一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置的制作方法

本发明涉及液压冷焊机技术领域，尤其涉及一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置。

背景技术：

在冷焊机中，冷焊模具担当着核心部件的角色，焊接过程都是在冷焊模具中完成的。在焊接前，调节模具中缝大小是一件关键工步或步骤。这个工步的意义是在于通过调节冷焊模具的中缝宽度来使得被焊体达到一个合适的焊接进给距离。距离过大将导致焊接不完全，而距离过小则无法焊接。另外这个调整装置需要带有限位的功能，使得冷焊机在自动焊接时不会因为因为无法限位而焊接失败。在手动冷焊机中，这一过程通过机械结构的设计来完成，由操作者根据目测来判断。但在液压冷焊机中，由于模具过于巨大，无法通过手动来调节。旧款的液压冷焊机都使用着一种接触式的调缝机构。原理是将锥形尼龙套固定在丝杆上，同时在上方设置一个行程开关，当尼龙套接触到行程开关后触发限位，中缝随即停止。可是多年来由于这种接触时的调缝方法，产生了间距不准，尼龙套磨损后无法停机，行程开关损坏无法打开或闭合模具等多种问题。

现有的限位装置不便于安装固定，在使用的使用容易出现晃动，影响焊接的质量，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对限位装置提出了更高的要求，所以，我们提出了一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置，包括固定座，所述固定座的底部对称转动安装有摇臂；

两个摇臂中的一侧摇臂上固定安装有定位座，两个摇臂相互靠近的一侧连接有同一个液压泵。

优选的，所述定位座上固定安装有开缝位置传感器和曲线位置传感器。

优选的，两个摇臂相互靠近的一侧均转动安装有转动座，两个转动座相互靠近的一侧均焊接有限位板，两个限位板均与液压泵相接触。

优选的，所述固定座的顶部设有固定板，固定板的底部对称开设有固定槽，固定座的顶部对称焊接有限位座，两个限位座分别活动安装在两个固定槽内，固定板上开设有固定腔，固定腔的底侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮上分别啮合有第一链条和第二链条，固定腔的顶侧内壁上对称转动安装有转动杆，两个转动杆上均焊接有第三链轮，两个第三链轮分别通过第一链条和第二链条与第一链轮和第二链轮传动连接，两个转动杆的底端均焊接有第一锥形齿轮，固定腔的底侧内壁上对称焊接有支撑板，两个支撑板相互远离的一侧均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆上均焊接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合，两个螺纹杆相互远离的一端均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块相互远离的一侧均焊接有限位杆，两个限位杆相互远离的一端分别延伸至两个固定槽内，并活动安装在两个限位座上。

优选的，其特征在于，所述固定腔的顶侧内壁上对称开设有转动槽，两个转动杆分别转动安装在两个转动槽内，两个转动槽内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承分别套设在两个转动杆上。

优选的，两个支撑板相互远离的一侧均开设有凹槽，两个螺纹杆分别转动安装在两个凹槽内，两个凹槽内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别套设在两个螺纹杆上。

优选的，所述固定腔的底侧内壁上焊接有滑轨，两个螺纹块的底部均焊接有滑块，两个滑块均滑动安装在滑轨上。

优选的，两个限位座上均开设有限位孔，两个限位杆分别活动安装在两个限位孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过电机、第一链轮、第二链轮、第一链条、第二链条、转动杆、第三链轮、第一锥形齿轮、支撑板、螺纹杆、第二锥形齿轮、螺纹块和限位杆的配合，电机的输出轴带动第一链轮和第二链轮转动，第一链轮和第二链轮带动第一链条和第二链条移动，第一链条和第二链条带动第三链轮转动，第三链轮带动转动杆转动，转动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动限位杆移动，

本发明便于限位装置进行安装固定，提高焊接质量，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置的限位装置固定连接的结构示意图；

图3为本发明提出的一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置的a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置的b部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置的转动杆立体的结构示意图；

图6为本发明提出的一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置的左视图的结构示意图；

图7为本发明提出的一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置的俯视图的结构示意图；

图8为本发明提出的一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置的三维立体的结构示意图。

图中：1固定座、2摇臂、3定位座、4液压泵、5固定板、6固定槽、7限位座、8固定腔、9电机、10第一链轮、11第二链轮、12第一链条、13第二链条、14转动杆、15第三链轮、16第一锥形齿轮、17支撑板、18螺纹杆、19第二锥形齿轮、20螺纹块、21限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种非接触式冷焊模具中缝的调整限位装置，包括固定座1，固定座1的底部对称转动安装有摇臂2；

