肥料循环干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥装置，具体涉及一种肥料循环干燥装置。

背景技术：

肥料作为植物的重要营养来源，其质量好坏严重影响植物的生长。

有机肥料又被称作农家肥，不仅原料来源广，数量大，而且养分全，是小麦、玉米等种植物重要的肥料，然而肥料在加工最初始便要对肥料进行适当干燥，传统主要通过对肥料进行热烘干处理，由于热烘干装置的局限性，无法通过一次烘干保障肥料干燥的彻底性，往往需要循环多次，而循环过程的出料、进料需要人工进行搬运，浪费人工。

技术实现要素：

本实用新型提供一种肥料循环干燥装置，结构简单，通过干燥装置和循环装置实现肥料的循环干燥，并且干燥更彻底，效果更明显。

为实现上述目的，本肥料循环干燥装置包括干燥箱、隔板、循环装置和干燥装置；

所述干燥箱上端设置进料口、下端设置出料口和支架，所述隔板将干燥箱分为左部分和右部分，隔板位于出料口上方且上端设置上通口、下端设置下通口，所述出料口上方左右滑动安装放料板，所述放料板位于隔板下端；

所述干燥箱右部分设置循环装置，所述循环装置包括电机和螺旋杆，所述电机固定安装在干燥箱上端、且输出端固定连接螺旋杆，所述螺旋杆下端位于下通口处；

所述干燥箱左部分内设置支撑板和斜板；所述支撑板一端与进料口左端连接、另一端向右倾斜并与斜板一端连接，所述斜板的另一端位于出料口左端处，斜板上设置通孔和过滤网，所述斜板左方设置热风机，热风机的输出端位于斜板一侧。

进一步的，所述干燥箱上设置抽风机，所述抽风机通过过滤装置与干燥箱连通，所述抽风机位于支撑板和隔板之间。

进一步的，所述电机采用伺服电机。

与现有技术相比，本肥料循环干燥装置由于通过传送装置将肥料从支撑板上滑动斜板上，并利用热风机实现对斜板热风通过，因此实现对肥料的干燥的目的；由于在干燥箱右部分设置循环装置，通过电机带动螺旋杆实现将放料板上的配料重新抬升，并从上通口再次听过斜板上的热风，因此通过多次的循环抬升实现肥料的循环干燥，避免一次干燥的不彻底，使得干燥更加充分；由于干燥箱上设置抽风机，抽风机通过过滤装置与干燥箱连通，因此避免干燥箱内只有热气流吹入造成气压过大，导致进料不方便，造成肥料的飞溅；本装置结构简单，通过干燥装置和循环装置实现肥料的循环干燥，并且干燥更彻底，效果更明显。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视图。

图中：1、支架，21、热风机，22、支撑板，23、斜板，24、过滤网，3、干燥箱，31、进料口，32、出料口，4、传送装置，51、电机，52、上通口，53、螺旋杆，54、下通口， 55、隔板，6、放料板，71、过滤装置，72、抽风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本肥料循环干燥装置包括干燥箱3、隔板55、循环装置和干燥装置；

所述干燥箱3上端设置进料口31、下端设置出料口32和支架1，支架1起到支撑作用，所述隔板55将干燥箱3分为左部分和右部分，隔板55位于出料口32上方且上端设置上通口52、下端设置下通口54，所述出料口32上方左右滑动安装放料板6，所述放料板6位于隔板55下端；

所述干燥箱3右部分设置循环装置，所述循环装置包括电机51和螺旋杆53，所述电机 51固定安装在干燥箱3上端、且输出端固定连接螺旋杆53，所述螺旋杆53下端位于下通口54处；

所述干燥箱3左部分内设置支撑板22和斜板23；所述支撑板22一端与进料口31左端连接、另一端向右倾斜并与斜板23一端连接，所述斜板23的另一端位于出料口32左端处，斜板23上设置通孔和过滤网24，所述斜板23左方设置热风机21，热风机21输出端位于斜板一侧。

当启动热风机21时，由于干燥箱3内的气流增大，很容易造成干燥箱3内肥料飞溅，并且影响进料和出料，进一步的，所述干燥箱3上设置抽风机72，所述抽风机72通过过滤装置71与干燥箱3连通，所述抽风机72位于支撑板22和隔板55之间；因此启动抽风机 72，实现干燥箱3内气流的稳定，防止干燥箱3气流过大造成肥料飞溅。

进一步的，所述电机51采用伺服电机。

本肥料循环干燥装置使用时，启动热风机21，肥料从传送装置4上移动并从进料口31 内进入，肥料沿着支撑板22滑动到斜板23上，热风不断穿过斜板23上通孔对肥料进行干燥，并且通过过滤网24有效对肥料进行过滤，防止肥料落入斜板23左方，干燥后的肥料堆积在出料口32上的放料板6上，此时启动电机51，电机51带动螺旋杆53运转，通过下通口54实现放料板6上的肥料沿着螺旋杆53上升至上通口52并再次落下，落下的肥料经过斜板23上吹来的热风进行再次干燥，依次循环，实现循环干燥的目的，使得干燥更加彻底，当需要进行卸料时，向右滑动放料板6将放料板6抽离，此时肥料从出料口32处放料。