专利名称：玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锚杆成型模具，特别是一种锚杆柔性成型模具。
背景技术：
锚杆是矿山用量很大的支护用具。其中玻璃纤维螺纹锚杆因抗拉强度远超过金属锚杆，且具有易于切割、无电磁反射、比强度高等优点，应用日益广泛。目前，生产玻璃纤维螺纹锚杆的方法是，先采用多块模具对玻璃纤维体进行加热压合，然后在锚杆的尾部安装一个金属螺纹体，使之成为螺纹锚杆。这种方法生产的实际上并不是全玻璃纤维的锚杆。由于锚杆不是一次成型，而且要增加金属螺纹体。所以生产效率低而且生产成本也较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具。该模具可以使玻璃纤维锚杆一次成型，连续生产，锚杆全部用玻璃纤维材料制成。
本实用新型的技术方案玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具，其特征在于它的构造包括输送部分和成型部分；输送部分包含喂纱嘴1，其构造为圆柱体，内设有树脂孔2和围绕树脂孔2呈圆周分布的干丝孔3；成型部分包含位于喂纱嘴1出口的缠绕成螺旋形的金属带4，金属带4的两端经涨紧机构后接成一体，涨紧机构由二个滑轮组构成，每个滑轮组由一个或一个以上的定滑轮5和动滑轮6组成，围绕金属带4的螺旋段设有加热筒7。
与现有技术相比，本实用新型采用的是金属带成型，是一种柔性成型模具，它可以使玻璃纤维锚杆一次成型，锚杆全部用玻璃纤维材料制成，得到的是玻璃纤维全螺纹锚杆。具有生产效率高，生产成本低的特点。可用于玻璃纤维锚杆的生产中。
附图1是实用新型的结构示意图；附图2是喂纱嘴的结构示意图；附图3是利用本实用新型进行生产的工艺流程图。
附图中的标记为1-喂纱嘴，2-树脂孔，3-干丝孔，4-金属带，5-定滑轮，6-动滑轮，7-加热筒，8-传动齿轮，9-支承板，10-安装板，11-配重板，12-玻璃纤维丝，13-胶槽，14-二次进丝，15-导向器，16-预热装置，17-全螺纹锚杆柔性成型模具，18-牵引装置，19-切割器，20-成品。
具体实施方式
实施例。如附图1所示，玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具的构造包括输送部分和成型部分。输送部分包括喂纱嘴1，喂纱嘴是一个圆柱体(也可是多面体)，其中心位置设有树脂孔2，围绕树脂孔2设有呈圆周分布的干丝孔3(参见附图2)。成型部分包含位于喂纱嘴1出口的缠绕成螺旋形的金属带4，螺旋形的金属带4的两端经涨紧机构后接成一体，涨紧机构是一个滑轮组，装在安装板10上，滑轮组由一对以上(本例中为4对)的定滑轮5和动滑轮6组成；在金属带4的螺旋段设有圆弧形(如半圆形)的加热筒7，为玻璃纤维锚杆的成型提供成型温度。
工作时，先将玻璃纤维干丝(即附图3中的二次进丝14)穿入喂纱嘴1的干丝孔3并接至牵引装置18，将需要浸渍树脂的玻璃纤维丝(即附图3中需要经胶槽13浸渍树脂的玻璃纤维丝12)在干丝状态下穿入树脂孔2并接至牵引装置14，然后将需浸渍树脂的玻璃纤维丝12压入胶槽13。喂纱嘴1送出的玻璃纤维束，其外层为玻璃纤维干丝14，中间为浸渍了树脂的玻璃纤维丝12，注入树脂。在牵引装置14牵引玻璃纤维束横向移动的同时，传动齿轮8带动安装板10、配重板11以及装在安装板10上的滑轮组和金属带4旋动，在玻璃纤维束的外部形成螺纹。金属带4的涨紧程度可以通过调整机构调节涨紧机构中的动滑轮6的位置实现。整个生产是连续的，只需按长度要求，对成型的玻璃纤维锚杆进行切割即可，得到的是全螺纹、全玻璃纤维的锚杆。
权利要求1.玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具，其特征在于它的构造包括输送部分和成型部分；输送部分包含喂纱嘴(1)，其构造为圆柱体，内设有树脂孔(2)和围绕树脂孔(2)呈圆周分布的干丝孔(3)；成型部分包含位于喂纱嘴(1)出口的缠绕成螺旋形的金属带(4)，金属带(4)的两端经涨紧机构后相接，涨紧机构由滑轮组构成，滑轮组由一对或一对以上的定滑轮(5)和动滑轮(6)组成，金属带(4)的螺旋段设有加热筒(7)。
专利摘要玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具，构造包括输送部分和成型部分；输送部分包含喂纱嘴(1)，其构造为圆柱体，内设有树脂孔(2)和围绕树脂孔(2)呈圆周分布的干丝孔(3)；成型部分包含位于喂纱嘴(1)出口的缠绕成螺旋形的金属带(4)，金属带(4)的两端经涨紧机构后相接，涨紧机构由滑轮组构成，滑轮组由一对或一对以上的定滑轮(5)和动滑轮(6)组成，金属带(4)的螺旋段设有加热筒(7)。该模具用金属带成型，是一种柔性成型模具，可以使玻璃纤维锚杆一次成型，锚杆全部用玻璃纤维材料制成，得到的是玻璃纤维全螺纹锚杆。具有生产效率高，生产成本低的特点。
文档编号C03B37/03GK2760026SQ20042006095
公开日2006年2月22日 申请日期2004年8月26日 优先权日2004年8月26日
发明者崔志军, 李强, 朱殿功, 沈挺 申请人:崔志军, 李强, 朱殿功, 沈挺