一种高强度锚杆螺纹连接机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于等效强度为10.9级以上的预应力锚杆组件或其他结构的高强度锚杆螺纹连接机构，该高强度锚杆螺纹连接机构，由螺杆和螺母装配而成，螺杆的外螺纹及螺母的内螺纹均为连续圆弧螺纹，螺杆外螺纹由牙顶和牙底圆弧依次连接而成，所述螺杆牙顶为平面；所述螺母内螺纹由上半圆弧、切向直线段和牙顶依次连接而成，所述螺母牙顶为平面。采用该种螺纹牙型，加工难度低，生产效率高，避免高强度材料在螺纹加工时容易出现的低应力脆断现象；采用连续圆弧螺纹，可以有效地减小因应力集中而出现微裂纹的概率；内、外螺的配合会随设备的运转越来越紧密，可有效地避免松动的发生。
【专利说明】一种高强度锚杆螺纹连接机构
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【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种高强度锚杆螺纹连接机构，应用于等效强度为10.9级以上的预应力锚杆组件或其他结构。
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【背景技术】
[0004]目前常见的螺纹形式有:三角形螺纹，梯形螺纹，矩形螺纹和锯齿形螺纹。国内预应力基础市场上使用的高强度精轧螺纹钢筋作为锚杆，热轧时直接形成螺纹，螺纹采用常规梯形螺纹且不连续。上述几种螺纹都有不足之处，即具有一定的应力集中区域，若采用轧有这些螺纹的钢筋作为锚杆，则在长期高频振动载荷下，这类锚杆都有断裂的风险。
[0005]高强度预应力锚杆组件其等效强度为10.9级以上，通常材料的屈服强度^ 930MPa，抗拉强度> 1080MPa，硬度为35HRC以上，采用传统的螺纹牙型结构，无论采用切削加工还是冷挤压加工，容易产生低应力脆断现象，生产加工效率较低，生产刀具损耗较大,生产成本较高。
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【发明内容】
[0007]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种加工难度低，生产效率高，可以有效地减小因应力集中而出现微裂纹概率的高强度锚杆螺纹连接机构。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种高强度锚杆螺纹连接机构，由螺杆和螺母装配而成，螺杆的外螺纹及螺母的内螺纹均为连续圆弧螺纹，螺杆外螺纹由牙顶和牙底圆弧依次连接而成，所述牙顶为平面；所述螺母内螺纹由上半圆弧、切向直线段和牙顶依次连接而成，所述牙顶为平面。
[0009]螺杆的圆弧螺纹采用滚压成型。
[0010]螺杆的圆弧螺纹采用切削成型。
[0011]螺母的圆弧螺纹采用丝锥攻制成型。
[0012]螺母的圆弧螺纹采用切削成型。
[0013]本实用新型的技术方案的积极进步性在于:采用该种连接机构的螺纹牙型，加工难度低，生产效率高，避免在高强度材料在螺纹加工时容易出现的低应力脆断现象；螺母和螺杆的生产效率高，成本低，适合大批量生产；采用连续圆弧螺纹，可以有效地减小因应力集中而出现微裂纹的概率；内螺纹与外螺的配合会随设备的运转而越来越紧密，可有效地避免松动的发生。
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【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图。
[0016]图2为螺杆圆弧螺纹示意图。
[0017]图3为螺母圆弧螺纹示意图。
[0018]图中1-螺杆，2-螺母，3-螺杆牙顶，4-牙底圆弧，5-上半圆弧，6_切向直线段，7-螺母牙顶。
[0019]
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:由图1可见，本实用新型高开了一种高强度锚杆螺纹连接机构，它由螺杆I和螺母2组成，螺杆I及螺母2的螺纹均为连续圆弧螺纹。螺杆的圆弧螺纹采用滚压成型，也可采用切削成型。
[0021]由图2可见，所述螺杆I上的连续圆弧螺纹是外螺纹，由螺杆牙顶3和牙底圆弧4依次连接而成，所述的螺杆牙顶3为平面。
[0022]由图3可见，所述螺母上的连续圆弧螺纹是内螺纹，由上半圆弧5、切向直线段6和螺母牙顶7依次连接而成，所述的螺母牙顶7为平面。螺母的圆弧螺纹采用丝锥攻制成型，也可采用切削成型。
【权利要求】
1.一种高强度锚杆螺纹连接机构，由螺杆和螺母装配而成，其特征在于:螺杆的外螺纹及螺母的内螺纹均为连续圆弧螺纹，螺杆外螺纹由牙顶和牙底圆弧依次连接而成，所述螺杆牙顶为平面；所述螺母内螺纹由上半圆弧、切向直线段和牙顶依次连接而成，所述螺母牙顶为平面。
2.根据权利要求1所述的高强度锚杆螺纹连接机构，其特征在于:螺杆的圆弧螺纹采用滚压成型。
3.根据权利要求1所述的高强度锚杆螺纹连接机构，其特征在于:螺杆的圆弧螺纹采用切削成型。
4.根据权利要求1所述的高强度锚杆螺纹连接机构，其特征在于:螺母的圆弧螺纹采用丝锥攻制成型。
5.根据权利要求1所述的高强度锚杆螺纹连接机构，其特征在于:螺母的圆弧螺纹采用切削成型。
【文档编号】E21D21/00GK204060750SQ201420511038
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】杨中桂, 谢超, 都军民, 白洁, 刘俊, 崔建国, 宋涛, 孟德明 申请人:中国船舶重工集团公司第七一三研究所