一种煤粉制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤粉制备装置。

背景技术：

煤粉制备指的是将块状原煤研磨成一定细度的煤粉，以提供各式煤粉给锅炉、加热炉、水泥窑、炼钢高炉。煤粉制备装置一般由热源、原煤输送机、烘干机、磨煤机、除尘器、风机、煤粉管道、风管、烟囱等构成。

如授权公告号CN 205481082U，名称为“一种煤粉制备系统”的中国实用新型专利中，公开了一种煤粉制备系统，包括热源装置、烘干装置、磨粉装置、集粉器和鼓风机、布袋除尘器和引风机，热源装置为烘干装置提供热能，烘干装置的烟气出口端与布袋除尘器的烟气进口端相连；布袋除尘器的烟气出口端与引风机相连；烘干装置的干燥原料送入磨粉装置，磨粉装置的风粉混合物出口端与集粉器的风粉混合物进口端相连，集粉器的风粉混合物出口端与鼓风机的进口端相连，鼓风机的出口端与磨粉装置的风粉混合物进口端相连，磨粉装置、集粉器、鼓风机之间形成封闭的研磨循环系统，还包括平衡风管，鼓风机的出口端又通过平衡风管与布袋除尘器的烟气进口端相连。

上述专利中的煤粉制备系统，煤粉的烘干与研磨分两道工序进行，工艺流程较多，需要较多能耗，而且从引风机排出的尾气含有较多热量，难以充分利用，不利于节能环保。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工艺流程少、能够节省能耗的煤粉制备装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种煤粉制备装置,包括热源装置、原煤供应装置、磨煤装置、煤粉收集装置、引风机以及煤粉仓，原料供应装置的出料端与磨煤装置的进料端衔接，磨煤装置的出料端与煤粉收集装置的进料端衔接，煤粉收集装置的出料端与煤粉仓的进料端衔接，所述热源装置为烟气供应装置，烟气供应装置的出气端连接至磨煤装置的研磨腔室。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括烟气回收管道，烟气回收管道的一端与所述引风机的出风口连通，另一端与所述烟气供应装置连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述烟气供应装置包括煤粉储存系统、热风炉、配风室以及烟道管，煤粉储存系统的出料端与热风炉的进料端衔接，热风炉的出风端与配风室的进风端衔接，烟道管的一端与配风室的出风端衔接，另一端与所述磨煤装置连通，所述烟气回收管道连接至烟管道。

作为本实用新型的一种优选方式，所述引风机的出风口处连接有脱硫塔。

作为本实用新型的一种优选方式，所述煤粉收集装置包括旋风收集器和袋式收集器，旋风收集器的进料端与所述磨煤装置的出料端衔接，袋式收集器的进料端与旋风收集器的出气口衔接，袋式收集器的出气口与所述引风机的进风端衔接，旋风收集器的出料口和袋式收集器的出料口均连接至所述煤粉仓。

作为本实用新型的一种优选方式，所述原煤供应装置包括储煤厂房、原煤仓以及设置在储煤厂房与原煤仓之间的皮带输送机，储煤厂房的给煤端与皮带输送机的进料端衔接，皮带输送机的出料端与原煤仓的进料端衔接，原煤仓的出料端与所述磨煤装置的进料端衔接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述磨煤装置为立式磨煤机，立式磨煤机的进料端和立式磨煤机的出料端均设置在立式磨煤机的上端。

采用本实用新型的技术方案后，在磨煤的同时利用烟气供应装置的热风(热烟气)将煤里面的水分烘干，即边磨边烘干，工艺流程短，一次即可生产出合格煤粉，热风既是干燥剂，同时也是携带输送煤粉的介质，本实用新型具有工艺流程短、效率高、节能环保的优点。

作为本实用新型的进一步改进，通过设置烟气回收管道，将引风机出口的尾气(低氧，含有热量，在50-80度)引入烟气供应装置，实现了烟气的循环利用，具有节能环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图(其中烟气供应装置未全部示出)；

图3为本实用新型的主视图(其中原煤供应装置未示出)；

图中：

10-热源装置 11-煤粉储存系统

12-热风炉 13-鼓风机

14-配风室 15-烟道管

20-磨煤装置 30-煤粉收集装置

31-旋风收集器 32-袋式收集器

40-引风机 41-烟囱

42—脱硫塔 50-煤粉仓

51-除尘器 60-烟气回收管道

61-低氮燃烧回流管 70-气力输送系统

80-原煤供应装置 81-储煤厂房

82-受煤斗 83-电磁定量给料机

84-原煤仓 85-原煤仓

86-密闭定量给煤机 90-煤粉输送车

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图3，一种煤粉制备装置,包括热源装置10、原煤供应装置80、磨煤装置20、煤粉收集装置30、引风机40以及煤粉仓50，原料供应装置80的出料端与磨煤装置20的进料端衔接，磨煤装置20的出料端与煤粉收集装置30的进料端衔接，煤粉收集装置30的出料端与煤粉仓50的进料端衔接，煤粉收集装置30的出气端与引风机40的进风口连通，所述热源装置10为烟气供应装置，烟气供应装置的出气端连接至磨煤装置20的研磨腔室。烟气供应装置提供热风(热烟气)，在磨煤的同时利用热风将煤里面的水分烘干，即边磨边烘干，工艺流程短，一次即可生产出合格煤粉。热风既是干燥剂，同时也是携带输送煤粉的介质。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括烟气回收管道60，烟气回收管道60的一端与所述引风机40的出风口连通，另一端与所述烟气供应装置连通。烟气回流管道60起到热量回收、调节烟气温度、控制氧含量的作用。烟气回流管道60由风量调节阀控制，根据运行情况调节开度，控制热风温度和氧含量。

