专利名称：全螺纹玻璃纤维锚杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用玻璃纤维增加强度的全螺纹玻璃纤维锚杆。
2.重量重，造成实际使用不方便。
3.切割性能差，会损坏切割机。
4.容易导电，易引起瓦斯或煤尘爆炸，非常危险。
为了改进钢锚杆的以上缺陷，最近塑料锚杆应运而生。但是塑料缺乏足够的抗拉强度，因此为加强抗拉强度，加入了纤维，如玻璃纤维、碳纤维、布纤维等。一般情况下，碳纤维与玻璃纤维和布纤维相比，具有很高的抗拉强度，但是它很难切割，而且价格昂贵。而布纤维，比如聚乙烯或尼龙等，又没有足够的抗拉强度。综合上述原因，一般选用玻璃纤维来增加其抗拉强度是最合适的。
目前已经有很多厂商在生产玻璃钢锚杆，主要有以下不足1、由于杆体表面光滑，杆体与锚固剂(如水泥砂浆或树脂锚固剂)的结合力较弱。
2、杆体底部车有螺纹部分与螺帽结合处的抗拉强度比杆体本身低，抗拉强度明显不够。
为改进上述不足，已有采用下列方式改进
1.使杆体表面变粗糙，形成布纹或凹凸不平。
2.另外在锚尾粘结套上钢螺纹或塑料螺纹。
但是尽管经过上述改进，杆体与锚固剂的结合力仍没有很大改善，锚尾螺纹部分的抗拉强度仍比杆体低，无法达到所需抗拉要求。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种全螺纹玻璃纤维锚杆，包括杆体、托盘和螺帽，其特征在于，所述的杆体是用一种玻璃纤维增加强度的复合材料制成的，呈规则的全螺纹结构，螺距相等；杆体与锚头、锚尾为一体结构，在近螺尾一端套有托盘，在托盘后螺有螺帽。
本实用新型的全螺纹玻璃纤维锚杆，杆体可以为实心杆体，也可以为空心杆体。实心杆体的直径为16-25mm，重量为0.35-0.90kg/m；空心杆体的外径为20-30mm，内径为10-15mm，重量为0.40-0.70kg/m。
本实用新型的全螺纹玻璃纤维锚杆，锚头可以为圆锥形，也可以为斜切形。
本实用新型的全螺纹玻璃纤维锚杆，托盘可以是正方形、长方形和圆盘形。
本实用新型的全螺纹玻璃纤维锚杆，螺帽内部有个通孔，通孔的直径与杆体的外径相配合，通孔的内螺纹的螺纹形状与杆体的外螺纹形状相配合。
本实用新型的全螺纹玻璃纤维锚杆，与托盘配合的螺帽的前部为正多棱柱形，后部为圆柱形，该螺帽的外径大于托盘圆孔的直径。
本实用新型的全螺纹玻璃纤维锚杆，与托盘配合的螺帽大体为一个圆柱形，后部有一个圆柱形突起，该突起的外径大于托盘圆孔的直径。
本实用新型的全螺纹玻璃纤维锚杆，与托盘配合的螺帽可以为整体呈一个正多棱柱形，它的外径大于托盘圆孔的直径，可以抵住托盘；也可以前部为正多棱柱形，后部为圆柱形，后部圆柱形的外径小于托盘圆孔的直径，可穿入托盘内，前部正多棱柱的外径大于托盘圆孔的直径，可以抵住托盘。
本实用新型的全螺纹玻璃纤维锚杆，可以在杆体的外表面涂有一层防静电层，如涂覆含碳树脂。
本实用新型的玻璃纤维增加强度的全螺纹玻璃纤维锚杆，由于采用了如上结构，直接改进了现有锚杆存在的种种缺陷。在生产持续螺纹的过程中，有了以下明显改进杆体表面形成持续的全螺纹，由此使杆体与锚固剂产生很强的结合力。持续螺纹使杆体与螺帽和托盘产生很高的抗拉强度。
总的来说，本实用新型的全螺纹玻璃纤维锚杆具有以下优点1.杆体表面的持续螺纹使杆体与锚固剂之间形成了很强的结合力。
