均匀受热的玻璃纤维隧道式烘干炉热风循环系统的制作方法

本实用新型涉及一种热风循环系统，特别涉及一种均匀受热的玻璃纤维隧道式烘干炉热风循环系统。

背景技术：

目前玻璃纤维生产过程中使用的烘干设备大多以隧道式烘干炉为主。装满玻璃纤维纱锭的纱车，从一端进入炉内，在分区供热，循环热风的作用下，湿纱水分逐步蒸发，浸润剂在玻纤表面成膜，达到一定要求后，从另一端出来，得到合格的玻璃纤维纱锭中间产品。隧道式烘干炉内的热风循环如图1所示。包括隧道式烘干炉本体，所述隧道式烘干炉本体的左右两侧设置有热风夹层，顶部设置有安装循环风机的顶夹层，在所述顶夹层的中部安装有循环风机，循环风机的左侧设置有一个排风口，在下侧设置有进风口，排风口与进风口通过隔板隔开，排风口与左侧的热风夹层联通，热风通过排风口排出后，进入左侧的热风夹层内。在左侧炉壁钢板上冲孔，风通过冲孔进入炉体内，循环风进入夹层后，无导流板，布风板为冲孔布风，无导向距离。循环热风在炉体内产生紊流。同样出风在右侧壁，也是通过在炉体炉壁上冲孔，然后风进入右侧热风夹层，再通过右侧热风夹层进入顶夹层右部，再从进风口进入风机，孔板出风口风流发散，无射程。造成烘干区内流场紊乱，纱架车上纱锭受热不均，干燥速率不同，严重影响烘干效率。

其次该热风循环路径长。风流直角拐向，造成局部阻力剧增，有效风量减小。玻璃纤维生产过程中，烘干工艺是高能耗，保证产品质量重要环节。如何提高生产效率，降低能耗，具有十分重要的社会经济效益。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种均匀受热的玻璃纤维隧道式烘干炉热风循环系统，循环路径短，烘干效率高。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种均匀受热的玻璃纤维隧道式烘干炉热风循环系统，包括隧道式烘干炉本体，所述隧道式烘干炉本体的左右两侧设置有热风夹层，顶部设置有安装循环风机的顶夹层，在所述顶夹层的中部安装有循环风机，其特征在于：所述循环风机包括风机壳体，所述风机壳体的下侧设置有进风口，左右两侧分别设置有排风口，所述顶夹层的左右侧分别设置有通孔与热风夹层联通，所述循环风机的进风口直接与隧道式烘干炉本体内部联通；左右侧的所述热风夹层内均设置有导流板，所述导流板倾斜设置在热风夹层内，其顶端靠夹层的外壁上端，下端靠在隧道式烘干炉本体的炉壁的底部，在所述隧道式烘干炉本体的炉壁上分布有若干的布风喷嘴，气流从循环风机两侧的排风口出来后分别进入两侧的热风夹层，在导流板的作用下，气流换向通过布风喷嘴进入隧道式烘干炉本体内，隧道式烘干炉本体内的热风从进风口进入循环风机内。

采用上述方案，由导流板和布风喷嘴组成的循环热风进风装置。导流板对热风起到导流作用，避免产生紊乱，布风喷嘴能避免在炉体内产生紊乱，在烘干工艺过程中，保证炉内温度场，热风速度场尽可能均匀一致，使被烘干纱锭受热均匀，水分经可能快被带走，达到提高生产效率的目的。

在炉体结构尺寸相同，循环风机叶轮大小，电机功率不变的条件下，本实用新型热风循环路径减小了一半左右。而改造后的双排气口循环风机，可在两边同时出风，风流路径短，进风口流道畅通。经计算和实测，沿程阻力较改进前减小一半以上，热风量增加1/3以上。满足了玻纤烘干工艺大风量，流场均匀，丝饼受热一致的要求。

在试验炉内，用风速表在不同的位置，不同的距离，测量了两种不同布风方式(本实用新型和背景技术中提到的方式)的流速。本实用新型的布风装置，在循环风机，流道结构不变的条件下，平均流速增加了60％.流场均匀性大为改善，没有风流死角。本发明已应用到国内某大型玻纤生产企业，直接的效果是产品的烘干效率提高20％以上。

