，保证第一单件位于第一预设位置；取出加热后的第二单件，放入下底板，并保证第二单件位于第二预设位置，且第二单件取出至定位在下底板的时间不超过预设时间，若超过则将第二单件放回加热炉保温第二预设时间；安装好第二单件后启动压力机，将上底板压向下底板，使第一单件压入第二单件；在压紧状态下常温冷却第三预设时间，卸下零件，完成加工。本申请中将对第一单件采用液氮冷却更改为对第二单件采用加热炉加热，采用加热炉的加热方式较采用液氮冷却的方式可大大降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的一种燃烧室机匣的加工方法的流程图；
图2为本发明实施例中所公开的夹具筒的主视剖视图。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种燃烧室机匣的加工方法，以降低生产成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本发明公开了一种燃烧室机匣的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤s1：将第二单件放入加热炉中加热至350℃～400℃并保温第一预设时间。
将第二单件放入加热炉中，将加热炉的温度设定在350℃～400℃，并将第二单件在加热炉中保温第一预设时间，具体的，第一预设时间为一个60-70分钟。
步骤s2：将夹具的上底板固定在压力机的压力面上，并定位夹具的上底板和下底板。
如图2所示，对夹具的上底板1和下底板2进行定位，保证第一单件和第二单件装配后的位置准确性。在实际中，可对上底板1和下底板2两者之间的定位通过特定的定位方式，例如标记位置或利用定位件定位，具体的，用水性笔标记下底板2在压力机工作台面的位置。
步骤s3：将第一单件固定在上底板上，并保证第一单件位于第一预设位置。
将第一单件固定在上底板1上，对于第一单件的固定可通过固定件或其他固定方式，在对第一单件固定时，需要保证第一单件的位置。
步骤s4：取出加热后的第二单件，放入下底板，并保证第二单件位于第二预设位置，且第二单件取出至定位在下底板的时间不超过预设时间，若超过则将第二单件放回加热炉保温第二预设时间。
将加热后的第二单件后，取出后放入下底板2的第二预设位置，并且在将第二单件取出后放入下底板2定位的时间不能超过预设时间，以防止第二单件的温度过低影响装配效果，若超过预设时间则需要将第二单件放回加热炉保温第二预设时间。
优选的，预设时间为2分钟，第二预设时间为5-15分钟，具体的，可选择10分钟。
步骤s5：安装好第二单件后，启动压力机，将上底板压向下底板，使第一单件压入第二单件。
对于压力机的参数可将压力机在上底板1压向下底板2的压力值设置为9900-20000牛顿，压制速度不大于0.2毫米/秒。
步骤s6：在压紧状态下常温冷却第三预设时间，卸下零件，完成加工。
在第一单件和第二单件装配在一起后，为了保证装配的稳定性，将装配好后的燃烧室机匣在压紧桩状态下常温冷却。在实际中，第三预设时间为20-40分钟。
本申请中将对第一单件采用液氮冷却更改为对第二单件采用加热炉加热，采用加热炉的加热方式较采用液氮冷却的方式可大大降低生产成本。
具体的实施例中，上述的夹具的上底板1和下底板2通过导向柱连接定位。上底板1和下底板2一者上设置有导向柱另一者设置有与导向柱配合的导套。优选的实施例中，将上底板1上安装导套3，下底板2上设置导向柱4，并且导向柱4能够与导套3配合，实现上底板1和下底板2的定位。在将上底板1压向下底板2时，上底板1可沿导向柱4移动，从而防止上底板1和下底板2位置发生偏差，提高了装配的准确性。
优选的实施例中，在定位上底板1和下底板2之前还包括：清理上底板1和下底板2，并在上底板1的导套3内孔壁与下底板2的底面以及导向柱4的外圆面上涂抹润滑油，以降低摩擦损耗。
对于定位夹具的上底板1和下底板2具体包括：点动压力机的压力台，手动调节下底板2，使上底板1的导套3与下底板2的导向柱4配合，标记配合后的下底板2在压力机工作台面的位置。
点动压力机，手法不均匀，施加给上底板的力一致，避免出现压不到底，或夹具上底板1和下底板2定位部件受挤压损坏等现象。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。