风磨机煤粉制备系统的制作方法

本实用新型涉及一种风磨机煤粉制备系统。

背景技术：

国家大力推广煤炭的高效清洁利用，其中工业煤粉锅炉得到了很好的发展，煤粉作为工业煤粉锅炉的燃料，需求量日益加大。如授权公告号CN 206131034 U，名称为“一种煤粉制备装置”的中国实用新型专利中，公开了一种煤粉制备装置,包括热源装置、原煤供应装置、磨煤装置、煤粉收集装置、引风机以及煤粉仓，原料供应装置的出料端与磨煤装置的进料端衔接，磨煤装置的出料端与煤粉收集装置的进料端衔接，煤粉收集装置的出料端与煤粉仓的进料端衔接，所述热源装置为烟气供应装置，烟气供应装置的出气端连接至磨煤装置的研磨腔室。

传统的这类煤粉制备过程中需要热源产生热能对煤粉里的水分进行烘干，热源需要燃烧燃料，燃烧就产生了大气污染物。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种更加节能环保的风磨机煤粉制备系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

风磨机煤粉制备系统,包括原煤供应装置、风扇磨煤机、煤粉收集装置以及煤粉仓，原料供应装置的出料端与风扇磨煤机的进料端衔接，风扇磨煤机的出料端与煤粉收集装置的进料端衔接，煤粉收集装置的出料端与煤粉仓的进料端衔接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述风扇磨煤机的出料端与所述煤粉收集装置的进料端之间设有煤粉分离器。

作为本实用新型的一种优选方式，所述煤粉收集装置为袋式收集器，袋式收集器的进料端与所述煤粉分离器的出料端衔接，袋式收集器的出料端与所述煤粉仓的进料端衔接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述原煤供应装置包括储煤厂房、原煤仓以及设置在储煤厂房与原煤仓之间的皮带输送机，储煤厂房的给煤端与皮带输送机的进料端衔接，皮带输送机的出料端与原煤仓的进料端衔接，原煤仓的出料端与所述风扇磨煤机的进料端衔接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述储煤厂房内设有受煤斗，受煤斗的出料端设有定量给料机，定量给料机的出料端对应所述皮带输送机的进料端设置。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括引风机，引风机的一端与所述煤粉收集装置连接，另一端连接烟囱。

采用本实用新型的技术方案，通过选用现有的风扇磨煤机作为磨煤装置，省略现有技术的热源装置，利用风扇磨煤机的高速气流和机械高速转动产生的热能作为干燥剂，无需热风源，无需要燃烧燃料，没有燃烧产生的大气污染物排放，清洁、节能、环保，高速气流同时也是携带输送煤粉的介质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：

10-原煤供应装置 11-储煤厂房

12-受煤斗 13-定量给料机

14-皮带输送机 15-原煤仓

20-风扇磨煤机 21-煤粉分离器

30-煤粉收集装置 40-煤粉仓

50-引风机 51-烟囱

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1，风磨机煤粉制备系统,包括原煤供应装置10、风扇磨煤机20、煤粉收集装置30以及煤粉仓40，原料供应装置10的出料端与风扇磨煤机20 的进料端衔接，风扇磨煤机20的出料端与煤粉收集装置30的进料端衔接，煤粉收集装置30的出料端与煤粉仓40的进料端衔接。

本实用新型中，风扇磨煤机20可以直接购买，风扇磨煤机20是可以同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能为一体的高效、节能、环保的制粉设备。风扇磨煤机20属高速磨煤机，其结构形式与风机相似。它由工作叶轮和蜗壳形外罩组成，叶轮上装有8～12个叶片，称为冲击板。蜗壳内壁装有护甲。风扇磨煤机20出口为煤粉分离器21。本申请中风扇磨煤机适用煤种为烟煤，风扇磨煤机转速为2980r/min，应用于中小型工业煤粉锅炉，采用仓储式，对煤粉有严格的要求(200目，通筛率80％以上，水分＜5％，原煤为烟煤，初始水分＜13％)。风扇磨煤机20内煤的粉碎和干燥同时进行，而彼此又相互影响。磨碎过程既受机械力作用又受热力作用。叶轮对煤粒的撞击、煤粒与叶片表面的磨擦、运动煤粒与蜗壳上护甲的撞击以及煤粒之间的撞击均属机械作用；热力作用表现在磨煤机内，磨煤机内煤粒是被数量较大且有较高的相对速度的高温介质所干燥的。干燥的结果使煤粒表面塑性降低，易于破碎，甚至在干燥过程中就有部分煤粒自行碎裂。随着撞击破碎和爆裂，煤粒表面积增大，使干燥过程进一步深化，更有利于破碎，与其他磨煤机相比，煤粒在风扇磨内大部分处于县浮状态，干燥过程中十分强烈，因此它最适合于磨制高水分褐煤和烟煤。