上述方案中：所述隧道式烘干炉的顶板上设置有导风罩，所述导风罩位于顶夹层内，所述循环风机安装在导风罩和顶夹层的顶板之间，所述循环风机的进风口伸到导风罩内，左右侧的排风口位于导风罩外。导风罩将进风和排风隔开。有利于进风和排风。

上述方案中：在所述循环风机的两个排风口的上端处设置有引风板，该引风板延伸到与顶夹层的侧面的夹层壁相连，上侧的引风板与导风罩的外壁围成引风通道，循环风机排出的风经过引风通道直接进入热风夹层。更有利于进风和排风分开。排风按照一定路径进入热风夹层，避免排风在顶夹层内发生紊乱。

上述方案中：所述引风板的端部向下弯曲并倒角，其弯曲端与顶夹层的侧面的夹层壁相连。

优选：所述循环风机的进风口上设置有喇叭形进风罩，所述喇叭形进风罩的大口径端朝下。有利于进风。

上述方案中：所述导流板的下端与隧道式烘干炉本体的炉壁的底端之间有距离。

有益效果：本实用新型的在同等工艺参数条件下，炉内各部位纱锭受热均匀，环境温度一致。烘干时间短，产品一致性好，耗热量低。较旧炉单排气口循环风机组成的循环系统烘干炉，提高生产率，降低热能消耗20％左右。改进后的双排气口循环风机烘干炉正准备大量推广应用

附图说明

图1是改进前的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为改进前的进风状态图。

图4为改进后的进风状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

本实用新型出现的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1，如图2-4所示，本实用新型的均匀受热的玻璃纤维隧道式烘干炉热风循环系统由隧道式烘干炉本体1、热风夹层2、顶夹层3、循环风机4、导风罩5、导流板6、喇叭形进风罩7、布风喷嘴8和引风板9组成。

隧道式烘干炉本体的结构为现有技术，在此不做赘述。隧道式烘干炉本体1的左右两侧设置有热风夹层2，顶部设置有安装循环风机的顶夹层3，在顶夹层3的中部安装有循环风机4，循环风机4包括风机壳体，风机壳体的下侧设置有进风口，左右两侧分别设置有排风口，顶夹层3的左右侧分别设置有通孔与隧道式烘干炉本体1两侧的热风夹层2相通，循环风机4的进风口直接与隧道式烘干炉本体1内部联通。这里选择：隧道式烘干炉本体1的顶板上设置有导风罩5，导风罩5位于顶夹层3内，循环风机4安装在导风罩5和顶夹层3的顶板之间，循环风机4的进风口伸到导风罩5内，左右侧的排风口位于导风罩5外。循环风机4的进风口上设置有喇叭形进风罩7，喇叭形进风罩7的大口径端朝下。其大口径端与隧道式烘干炉本体1的顶板上的风口联通，让炉内的风直接进入进风口。

在循环风机4的两个排风口的上端处设置有引风板9，该引风板9延伸到与顶夹层3的侧面的夹层壁相连，上侧的引风板9与导风罩5的外壁围成引风通道，循环风机4排出的风经过引风通道直接进入热风夹层2。优选引风板9的端部向下弯曲并倒角，其弯曲端与顶夹层3的侧面的夹层壁相连。

左右侧的热风夹层2内均设置有导流板6，导流板6倾斜设置在热风夹层2内，其顶端靠夹层的外壁上端，下端靠在隧道式烘干炉本体1的炉壁的底部，导流板6的下端与隧道式烘干炉本体1的炉壁的底端之间有距离。

在隧道式烘干炉本体1的炉壁上分布有若干的布风喷嘴8。气流从循环风机4两侧的排风口出来后分别进入两侧个热风夹层2，在导流板6的作用下，气流换向通过布风喷嘴8进入隧道式烘干炉本体1内，隧道式烘干炉本体1内的热风从进风口进入热风循环风4机内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。