2.每一杆体持续螺纹与螺帽的连接处可产生很高的抗拉强度。
3.锚杆的重量是相等长度钢锚杆的25％，因此容易现场使用。
4.容易切割，因此不会损坏采煤机和切割机等。
5.具有高度抗腐蚀性，使用寿命长。
6.外表防静电涂层，防止爆炸危险。
7.自身熄火阻燃的特性使采煤环境更安全。
图1A为实心杆体，
图1B为空心杆体。
图2为本实用新型的各部件的组合示意图。
图3为本实用新型锚头的示意图。
图3A为实心锚杆的圆锥形锚头；图3B为空心锚杆的圆锥形锚头；图3C为实心锚杆的斜切形锚头；
图3D为空心锚杆的斜切形锚头。
图4为本实用新型使用状态图。
图5为本实用新型的托盘的结构示意图。
图5A为正方形托盘的结构示意图；图5B为圆盘形托盘的结构示意图。
图6为本实用新型的螺帽与杆体螺合的示意图。
图7为本实用新型的螺帽的结构示意图。
图7A为本实用新型的螺帽(一)的结构示意图；图7B为本实用新型的螺帽(二)的结构示意图；图7C为本实用新型的螺帽(三)的结构示意图；图7D为本实用新型的螺帽(四)的结构示意图。
实施例1请参见
图1A、图2、图3A、图4、图5A、图6和图7A。本实用新型的一种全螺纹玻璃纤维锚杆，包括杆体1、托盘4和螺帽(一)5′。杆体1用一种玻璃纤维增加强度的复合材料制成的实心杆体，呈全螺纹结构，杆体1有非常精确的规则螺纹3，螺距2相等(参见
图1A)。杆体1与锚头、锚尾为一体结构(如图2所示)，所述的锚头为圆锥形6(如图3A所示)。
如图2所示，在近锚尾一端套有托盘4，所述的托盘4也是由玻璃纤维加强的复合材料制成，采用图5A所示的正方形结构，在托盘4中心有一个圆孔。在托盘4后螺有螺帽(一)5′。所述的螺帽(一)5′也采用玻璃纤维加强的复合材料制成，与正方形托盘4配合的螺帽(一)5′采用图7A所示的结构，前部为正多棱柱形，后部为圆柱形，整个螺帽(一)5′的外径大于托盘4圆孔的直径，可以抵住托盘4。如图6所示，螺帽(一)5′的内螺纹的螺纹形状与杆体1的外螺纹形状相配合，螺帽(一)5′的玻璃纤维方向应为相对于锁上杆体1后环绕杆体1的方向。螺帽(一)5′与全螺纹玻璃纤维杆体1之间的空隙13应尽可能减到最小。这样，螺帽(一)5′就可以达到很高的抗拉强度。
从以上描述，可以了解本实施例锚杆的详细结构，下面进一步说明本实施例杆体的使用，请参见图4，用钻机(如手持钻机或凿岩机)钻入岩层11，钻出一个钻孔10，将锚固剂12(如聚氨酯树脂卷或水泥砂浆)放入钻孔10，锚固剂12外面由塑料包裹，与杆体1混合时需要杆体的锚头6的锋利边缘8(参见图3A)来刺破。杆体1插入并旋转入钻孔10后，再与锚固剂12混合。放置完杆体1和锚固剂12后，最后再装上托盘4和锁上螺帽(一)5′，完成配套使用。
本实施例的杆体的直径为22mm，质量为0.64kg/m。杆体1抗拉力270KN，杆体1锁上螺帽(一)5′后的抗拉力为70KN。为了更好的防静电，可以在杆体1的外表面涂有一层防静电层，如涂覆含碳树脂。
实施例2请参见
图1B，图2、图3D、图4、图5B、图6和图7B。本实用新型的另一种全螺纹玻璃纤维锚杆，与实施例1所述的锚杆大致相同，包括杆体1′、托盘4′和螺帽(二)5″，区别在于杆体1′是如
图1B所示的空心杆体，锚头7为斜切形(如图3D所示)。托盘4′采用图5B所示的圆盘形结构。与圆盘形托盘4′配合的螺帽(二)5″大体为一个圆柱形，后部有一个突起，该突起的外径大于圆形托盘圆孔的直径，用以抵住托盘4′(如图7B所示)。