作为本实用新型的一种优选方式，所述风扇磨煤机20的出料端与所述煤粉收集装置30的进料端之间设有煤粉分离器21。

作为本实用新型的一种优选方式，所述煤粉收集装置30为袋式收集器，袋式收集器的进料端与所述煤粉分离器21的出料端衔接，袋式收集器的出料端与所述煤粉仓40的进料端衔接。袋式收集器对煤粉进行收集，袋式收集器具有防爆、防水、防静电的特点，煤粉收集效率达99.99％，收集效率高，全密闭，无污染。袋式收集器收集的煤粉直接落入密闭的成品煤粉仓40内。煤粉通过煤粉罐车60配送至各个用户(经济配送半径150km)。

本实用新型还包括安全监测与保护系统。袋式收集器、煤粉仓40仓顶除尘器清灰气源采用氮气，煤粉仓仓顶配置除尘器、防爆门、料位计、 CO检测等设备，库侧配置温度测点；仓底锥体部分配置流化板(流化气体采用氮气)；煤粉仓、袋式收集器配备CO检测系统和二氧化碳灭火保护系统。本系统全密闭、正压运行：制粉的整个过程是密闭的，通过正压将煤粉送出后分离收集，生产过程及对周边环境没有污染；与其他制粉系统相比，比如立磨系统、雷蒙磨系统、球磨系统，具有无需热源，无需要燃烧燃料，没有燃烧产生的大气污染物排放，清洁、节能、环保、耗电少的特点。无需要燃烧燃料，没有燃烧产生的大气污染物排放；采用高效袋式收集器收集煤粉，控制烟尘的排放。

原料煤(≤8mm)通过原煤仓15定量给到皮带输送机14(斗式提升机)，输送至制粉工段的磨前仓内。

磨前仓下配备称重式全封闭给煤机，给煤机定量将原料煤配给磨煤机的入料口，在风扇磨煤机20内实现粉磨和干燥。

制粉过程中，通过风扇磨叶轮的高速转动，原料煤在离心力的作用下，叶轮对煤粒的撞击、煤粒与叶片表面的磨擦、运动煤粒与蜗壳上护甲的撞击以及煤粒之间的撞击完成粉磨过程。高温气体和机械热能同步对煤粉进行干燥，干燥的结果使煤粒表面塑性降低，易于破碎，甚至在干燥过程中就有部分煤粒自行碎裂。随着撞击破碎和爆裂，煤粒表面积增大，使干燥过程进一步深化，更有利于破碎，与其他磨煤机相比，煤粒在风扇磨内大部分处于县浮状态，干燥过程中十分强烈，气流中的原料煤进入上部磨煤分离器21，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格的细粉随高速气流带起出磨，通过袋式收尘器收集，即为合格产品。

通过调整磨煤分离器21，可达到不同产品所需的细度。

每座煤粉仓40下设1个装车口，系统设2座煤粉仓40。

煤粉仓40与袋式收尘器均设有CO检测装置，煤粉仓40顶设置除尘器和防爆门等，袋式收集器自身配置数套防爆门。

每条配有2套CO2自动灭火装置。

原料供应装置10用于将原料(原煤、城市污泥、工业污泥、碳化后的生物质颗粒)输送至风扇磨煤机20。在实施例中，所述原煤供应装置10包括储煤厂房11、原煤仓15以及设置在储煤厂房11与原煤仓15之间的皮带输送机14，储煤厂房11的给煤端与皮带输送机14的进料端衔接，皮带输送机 14的出料端与原煤仓15的进料端衔接，原煤仓15的出料端与所述风扇磨煤机20的进料端衔接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述储煤厂房11内设有受煤斗12，受煤斗12的出料端设有定量给料机13，定量给料机13的出料端对应所述皮带输送机14的进料端设置。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括引风机50，引风机50的一端与所述煤粉收集装置30连接，另一端连接烟囱51。系统为正压运行，由风扇磨高速转动产生的高速气流将合格的煤粉送出至袋式收集器，系统尾部的高压离心引风机产生引力克服平衡袋式收集器及管道压力损失的阻力。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。