专利名称：全螺纹树脂锚杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及井巷、隧道以及护坡工程用锚杆，尤其是煤矿巷道支护用的锚杆，一种全螺纹树脂锚杆。
背景技术：
我国目前煤巷支护采用的锚杆主要有两种，一种左旋无纵筋树脂锚杆，另一种是右旋不连续全螺纹树脂锚杆。这两种锚杆在现场使用中都暴露出一定的问题。左旋无纵筋树脂锚杆主要存在以下问题:锚杆尾部紧固螺纹长度一般为100mm。压力大、围岩破碎的巷道中使用这种锚杆，在搅拌树脂、铺设锚网、上托板、紧固螺母的过程中，常常发生片帮，造成锚杆外露长度过长，即使用完全部紧固螺纹，也无法使托板压紧在岩面上，造成锚杆失效。对大变形巷道刷宽、挑顶修复中，会出现原支护锚杆托板悬挂，无法使托板压紧在岩面上。刷宽、挑顶修复后需要将原支护锚杆切断，重新打眼锚固。锚杆尾部紧固螺纹是机加工螺纹，受力面积减小，并且存在应力集中，尾部紧固螺纹部分承载能力减小，载荷大时，锚杆尾部会首先断裂。右旋不连续全螺纹树脂锚杆主要存在以下问题:锚杆杆体螺纹为右旋，现有机具不能同时满足搅拌树脂和紧固螺母的需要。
发明内容为了克服现有技术中左旋无纵筋树脂锚杆尾部紧固螺纹长度有限，不能实现二次紧固；以及，右旋不连续全螺纹树脂锚杆，现有机具不能同时满足搅拌树脂和紧固螺母的需要的不足，而提供一种左旋不连续全螺纹树脂锚杆，简称全螺纹树脂锚杆。本实用新型的设计目的可以通过以下措施达到: 一种全螺纹树脂锚杆，包括杆体、托板和螺母，杆体上有锚固段和联结段，杆体的锚固段锚结在煤或者岩石的钻孔中，杆体的联结段露在煤或者岩石的钻孔外，螺母紧固在杆体的联结段上，并具有外露部分，托板套装在螺母与煤或者岩石面或者加强衬垫之间的杆体的联结段上，并被螺母压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上，杆体是参照国家标准“预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T20065-2006) ”轧制成的左旋不连续全螺纹钢筋的一段左旋不连续全螺纹钢筋段。本实用新型的设计目的还可以通过以下措施达到:左旋不连续全螺纹钢筋段上全长分布有一致的不连续螺纹，不连续螺纹是由完整螺纹去除两边后形成的不连续螺纹。左旋不连续全螺纹钢筋段上的不连续螺纹是单头螺纹。左旋不连续全螺纹钢筋段上的不连续螺纹的螺距L在4mm到12mm之间。左旋不连续全螺纹钢筋段上的不连续螺纹的螺距L是8mm±0.5m。是左旋不连续全螺纹钢筋段的杆体的联结段的端部有径向通孔，螺母上有径向贯通孔，径向通孔和径向贯通孔中有销，销将杆体和螺母连接在一起。本实用新型与现有技术相比具有显著的优点:1、该全螺纹树脂锚杆的杆体可以直接旋入螺母，不需机械加工紧固螺纹。用于松软破碎围岩支护，可随时进行二次紧固，不会因孔口岩石破碎脱落而出现托板悬空，对保证支护效果非常有利。2、杆体全长等强，无薄弱截面，不会产生应力集中区使杆体强度降低。3、杆体采用热轧全长不连续螺纹，生产制造简单，成本低。4、利用螺纹连接套可以很方便地将多条锚杆连接加长代替锚索。
图1:本实用新型的全螺纹树脂锚杆的一种结构的示意图。图2:图1中左旋不连续全螺纹钢筋段的结构示意图。图3:图2中的A-A处剖视放大图。图4:图2中的I处局部剖视放大图。图5:本实用新型的全螺纹树脂锚杆的另一种结构的示意图。图6:图5中的B-B处剖视图。图中:1-杆体、2-托板、3-螺母、4-锚固段、5-联结段、6_外露部分、7_左旋不连续全螺纹钢筋段、8-不连续螺纹、9-径向通孔、10-径向贯通孔、11-销。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述:实施例一图1、图2、图3和图4示出本实用新型的全螺纹树脂锚杆的一种结构。