专利名称：玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型用的保温冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锚杆生产用的保温冷却装置，特别是一种玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型生产中用的保温冷却装置。
背景技术：
锚杆是矿山用量很大的支护用具。其中玻璃纤维螺纹锚杆因抗拉强度远超过金属锚杆，且具有易于切割、无电磁反射、强度高等优点，应用日益广泛。目前，生产玻璃纤维螺纹锚杆的方法是，先采用多块工艺对玻璃纤维体进行加热压合，然后在锚杆的尾部安装一个金属螺纹体，使之成为螺纹锚杆。这种方法生产的实际上并不是全玻璃纤维的锚杆。由于锚杆不是一次成型，而且要增加金属螺纹体。所以生产效率低而且生产成本也较大。
本申请人在2004200609558号专利申请中提供了一种玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具。该模具采用的是金属丝成型，是一种柔性成型模具，它可以使玻璃纤维锚杆一次成型，锚杆全部用玻璃纤维材料制成，得到的是玻璃纤维全螺纹锚杆。具有生产效率高，生产成本低的特点。由于是一次成型，利用该模具生产的已经成型的螺纹锚杆在送到牵引机前有一个冷却问题。如果冷却处理不合适，既会增加设备体积、影响生产效率；又会影响锚杆的内应力、影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型用的保温冷却装置。它既可以适应玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具的需要，保证产品质量；又可以减小设备体积和提高生产效率。
本实用新型的技术方案玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺中的保温冷却装置，其特征在于该装置的入口连接全螺纹锚杆柔性成型模具8的出口，该装置的出口与牵引装置10连接；该装置的构造包括保温通道25，在保温通道25之后设有两个或两个以上风冷通道26，在风冷通道26之间设有水冷通道27。
上述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型用的保温冷却装置，保温通道25是筒型管道，管道安装在保温通道的支架33上。
前述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型用的保温冷却装置，风冷通道26是由安装在风扇支架29上的一组或一组以上的电风扇28的组成。
前述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型用的保温冷却装置，水冷通道27由一组喷淋管30组成。
本实用新型是针对锚杆柔性成型后的冷却要求设计的一种保温冷却装置，采用的是先保温后急冷的梯级冷却。本实用新型既可以适应玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具的需要，保证产品质量；又可以减小设备体积和提高生产效率。
附图1是玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型生产的工艺流程图；附图2是玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具的结构示意图；附图3是喂沙嘴的结构示意图；附图4是附图3的俯视图；附图5是本实用新型的结构示意图；附图中的标记为1-需要浸渍树脂的玻璃纤维丝，2-胶槽，3-二次进丝，4-导向器，5-玻璃纤维干丝，6-预热装置，7-喂纱嘴，8-全螺纹锚杆柔性成型模具，9-保温冷却装置，10-牵引装置，11-切割器，12-成品料车，13-定滑轮，14-动滑轮，15-金属丝，16-安装板，17-支承板，18-配重板，19-上丝装置，20-加热筒，21-储丝机构，22-传动齿轮，23-树脂孔，24-干丝孔，25-保温通道，26-风冷通道，27-水冷通道，28-电风扇，29-风冷通道支架，30-喷淋管，31-潜水泵，32-冷却水池，33-保温通道支架，34-已经成型的玻璃纤维全螺纹锚杆。
具体实施方式
