专利名称：碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种产品的加工工艺，具体的说是涉及一种主要由碳纤维或玻璃纤维 制成的产品的加工工艺。
背景技术：
传统的电子产品的外壳主要由工程塑料制作，产品表面会有不平滑，所以在烤漆 之前需进行多次磨平加工的程序，其制作过程比较复杂，而且由工程塑料制造的外壳强度 低，容易断裂、开裂和磨损，也无法有效的阻隔电磁波。也有用金属材料制作的外壳，其成本 高、加工工艺复杂、例如采用不锈钢制作外壳，其一，不锈钢的成本高；其二，不锈钢的表面 处理难度大，如果采用电镀等方式，容易留下指纹，影响美观。碳纤维是一种碳含量超过90%的纤维状碳材料，具有很高的强度和弹性模量。碳 纤维材料可以通过基体、纤维的选择、碳纤维含量和分布的优化设计满足各个领域的高性 能构件。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种碳纤维产品和玻璃纤维产品的工艺，该制 造工艺可以制得手机、电脑、消费电子产品的外壳、键盘及装饰件，且制得的手机、电脑、消 费电子产品的外壳、键盘及装饰件具有质量轻、强度高、耐腐蚀和防辐射等优点。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺，包括下述工艺步骤①、前期工艺将碳纤维编织成碳纤维布或将玻璃纤维编织成玻璃纤维布(编织 工艺包括平织和斜织)，然后将碳纤维布或玻璃纤维布浸渍于环氧树脂或酚醛树脂中，再将 浸渍过后的碳纤维布或玻璃纤维布裁切成所需的平面形状，然后按照厚度和强度要求将若 干层裁切后的碳纤维布或玻璃纤维布堆叠；②、风压固化成型工艺将堆叠好的碳纤维布或玻璃纤维布放入模具中，再将成型 好的硅胶块放入模具中并确保硅胶块将堆叠好的碳纤维布或玻璃纤维布的上表面完全压 住，采用充气加压的方式使硅胶块的上表面受压进而使堆叠好的碳纤维布或玻璃纤维布受 压，充气的同时给模具加热，加热温度为50°C 180°C，充气的压强为Okg/cm2 lOkg/cm2， 得到具有所需轮廓并固化的碳纤维初级产品或玻璃纤维初级产品；③、修形工艺将步骤②得到的碳纤维初级产品或玻璃纤维初级产品通过数控机 床和冲压之一的方式修形至所需要求(所需要求是指所需形状或去除边料等)，得到所述 碳纤维产品和玻璃纤维产品。本发明的进一步技术方案是所述采用充气加压的方式使硅胶块的上表面受压进而使堆叠好的碳纤维布或玻 璃纤维布受压，充气的同时给模具加热所采用的方法可以是设有气袋，将气袋放入模具 中，气袋置于硅胶块上面，然后盖上模具的上模板，接着给模具加热同时给气袋充气。
3
所述采用充气加压的方式使硅胶块的上表面受压进而使堆叠好的碳纤维布或玻 璃纤维布受压，充气的同时给模具加热所采用的方法也可以是所述硅胶块将堆叠好的碳 纤维布或玻璃纤维布的上表面完全压住且硅胶块与模具内壁间封闭，模具的上模板封闭模 具，硅胶块以上的模具内部形成一个密闭空间，给该密闭空间充气的同时给模具加热。可以将步骤③得到的碳纤维产品或玻璃纤维产品的外表面进行烤漆，即在碳纤维 产品或玻璃纤维产品的表面形成保护层，又美观。也可以将步骤③得到的碳纤维产品或玻璃纤维产品的外表面进行抛光。还可以将步骤③得到的碳纤维产品或玻璃纤维产品的外表面粘合一层预先印刷 或电镀有所需花纹和图案的聚碳酸酯(PC)板、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板或聚对苯二甲 酸乙二醇酯(PET)板。本发明的有益效果是本发明所提供的一种碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工 艺集成型与固化于一步同时完成，简化了工艺，提高了效率，利用本发明所提供的一种碳纤 维产品和玻璃纤维产品的制造工艺可以制得手机、电脑、消费电子产品的外壳、键盘及装饰 件，且通过该制造工艺制得的手机、电脑、消费电子产品的外壳、键盘及装饰件具有质量轻、 强度高、耐腐蚀和防辐射等优点。
图1为本发明所述风压固化成型工艺过程中模具的剖面图(设有气袋的情况)；图2为本发明所述给模具进行加热的温度和时间关系图；图3为本发明所述给气袋进行充气的压强和时间关系。
具体实施例方式实施例一种碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺，包括下述工艺步骤①、前期工艺将碳纤维编织成碳纤维布或将玻璃纤维编织成玻璃纤维布(编织 工艺包括平织和斜织)，然后将碳纤维布或玻璃纤维布浸渍于环氧树脂或酚醛树脂中，再将 浸渍过后的碳纤维布或玻璃纤维布裁切成所需的平面形状，然后按照厚度和强度要求将若 干层裁切后的碳纤维布或玻璃纤维布堆叠；②、风压固化成型工艺将堆叠好的碳纤维布1或玻璃纤维布放入模具2中，再 将成型好的硅胶块3放入模具中并确保硅胶块将堆叠好的碳纤维布或玻璃纤维布的上表 面完全压住，采用充气加压的方式使硅胶块的上表面受压进而使堆叠好的碳纤维布或玻璃 纤维布受压，充气的同时给模具加热，加热温度为50°C 180°C，充气的压强为Okg/cm2 lOkg/cm2，温度和压强值可以随着碳纤维布或玻璃纤维布的厚度以及编织状态和材质进行 适当的调节和改变，得到具有所需轮廓并固化的碳纤维初级产品或玻璃纤维初级产品；如图2所示，给模具进行加热的温度和时间关系如下入模时，模具的温度为 70°C，从70°C开始加热，在15min后温度达到150°C，然后将150°C维持7min，最后降温6min 到至70°C出模。