这一结构的全螺纹树脂锚杆包括杆体1、托板2 (也称托盘、锚盘、锚板)和螺母3。图1是这一结构的全螺纹树脂锚杆的结构示意图。杆体I所用的材料是从参照国家标准“预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T20065-2006) ”轧制成的左旋不连续全螺纹钢筋上截取的左旋不连续全螺纹钢筋段7，图2是左旋不连续全螺纹钢筋段7的结构示意图。左旋不连续全螺纹钢筋是在轧制过程中去掉完整螺纹的两边形成的不连续螺纹8，图3是左旋不连续全螺纹钢筋段7的断面图，图上充分反映了不连续螺纹8的不连续结构。图4是左旋不连续全螺纹钢筋段7上不连续螺纹8的牙形结构示意图。螺母3与不连续螺纹8匹配，可以直接旋入杆体I。本实施例的全螺纹树脂锚杆的组装过程，先从参照国家标准“预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T20065-2006)”轧制成的左旋不连续全螺纹钢筋上截取左旋不连续全螺纹钢筋段7作为杆体1，从杆体I的联结段5的端部依次套装上托板2和螺母3，即可形成本实施例的全螺纹树脂锚杆。杆体I的锚固段4锚结在煤或者岩石的钻孔中，杆体I的联结段5露在煤或者岩石的钻孔外，螺母3紧固在杆体I的联结段5上，并且留有外露部分6。托板2套装在螺母3与煤或者岩石面或者加强衬垫之间的杆体I的联结段5上，并且被螺母3压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上。本实施例的全螺纹树脂锚杆的安装施工过程，先在煤或者岩石上钻孔，钻孔完成后装入适量树脂药卷。再用杆体I的锚固段4的端部推动树脂药卷直达钻孔底部，在继续向钻孔中推进杆体I的同时，转动杆体I对树脂药卷进行搅拌，使树脂药卷破裂树脂流出，并使树脂充分混合产生凝固，把杆体I的锚固段4锚结在煤或者岩石的钻孔中。待杆体I的锚固段4牢固锚结在煤或者岩石的钻孔中后，从杆体I的联结段5的端部依次套装上托板2和螺母3，并旋转紧固螺母3，推动托板2压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上，完成全螺纹树脂锚杆的安装施工过程，实现全螺纹树脂锚杆对煤或者岩石的锚固。该全螺纹树脂锚杆的杆体可以直接旋入螺母，不需机械加工紧固螺纹。用于松软破碎围岩支护，可随时进行二次紧固，不会因孔口岩石破碎脱落而出现托板悬空，对保证支护效果非常有利。该全螺纹树脂锚杆的杆体全长等强，无薄弱截面，不会产生应力集中区使杆体强度降低。该全螺纹树脂锚杆的杆体采用热轧全长不连续螺纹，生产制造简单，成本低。利用螺纹连接套可以很方便地将多条该全螺纹树脂锚杆的杆体连接加长代替锚索。实施例二图5和图6示出本实用新型的全螺纹树脂锚杆的又一种结构。这一结构的全螺纹树脂锚杆和实施例一一样包括杆体1、托板2 (也称托盘、锚盘、锚板)和螺母3。增加了销
11。图6是这一结构的全螺纹树脂锚杆的结构示意图，图7是这一结构的全螺纹树脂锚杆的含有销11的剖视图。本实施例的全螺纹树脂锚杆的组装过程，先从参照国家标准“预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T20065-2006)”轧制成的左旋不连续全螺纹钢筋上截取左旋不连续全螺纹钢筋段7作为杆体1，从杆体I的联结段5的端部装上螺母3，再从螺母3的外表面上连同杆体I的联结段5的端部径向钻一通孔，在杆体I的联结段5的端部上形成径向通孔9，在螺母3上形成同轴的径向贯通孔10，然后将销11打入径向贯通孔10和径向通孔9中并铆固，将杆体I和螺母3连接在一起，即可形成本实施例的全螺纹树脂锚杆。