作为本实用新型的一种优选方式，所述烟气供应装置包括煤粉储存系统11、热风炉12、配风室14以及烟道管15，煤粉储存系统11的出料端与热风炉12的进料端衔接，热风炉12的出风端与配风室14的进风端衔接，烟道管15的一端与配风室14的出风端衔接，另一端与所述磨煤装置20连通，所述烟气回收管道60连接至烟管道15，其中热风炉12采用立式热风炉。本实用新型中还包括低氮燃烧回流管61，低氮燃烧回流管61的一端与烟气回收管道60连通，另一端与热风炉12连通，通过低氮燃烧回流管61向热风炉12输送低氮回流烟气。在配风室14与热风炉12之间还可以设置火星捕集器，热源装置10主要为磨煤装置20内的煤粉烘干提供热风，用于烘干。磨煤装置的入口温度一般为220-280℃，根据磨煤装置20出口烟温调节磨煤装置20入口烟气温度。热风温度由热风炉12配套的鼓风机13、热风炉混风阀进行调节，二级混风阀为系统保护装置。热风炉热效率不低于90％。热风炉采用低氮燃烧技术、烟气再循环技术控制NOx的生成和排放，热风炉采用全自动控制，其技术特点是升温迅速、启停方便、即时调控、节能环保、安全稳定。根据生产情况可以对热风温度的高低进行即时调控，并能使热风温度稳定在5℃的波动范围内；根据生产情况热风炉可以随时启停，遇到设备故障时，热风炉可以即刻停止燃烧，系统温度迅速降低至安全温度，确保系统安全；由于热风炉启停及时、燃烧充分、燃料可调、温度可控，原煤烘干的能效可得到大幅度提高，具有较好的经济效益。

作为本实用新型的一种优选方式，所述引风机40的出风口处连接有脱硫塔42。脱硫塔42采用高效多管涡轮脱硫塔，湿法脱硫，控制SO2的排放，通过分布、协同治理，使得烟气的排放达到相关的排放标准。从引风机40出来的烟气一部分通过烟气回流管道60，在正负压差作用下回流至烟道管15，一部分进入脱硫塔42内进行脱硫，脱离处理后的烟气通过烟囱41排出。

作为本实用新型的一种优选方式，所述煤粉收集装置30包括旋风收集器31和袋式收集器32，旋风收集器31的进料端与所述磨煤装置20的出料端衔接，袋式收集器32的进料端与旋风收集器31的出气口衔接，袋式收集器32的出气口与所述引风机40的进风端衔接，旋风收集器31的出料口和袋式收集器32的出料口均连接至所述煤粉仓50。本实用新型由一级旋风收集器31和二级袋式收集器32对煤粉进行收集，袋式收集器具有防爆、防水、防静电的特点，煤粉收集效率达99.999％，收集效率高，全密闭，无污染。袋式收集器32收集的煤粉通过输送设备(螺旋输送系统或气力输送系统70)密闭输送至成品煤粉仓50内。煤粉通过煤粉输送车90配送至各个用户。煤粉仓50的仓顶配置除尘器、防爆门、料位计、CO检测等设备，库侧配置温度测点；仓底锥体部分配置流化板(流化气体采用氮气)，仓底配置干灰散装机用于将煤粉装入罐车。

作为本实用新型的一种优选方式，所述原煤供应装置80包括储煤厂房81、原煤仓85以及设置在储煤厂房81与原煤仓85之间的皮带输送机84，储煤厂房81的给煤端与皮带输送机84的进料端衔接，皮带输送机84的出料端与原煤仓85的进料端衔接，原煤仓85的出料端与所述磨煤装置20的进料端衔接。储煤厂房81内设有受煤斗82和电磁定量给料机83，用以将原煤输送至皮带输送机84，并通过皮带输送机84输送至原煤仓85，原煤仓85上设有密闭定量给煤机86，密闭定量给煤机86的进料端与原煤仓85的出料端衔接，密闭定量给煤机86的出料端与磨煤装置20的进料端衔接，用以将原煤定量输送至磨煤装置20。

作为本实用新型的一种优选方式，所述磨煤装置20为立式磨煤机，立式磨煤机的进料端和立式磨煤机的出料端均设置在立式磨煤机的上端。在实施例中，具体采用立式辊盘磨煤机，该磨煤机可以直接从市面上购买，立式辊盘磨煤机具有效率高、产品品质稳定、耗电少的优点。

在本实用新型中，热风炉12的燃烧空气有鼓风机13密闭定量提供，系统为负压运行，负压由高压离心引风机40产生。整个系统全密闭、负压运行：制粉的整个过程是密闭的，通过负压将煤粉抽出后分离收集，生产过程及对周边环境没有污染；与其他制粉系统相比，比如雷蒙磨系统、球磨系统，本实用新型具有热量消耗少、耗电少的特点，采用高效袋式收集器收集煤粉，控制烟尘的排放，具有环保的优点。

采用本实用新型的装置，原料煤(≤50mm)通过储煤厂房定量给到大倾角皮带输送机，输送至制磨煤装置20的研磨腔室内。同时来自热风炉12的热风从磨煤装置20的进风口进入磨内，使磨煤机实现边磨边烘干。制粉过程中，随着立磨转盘的转动，原料煤在离心力的作用下，向磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的原料煤进入上部分离器，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过袋式收尘器收集，即为合格产品。合格产品再通过气力输送系统70输送至粉煤仓50。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。