实施例。玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型用的保温冷却装置，如图1所示，该装置的入口连接全螺纹锚杆柔性成型模具8的出口，该装置的出口与牵引装置10连接；如图5所示，该装置的构造包括保温通道25，在保温通道25之后设有两个风冷通道26，在两个风冷通道26之间设有水冷通道27。其中保温通道25是金属材料制作的筒型管道，管道下面设有保温通道支架33，作用是使热成型后的锚杆的温度不急剧下降。已经成型的玻璃纤维全螺纹锚杆34在保温通道25内大约运行2-3分钟，通道约1.5米，已经成型的玻璃纤维全螺纹锚杆34从保温通道25出来之后，进入风冷通道26，风冷通道26是由安装在风冷通道支架29上的一组或一组以上的电风扇28的组成。水冷通道27由一组喷淋管30构成，喷淋管30安装在冷却水池32上方，冷却水池32内安装有潜水泵31，潜水泵31连接喷淋管30，喷淋管30从冷却水池32中伸出，喷淋管30的管口位于已经成型的玻璃纤维全螺纹锚杆34之上并向下弯曲，经潜水泵31泵上来的水，直接喷洒在已经成型的玻璃纤维全螺纹锚杆34上，对锚杆34进行循环水冷。在水冷之后，还有一组风冷通道26，其作用是进一步冷却，并吹干锚杆34上的水。锚杆34经过保温冷却装置9之后，由牵引装置10将锚杆34拉出，切割器11将锚杆34切成需要的长度，落入成品料车12，得成品，入库。本装置采用的是先保温后急冷的梯级冷却，既可以满足锚杆柔性成型后的冷却需要，保证产品质量，又可以减小设备体积和提高生产效率。
玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具的构造如附图2所示，包括输送部分和成型部分。输送部分包括喂纱嘴7，喂纱嘴是一个圆柱体(也可是多面体)，其中心位置设有树脂孔23，围绕树脂孔23设有呈圆周分布的干丝孔24(参见附图3和图4)。成型部分包含位于喂纱嘴7出口的缠绕成螺旋形的金属丝15，螺旋形的金属丝15的两端经张紧机构后接成一体，张紧机构是一个滑轮组，装在安装板16上，滑轮组由一对以上(本例中为4对)的定滑轮13和动滑轮14组成；在金属丝15的螺旋段设有圆弧形(如半圆形)的加热筒20，为玻璃纤维锚杆的成型提供成型温度。
生产时，先将玻璃纤维干丝(即附图1中的二次进丝3)穿入喂纱嘴7的干丝孔24并接至牵引装置10，将需要浸渍树脂的玻璃纤维丝1(即附图1中需要经胶槽2浸渍树脂的玻璃纤维丝1)在干丝状态下穿入树脂孔23并接至牵引装置10，然后将需浸渍树脂的玻璃纤维丝1压入胶槽2。喂纱嘴7送出的玻璃纤维束，其外层为玻璃纤维干丝5，中间为浸渍了树脂的玻璃纤维丝1，注入树脂。在牵引装置10牵引玻璃纤维束横向移动的同时，传动齿轮22带动安装板16、配重板18以及装在安装板16上的滑轮组和金属丝15旋动，在玻璃纤维束的外部形成螺纹。金属丝15的张紧程度可以通过调整机构调节张紧机构中的动滑轮14的位置实现。整个生产是连续的，只需按长度要求，对成型的玻璃纤维锚杆进行切割即可，得到的是全螺纹、全玻璃纤维的锚杆。
权利要求1 .玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型用的保温冷却装置，其特征在于该装置的入口连接全螺纹锚杆柔性成型模具(8)的出口，该装置的出口与牵引装置(10)连接；该装置的构造包括保温通道(25)，在保温通道(25)之后设有两个或两个以上风冷通道(26)，在风冷通道(26)之间设有水冷通道(27)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型用的保温冷却装置，其特征在于保温通道(25)是筒型管道，管道安装在保温通道的支架(33)上。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型用的保温冷却装置，其特征在于风冷通道(26)是由安装在风扇支架(29)上的一组或一组以上的电风扇(28)的组成。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型用的保温冷却装置，其特征在于水冷通道(27)由一组喷淋管(30)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型工艺中的保温冷却装置。该装置的入口连接全螺纹锚杆柔性成型模具(8)的出口，该装置的出口与牵引装置(10)连接；该装置的构造包括保温通道(25)，在保温通道(25)之后设有两个或两个以上风冷通道(26)，在风冷通道(26)之间设有水冷通道(27)。本实用新型是针对锚杆柔性成型后的冷却要求设计的一种保温冷却装置，采用的是先保温后急冷的梯级冷却。本实用新型既可以适应玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具的需要，保证产品质量；又可以减小设备体积和提高生产效率。
文档编号B29K309/08GK2900133SQ20062020013
公开日2007年5月16日 申请日期2006年2月14日 优先权日2006年2月14日
发明者崔志军, 沈挺, 彭永全 申请人:崔志军, 沈挺, 彭永全