两个摇臂2中的一侧摇臂2上固定安装有定位座3，两个摇臂2相互靠近的一侧连接有同一个液压泵4，通过电机9、第一链轮10、第二链轮11、第一链条12、第二链条13、转动杆14、第三链轮15、第一锥形齿轮16、支撑板17、螺纹杆18、第二锥形齿轮19、螺纹块20和限位杆21的配合，电机9的输出轴带动第一链轮10和第二链轮11转动，第一链轮10和第二链轮11带动第一链条12和第二链条13移动，第一链条12和第二链条13带动第三链轮15转动，第三链轮15带动转动杆14转动，转动杆14带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动螺纹块20移动，螺纹块20带动限位杆21移动，本发明便于限位装置进行安装固定，提高焊接质量，结构简单，使用方便。

本发明中，定位座3上固定安装有开缝位置传感器和曲线位置传感器，两个摇臂2相互靠近的一侧均转动安装有转动座，两个转动座相互靠近的一侧均焊接有限位板，两个限位板均与液压泵相接触，固定座1的顶部设有固定板5，固定板5的底部对称开设有固定槽6，固定座1的顶部对称焊接有限位座7，两个限位座7分别活动安装在两个固定槽6内，固定板5上开设有固定腔8，固定腔8的底侧内壁上固定安装有电机9，电机9的输出轴上焊接有第一链轮10和第二链轮11，第一链轮10和第二链轮11上分别啮合有第一链条12和第二链条13，固定腔8的顶侧内壁上对称转动安装有转动杆14，两个转动杆14上均焊接有第三链轮15，两个第三链轮15分别通过第一链条12和第二链条13与第一链轮10和第二链轮11传动连接，两个转动杆14的底端均焊接有第一锥形齿轮16，固定腔8的底侧内壁上对称焊接有支撑板17，两个支撑板17相互远离的一侧均转动安装有螺纹杆18，两个螺纹杆18上均焊接有第二锥形齿轮19，两个第二锥形齿轮19分别与两个第一锥形齿轮16相啮合，两个螺纹杆18相互远离的一端均螺纹连接有螺纹块20，两个螺纹块20相互远离的一侧均焊接有限位杆21，两个限位杆21相互远离的一端分别延伸至两个固定槽6内，并活动安装在两个限位座7上，固定腔8的顶侧内壁上对称开设有转动槽，两个转动杆14分别转动安装在两个转动槽内，两个转动槽内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承分别套设在两个转动杆14上，两个支撑板17相互远离的一侧均开设有凹槽，两个螺纹杆18分别转动安装在两个凹槽内，两个凹槽内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别套设在两个螺纹杆18上，固定腔8的底侧内壁上焊接有滑轨，两个螺纹块20的底部均焊接有滑块，两个滑块均滑动安装在滑轨上，两个限位座7上均开设有限位孔，两个限位杆21分别活动安装在两个限位孔内，通过电机9、第一链轮10、第二链轮11、第一链条12、第二链条13、转动杆14、第三链轮15、第一锥形齿轮16、支撑板17、螺纹杆18、第二锥形齿轮19、螺纹块20和限位杆21的配合，电机9的输出轴带动第一链轮10和第二链轮11转动，第一链轮10和第二链轮11带动第一链条12和第二链条13移动，第一链条12和第二链条13带动第三链轮15转动，第三链轮15带动转动杆14转动，转动杆14带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动螺纹块20移动，螺纹块20带动限位杆21移动，本发明便于限位装置进行安装固定，提高焊接质量，结构简单，使用方便。

工作原理：将两个限位座7放置在两个固定槽6内，然后启动电机9，电机9的输出轴带动第一链轮10和第二链轮11转动，第一链轮10和第二链轮11带动第一链条12和第二链条13移动，第一链条12和第二链条13带动第三链轮15转动，第三链轮15带动转动杆14转动，转动杆14带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动螺纹杆18在支撑板17上转动，螺纹杆18与螺纹块20螺纹连接，螺纹杆18转动带动螺纹块20移动，螺纹块20带动滑块在滑轨上滑动，螺纹块20带动限位杆21移动进入限位孔内，将限位座7在固定槽6固定，便于限位装置进行安装固定，提高焊接质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。