一种上油均匀的链条上油装置的制作方法

本发明涉及链条生产技术领域，具体是一种上油均匀的链条上油装置。

被景技术

链条是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件，其作为一种重要的机械基础产品，由于兼有齿轮传动和带传动的特点，在机械、汽车、石油化工、冶金矿山及纺织造纸领域都具有很广泛的应用。链条在生产过程中需要上油处理，目前大都采用浸泡法对链条进行上油，现有浸泡式上油装置的主体是一个盛放有链条油的可加热的箱体，通过起吊装置将需要上油的链条吊挂住浸入箱体中的链条油中进行上油，链条在箱体中堆叠在一起，造成链条上油不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种上油均匀的链条上油装置，以解决通过起吊装置将链条吊挂住浸入链条油中进行上油时链条堆叠在一起，造成链条上油不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种上油均匀的链条上油装置，包括箱体，所述箱体中设置有加热元件，所述加热元件用于加热放置于箱体的链条油，所述箱体中从左向右依次水平设置有多个驱动轴，多个所述的驱动轴连接有驱动装置，所述驱动装置带动驱动轴转动，所述驱动轴上安装有链轮，任意两个所述的链轮之间设置有支撑架，所述箱体的左端顶部设置有第一导向轴，所述第一导向轴连接有驱动装置，所述第一导向轴上安装有第一导向链轮，所述第一导向链轮与箱体中最左侧的链轮之间设置有第一导向架，所述箱体的右端顶部设置有第二导向轴，所述第二导向轴连接有驱动装置，所述第二导向轴上安装有第二导向链轮，所述第二导向链轮与箱体中最右侧的链轮之间设置有第二导向架。

进一步的，多个所述的链轮的规格型号相同，且中心高度相同。

进一步的，所述支撑架由支腿和设置在支腿上端的水平板组成，所述水平板的两端分别与一个链轮接近但不接触，所述水平板的上端面上沿着水平板的长度方向设置有开口槽，所述开口槽的宽度略大于与链轮相啮合的链条的最大宽度，所述开口槽的高度不小于5mm，所述开口槽底部的高度与链轮的中心高度一致。

进一步的，所述开口槽的槽底面上设置有宽度和开口槽相同的通孔，所述通孔中沿着通孔的长度方向均匀设置有多个滚轴。

进一步的，所述第一导向架由第一支撑杆和设置在第一支撑杆上端的第一导向板组成，所述第一支撑杆的左端与第一导向链轮的右端接近但不接触，右端与箱体中最左侧的链轮的上端接近但不接触，所述第一导向板的结构与水平板的结构相同，所述第一导向板的开口槽的上端底部的高度与第一导向链轮的中心高度一致，所述第一导向板的开口槽的下端底部的高度略高于链轮上端的高度。

进一步的，所述第二导向架由第二支撑杆和设置在第二支撑杆上端的第二导向板组成，所述第二支撑杆的左端与箱体中最右端的链轮的右端接近但不接触，右端与第二导向链轮的左端接近但不接触，所述第二导向板的结构与水平板的结构相同，所述第二导向板的开口槽的上端底部的高度与第二导向链轮的中心高度一致，所述第二导向板的开口槽的下端底部的高度与链轮的中心高度一致。

进一步的，所述第二导向板的底面与箱体的底面之间的夹角不大于30度。

进一步的，所述箱体的左侧外箱壁上设置有安装架，所述安装架上水平安装有平行于箱体的左侧箱壁的托辊，所述托辊可自由转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有第一导向链轮、第一导向架、链轮、支撑架、第一导向架以及第一导向链轮，链条在上述部件的作用下由箱体的一端运行到箱体的另外一端，在此过程中，链条会浸入至箱体中的链条油中进行上油，链条在箱体中不会发生堆叠的现象，而且链条处于不断运动的过程中，上油均匀。

2、箱体的左侧外箱壁上设置有安装架，安装架上水平安装有平行于箱体的左侧箱壁的托辊，托辊用于拖住链条，防止链条与箱体的左侧外箱壁发生滑动摩擦，损伤链条或者箱体的箱壁，托辊可自由转动，链条经过托辊向上运动时，带动托辊转动，可减小链条的损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的水平板的俯视图。