本实施例的全螺纹树脂锚杆的安装施工过程，先在煤或者岩石上钻孔，钻孔完成后装入适量树脂药卷。再用杆体I的锚固段4的端部推动树脂药卷直达钻孔底部，此时托板2、螺母3和销11已经组装在杆体I上，在继续向钻孔中推进杆体I的同时，转动杆体I对树脂药卷进行搅拌，使树脂药卷破裂树脂流出，并使树脂充分混合产生凝固，把杆体I的锚固段4锚结在煤或者岩石的钻孔中。待杆体I的锚固段4牢固锚结在煤或者岩石的钻孔中后，加大转动螺母3的力矩，打断销11并继续旋转紧固螺母3，推动托板2压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上，完成全螺纹树脂锚杆的安装施工过程，实现全螺纹树脂锚杆对煤或者岩石的锚固。本实施例的全螺纹树脂锚杆的有益效果和实施例一相同。
权利要求1.一种全螺纹树脂锚杆，包括杆体(I)、托板(2)和螺母(3)，杆体(I)上有锚固段(4)和联结段(5)，螺母(3)紧固在杆体(I)的联结段(5)上，并具有外露部分(6)，托板(2)套装在螺母(3)与煤或者岩石面或者加强衬垫之间的杆体(I)的联结段(5)上，并被螺母(3)压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上，其特征在于所说的杆体(I)是参照国家标准“预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T20065-2006) ”轧制成的左旋不连续全螺纹钢筋的一段左旋不连续全螺纹钢筋段(7)。
2.根据权利要求1所述的全螺纹树脂锚杆，其特征在于所说的左旋不连续全螺纹钢筋段(7)上全长分布有一致的不连续螺纹(8)，不连续螺纹(8)是由完整螺纹去除两边后形成的不连续螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的全螺纹树脂锚杆，其特征在于所说的左旋不连续全螺纹钢筋段(7)上的不连续螺纹(8)是单头螺纹。
4.根据权利要求1所述的全螺纹树脂锚杆，其特征在于所说的左旋不连续全螺纹钢筋段(7)上的不连续螺纹⑶的螺距(L)在4mm到12mm之间。
5.根据权利要求5所述的全螺纹树脂锚杆，其特征在于所说的左旋不连续全螺纹钢筋段⑵上的不连续螺纹⑶的螺距(L)是8mm±0.5mm。
6.根据权利要求1所述的全螺纹树脂锚杆，其特征在于所说的是左旋不连续全螺纹钢筋段⑵的杆体⑴的联结段(5)的端部有径向通孔(9)，螺母(3)上有径向贯通孔(10)，径向通孔(9)和径向贯通孔(10)中有销(11)，销(11)将杆体⑴和螺母(3)连接在一起。
专利摘要一种全螺纹树脂锚杆，包括杆体、托板和螺母，杆体上有锚固段和联结段，杆体的锚固段锚结在煤或者岩石的钻孔中，杆体的联结段露在煤或者岩石的钻孔外，螺母紧固在杆体的联结段上，并具有外露部分，托板套装在螺母与煤或者岩石面或者加强衬垫之间的杆体的联结段上，并被螺母压紧在煤或者岩石面或者加强衬垫上，杆体是参照国家标准“预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T20065-2006)”轧制成的左旋不连续全螺纹钢筋的一段左旋不连续全螺纹钢筋段。左旋不连续全螺纹钢筋段上全长分布有一致的不连续螺纹，不连续螺纹是由完整螺纹去除两边后形成的不连续螺纹。全螺纹树脂锚杆的杆体可以直接旋入螺母，不需加工紧固螺纹，全长等强，无薄弱截面，性能更好。
文档编号E21D21/00GK202937285SQ201220184700
公开日2013年5月15日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者韩昱, 赵守军, 李华诚 申请人:韩昱