如图3所示，充气的压强和时间关系如下从入模70°C开始充气，保持压强Okg/ cm2压lmin，接着充气加压到2kg/cm2保持2min，然后降压到Okg/cm2保持lmin，再充气加 压到4kg/cm2保持2min，再降压到Okg/cm2保持lmin，再充气加压到6kg/cm2保持2min，再降压到Okg/cm2保持lmin，然后充气加压到7kg/cm2保持12min，再降压到Okg/cm2 —直到 过程结束。③、修形工艺将步骤②得到的碳纤维初级产品或玻璃纤维初级产品通过数控机 床和冲压之一的方式修形至所需要求(所需要求是指所需形状或去除边料等)，得到所述 碳纤维产品和玻璃纤维产品。所述采用充气加压的方式使硅胶块的上表面受压进而使堆叠好的碳纤维布或玻 璃纤维布受压，充气的同时给模具加热所采用的方法可以是设有气袋4，将气袋放入模具 中，气袋置于硅胶块上面，然后盖上模具的上模板21，接着给模具加热同时给气袋充气。所述采用充气加压的方式使硅胶块的上表面受压进而使堆叠好的碳纤维布或玻 璃纤维布受压，充气的同时给模具加热所采用的方法也可以是所述硅胶块将堆叠好的碳 纤维布或玻璃纤维布的上表面完全压住且硅胶块与模具内壁间封闭，模具的上模板封闭模 具，硅胶块以上的模具内部形成一个密闭空间，给该密闭空间充气的同时给模具加热。
可以将步骤③得到的碳纤维产品或玻璃纤维产品的外表面进行烤漆，即在碳纤维 产品或玻璃纤维产品的表面形成保护层，又美观。也可以将步骤③得到的碳纤维产品或玻璃纤维产品的外表面进行抛光。还可以将步骤③得到的碳纤维产品或玻璃纤维产品的外表面粘合一层预先印刷 或电镀有所需花纹和图案的聚碳酸酯(PC)板、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板或聚对苯二甲 酸乙二醇酯(PET)板。本发明所述碳纤维产品和玻璃纤维产品的可以是手机、电脑、和消费电子产品的 外壳、键盘及装饰件。
权利要求
一种碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺，其特征在于包括下述工艺步骤①、前期工艺将碳纤维编织成碳纤维布或将玻璃纤维编织成玻璃纤维布，然后将碳纤维布或玻璃纤维布浸渍于环氧树脂或酚醛树脂中，再将浸渍过后的碳纤维布或玻璃纤维布裁切成所需的平面形状，然后按照厚度和强度要求将若干层裁切后的碳纤维布或玻璃纤维布堆叠；②、风压固化成型工艺将堆叠好的碳纤维布(1)或玻璃纤维布放入模具(2)中，再将成型好的硅胶块(3)放入模具中并确保硅胶块将堆叠好的碳纤维布或玻璃纤维布的上表面完全压住，采用充气加压的方式使硅胶块的上表面受压进而使堆叠好的碳纤维布或玻璃纤维布受压，充气的同时给模具加热，加热温度为50℃～180℃，充气的压强为0kg/cm2～10kg/cm2，得到具有所需轮廓并固化的碳纤维初级产品或玻璃纤维初级产品；③、修形工艺将步骤②得到的碳纤维初级产品或玻璃纤维初级产品通过数控机床和冲压之一的方式修形至所需要求，得到所述碳纤维产品和玻璃纤维产品。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺，其特征在于 采用充气加压的方式使硅胶块的上表面受压进而使堆叠好的碳纤维布或玻璃纤维布受压， 充气的同时给模具加热所采用的方法是设有气袋(4)，将气袋放入模具中，气袋置于硅胶 块上面，然后盖上模具的上模板(21)，接着给模具加热同时给气袋充气。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺，其特征在于 采用充气加压的方式使硅胶块的上表面受压进而使堆叠好的碳纤维布或玻璃纤维布受压， 充气的同时给模具加热所采用的方法是所述硅胶块将堆叠好的碳纤维布或玻璃纤维布的 上表面完全压住且硅胶块与模具内壁间封闭，模具的上模板封闭模具，硅胶块以上的模具 内部形成一个密闭空间，给该密闭空间充气的同时给模具加热。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺，其特征在于 将步骤③得到的碳纤维产品或玻璃纤维产品的外表面进行烤漆。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺，其特征在于 将步骤③得到的碳纤维产品或玻璃纤维产品的外表面进行抛光。
6.根据权利要求1至5之一所述的一种碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺，其特 征在于将步骤③得到的碳纤维产品或玻璃纤维产品的外表面粘合一层预先印刷或电镀有 所需花纹和图案的聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板和聚对苯二甲酸乙二醇酯板之一。
全文摘要
本发明公开了一种碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺，包括前期工艺、风压固化成型工艺和修形工艺，该碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺集成型与固化于一步同时完成，简化了工艺，提高了效率，利用该碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺可以制得手机、电脑、消费电子产品的外壳、键盘及装饰件，且通过该制造工艺制得的手机、电脑、消费电子产品的外壳、键盘及装饰件具有质量轻、强度高、耐腐蚀和防辐射等优点。
文档编号B29K63/00GK101856876SQ200910030488
公开日2010年10月13日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者廖伟宇 申请人:昆山同寅兴业机电制造有限公司