本实施例的杆体的外径为25mm，内径为12mm，质量为0.63kg/m。杆体1′抗拉力250KN，杆体1′锁上螺帽(二)5″后的抗拉力为100KN。
本实用新型的杆体还可以采用如图3B所示的空心杆体、圆锥形锚头，还可以采用如图3C所示的实心杆体、斜切形锚头。
本实用新型的托盘除了采用正方形、圆盘形以外，还可以采用长方形等其它任何合适的结构。
本实用新型的螺帽除了采用实施例1和2的玻璃纤维加强的螺帽结构外，还可以采用如图7C所示的螺帽(三)5和图7D所示的螺帽(四)5″″的钢结构。
本实用新型的全螺纹玻璃纤维锚杆，还可以采用其它的型号，下面将各种型号的参数列表如下表1(实心杆体)
表2(空心杆体)
权利要求1.一种全螺纹玻璃纤维锚杆，包括杆体、托盘和螺帽，其特征在于，所述的杆体是用一种玻璃纤维增加强度的复合材料制成的，所述的杆体呈规则的全螺纹结构，螺距相等；所述的杆体与锚头、锚尾为一体结构，在近螺尾一端套有托盘，在托盘后螺有螺帽。
2.如权利要求1所述的全螺纹玻璃纤维锚杆，其特征在于，所述的杆体可以为实心杆体，也可以为空心杆体。
3.如权利要求2所述的全螺纹玻璃纤维锚杆，其特征在于，所述的实心杆体的直径为16-25mm，重量为0.35-0.90kg/m；所述的空心杆体的外径为20-30mm，内径为10-15mm，重量为0.40-0.70kg/m。
4.如权利要求1所述的全螺纹玻璃纤维锚杆，其特征在于，所述的锚头可以为圆锥形，也可以为斜切形。
5.如权利要求1所述的全螺纹玻璃纤维锚杆，其特征在于，所述的托盘可以是正方形、长方形和圆盘形。
6.如权利要求1所述的全螺纹玻璃纤维锚杆，其特征在于，所述螺帽内部有个通孔，通孔的直径与杆体外径相配合，通孔的内螺纹的螺纹形状与杆体的外螺纹形状相配合。
7.如权利要求6所述的全螺纹玻璃纤维锚杆，其特征在于，与托盘配合的螺帽的前部为正多棱柱形，后部为圆柱形，该螺帽的外径大于托盘圆孔的直径。
8.如权利要求6所述的全螺纹玻璃纤维锚杆，其特征在于，与托盘配合的螺帽大体为一个圆柱形，后部有一个圆柱形突起，该突起的外径大于圆形托盘圆孔的直径。
9.如权利要求6所述的全螺纹玻璃纤维锚杆，其特征在于，与托盘配合的螺帽可以为整体呈一个正多棱柱形，它的外径大于托盘圆孔的直径，可以抵住托盘；也可以前部为正多棱柱形，后部为圆柱形，后部圆柱形的外径小于托盘圆孔的直径，可穿入托盘内，前部正多棱柱的外径大于托盘圆孔的直径，可以抵住托盘。
10.如权利要求1所述的全螺纹玻璃纤维锚杆，其特征在于，所述的杆体的外表面涂有一层防静电层，如涂覆含碳树脂。
专利摘要本实用新型公开了一种全螺纹玻璃纤维锚杆，包括杆体、托盘和螺帽，其特征在于，所述的杆体是用一种玻璃纤维增加强度的复合材料制成的，所述的杆体呈规则的全螺纹结构，螺距相等；所述的杆体与锚头、锚尾为一体结构，在近螺尾一端套有托盘，在托盘后螺有螺帽。是一种与锚固剂结合力强、可随意切割、抗拉强度高、高度耐腐蚀、重量轻、防静电且阻燃的全螺纹玻璃纤维锚杆。
文档编号E21D21/00GK2557697SQ02240930
公开日2003年6月25日 申请日期2002年6月25日 优先权日2002年6月25日
发明者塚本健一 申请人:塚本健一