图中：1-箱体、2-驱动轴、3-链轮、4-安装架、5-第一导向轴、6-第一导向链轮、7-托辊、8-第二导向轴、9-第二导向链轮、10-第二导向板、11-支腿、12-水平板、121-开口槽、122-通孔、13-滚轴、14-第一支撑杆、15-第一导向板、16-第二支撑杆、17-链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种上油均匀的链条上油装置，包括箱体1，箱体1中设置有加热元件，加热元件用于加热放置于箱体1的链条油，箱体1中从左向右依次水平设置有多个驱动轴2，多个驱动轴2连接有驱动装置，驱动装置带动驱动轴2转动，驱动轴2上安装有链轮3，多个链轮3的规格型号相同，且中心高度相同，任意两个链轮3之间设置有支撑架，支撑架由支腿11和设置在支腿11上端的水平板12组成，水平板12的两端分别与一个链轮3接近但不接触，水平板12的上端面上沿着水平板12的长度方向设置有开口槽121，开口槽121的宽度略大于与链轮3相啮合的链条的最大宽度，使链条17在链轮3的作用下能沿着开口槽121运动而又不会发生偏斜，开口槽121的高度不小于5mm，使链条17不会跑出开口槽121，开口槽121底部的高度与链轮3的中心高度一致，使链条17能从链轮3右端进入开口槽121中，又能从开口槽121的左端跑出时被链轮3啮合住。开口槽121的槽底面上设置有宽度和开口槽121相同的通孔122，通孔122中沿着通孔122的长度方向均匀设置有多个滚轴13，链条17在链轮3的作用下由开口槽121的左端向右端运动的过程中，在滚轴13上经过，在滚轴13的作用下，减少了与开口槽121相对滑动的距离，减小了链条17由于与开口槽121产生相对滑动造成的损伤。

本发明实施例中，箱体1的左端顶部设置有第一导向轴5，第一导向轴5连接有驱动装置，驱动装置带动第一导向轴5转动，第一导向轴5上安装有第一导向链轮6，第一导向轴5带动第一导向链轮6转动，第一导向链轮6与箱体1中最左侧的链轮3之间设置有第一导向架，第一导向架由第一支撑杆14和设置在第一支撑杆14上端的第一导向板15组成，第一支撑杆14的左端与第一导向链轮6的右端接近但不接触，右端与箱体1中最左侧的链轮3的上端接近但不接触，第一导向板15的结构与水平板12的结构相同，第一导向板15的开口槽的上端底部的高度与第一导向链轮6的中心高度一致，第一导向板15的开口槽的下端底部的高度略高于链轮3上端的高度，使链条17能从第一导向链轮6的右端进入第一导向板15上设置的开口槽中，又能从第一导向板15上设置的开口槽的右端跑出时被链轮3啮合住。

本发明实施例中，箱体1的右端顶部设置有第二导向轴8，第二导向轴8连接有驱动装置，驱动装置带动第二导向轴8转动，第二导向轴8上安装有第二导向链轮9，第二导向轴8带动第二导向链轮9转动，第二导向链轮9与箱体1中最右侧的链轮3之间设置有第二导向架，第二导向架7由第二支撑杆16和设置在第二支撑杆16上端的第二导向板10组成，第二支撑杆16的左端与箱体1中最右端的链轮3的右端接近但不接触，右端与第二导向链轮9的左端接近但不接触，第二导向板10的结构与水平板12的结构相同，第二导向板10的开口槽的上端底部的高度与第二导向链轮9的中心高度一致，第二导向板10的开口槽的下端底部的高度与链轮3的中心高度一致，使链条17能从链轮3的右端进入第二导向板10上设置的开口槽中，又能从第二导向板10上设置的开口槽的右端跑出时被第二导向链轮9啮合住。第二导向板10的底面与箱体1的底面之间的夹角不大于30度，避免在首次将链条17由第二导向板10传送至第二导向链轮9的过程中，由于需要的驱动力过大导致链条17无法正常传送至第二导向链轮9的情况发生。

本发明实施例中，箱体1的左侧外箱壁上设置有安装架4，安装架4上水平安装有平行于箱体1的左侧箱壁的托辊7，托辊7用于拖住链条17，防止链条17与箱体1的左侧外箱壁发生滑动摩擦，损伤链条17或者箱体1的箱壁，托辊7可自由转动，链条17经过托辊7向上运动时，带动托辊7转动，可减小链条17的损伤。

本发明的工作过程：将链条17的一端放置在第一导向链轮6上，链条17在第一导向链轮6的作用下进入第一导向板15的开口槽中，并且由第一导向板15的左端向右端运动，经第一导向板15的右端跑出后被箱体1中最左侧的链轮3啮合住，在箱体1中最左侧的链轮3的作用下进入水平板12的开口槽121中，并且由开口槽121的左端向右端运动，从开口槽121的右端跑出后被下一个链轮3啮合住，依次运行，最终由箱体1中最右侧的链轮3的右端进入第二导向板10的开口槽中，并且由第二导向板10的左端向右端运动，经第二导向板10的右端跑出后被第二导向链轮9啮合住，并传送至箱体1外。链条17在由第一导向链轮6运行至第二导向链轮9的过程中，会浸入至箱体1中的链条油中进行上油，链条17在箱体1中不会发生堆叠的现象，而且链条17处于不断运动的过程中，上油均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不被离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。