本发明是涉及管件缩口装置的技术领域,具体是涉及一种管件缩口工装。
背景技术:
管件在生产加工的过程中,不同用处的管件的加工工序各有不同,在一些管件的上产过程中,需要对管件管口进行缩口,传统的缩口方式为工人人工手动敲打缩口,但是这种缩口装置不仅效率低,而且缩口时经常会出现差错,造成报废品,给企业带来成本压力,而现有的管件缩口工装价格就昂贵,且只能对一种型号的管件进行缩口,因此不适用于中小型发展企业。
技术实现要素:
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种管件缩口工装,用于解决现有的管件缩口工装价格昂贵、不适合中小型企业的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明公开了一种管件缩口工装,包括滑杆,四个所述滑杆与机架的左右两端固定连接,且四个滑杆呈长方体形排列,所述滑杆上滑动连接有滑板,所述滑板上端通过螺纹旋拧有贯穿滑板的转动舵一,所述转动舵一的左端固定连接有挡板,所述挡板的左端固定连接有导向杆一,所述机架右端固定连接有两个支板,所述支板上通过螺纹旋拧有转动舵二,所述转动舵二与滑板转动连接,所述的机架左端固定有支撑板,所述的支撑板右平面固定连接有固定板,所述固定板右端固定连接有缩口头,所述缩口头右端开设有缩孔,所述的缩孔内固定连接有导向杆二。
优选的:所述缩孔为左小右大的圆台状,所述导向杆一的右端也为左小右大的圆台形。
优选的:所述导向杆一与导向杆二在同一条直线上。
优选的:所述转动舵一与转动舵二都是有螺杆与转动柄固定而成。
如上所述,本发明的一种管件缩口工装,具有以下有益效果:通过转动舵一、转动舵二对管件施加压力,通过导向杆一、导向杆二对管件起到导向支撑作用,缩孔与导向杆二实现管件缩口的尺寸。
附图说明
图1是本发明一种管件缩口工装的主视图。
图2是本发明缩口头的主视图的放大图。
图3是本发明缩口头的右视图。
其中:机架1、滑杆2、滑板3、转动舵一4、挡板5、导向杆一6、支板7、转动舵二8、支撑板9、固定板10、缩口头11、缩孔12、导向杆二13。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
如图1-3所示,本发明公开了一种管件缩口工装,包括滑杆2,四个所述滑杆2与机架1的左右两端固定连接,且四个滑杆2呈长方体形排列,所述滑杆2上滑动连接有滑板3,所述滑板3上端通过螺纹旋拧有贯穿滑板3的转动舵一4,所述转动舵一4的左端固定连接有挡板5,所述挡板5的左端固定连接有导向杆一6,所述机架1右端固定连接有两个支板7,所述支板7上通过螺纹旋拧有转动舵二8,所述转动舵二8与滑板3转动连接,所述的机架1左端固定有支撑板9,所述的支撑板9右平面固定连接有固定板10,所述固定板10右端固定连接有缩口头11,所述缩口头11右端开设有缩孔12,所述的缩孔12内固定连接有导向杆二13。
优选的:所述缩孔12为左小右大的圆台状,所述导向杆一6的右端也为左小右大的圆台形。
优选的:所述导向杆一6与导向杆二13在同一条直线上。
优选的:所述转动舵一4与转动舵二8都是有螺杆与转动柄固定而成。
本发明是这样实施的:
根据【图1】,将需要缩口的管件套在导向杆一6上,然后转动转动舵二8,使得滑板3向左移动,直至管件套在导向杆二13上,然后停止转动转动舵二8,再转动转动舵一4,使得挡板5向左移动,直至管件进入缩孔12内;
根据【图2】,由于缩孔12为左小右大的圆台状,导向杆一6的右端也为左小右大的圆台形,因此继续转动转动舵一4,带动管件左端进入缩孔12底部,完成缩口。
本发明的有益效果:通过转动舵一4、转动舵二8对管件施加压力,通过导向杆一6、导向杆二13对管件起到导向支撑作用,缩孔12与导向杆二13实现管件缩口的尺寸。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。