专利名称：工程胎鼓式帘布贴合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎生产装置领域，详细地讲是一种工程胎鼓式帘布 贴合机。
背景技术：
众所周知，在工程胎生产过程中，都要经过帘布筒贴合工序。目前， 工程胎帘布筒贴合普遍采用普通层布机，每台层布机配一台卧式裁断机， 在层贴布筒时，首先在卧式裁断机裁取所需的帘布，人工拿到层布机上进 行接头贴合，这种方法的特点是设备简单，易于组织多品种生产；但操 作工要在层布机、卧式裁断机之间来回走动，导致生产现场混乱；其不足 是劳动强度大，生产效率低，贴合帘布筒质量差。由于现有工程胎生产过程中人工层贴布筒存在劳动强度大，生产效率 低，贴合帘布筒质量差的不足，工程胎生产中帘布筒贴合存在很大的局限 性，不能满足劳动强度低，生产效率高，贴合帘布筒质量高的要求。发明内容本实用新型的目的是为了克服现有工程胎生产过程中人工层贴布筒存 在劳动强度大，生产效率低，贴合帘布筒质量差的不足，提供一种工程胎 鼓式帘布筒贴合装置，实现机械化流水作业，从而满足劳动强度低，生产 效率高，贴合帘布筒质量高的要求。本实用新型解决上述技术不足所采用的技术方案是工程胎鼓式帘布 贴合机，设有帘布贴合鼓，其特征是帘布贴合鼓固定在主机主轴上，帘 布贴合鼓的下方设有压滚，主机的后方设有两套帘布供料装置，主机与底 座之间设有导轨。本实用新型还可通过如下措施来实现导轨采用线性直线导轨副。压
滚为高弹性海棉橡胶辊。本实用新型的有益效果是，由于采用工程胎鼓式帘布筒贴合装置，实 现机械化流水作业，从而满足劳动强度低，生产效率高，贴合帘布筒质量 高的要求。本实用新型适用于工程胎生产过程。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 附图是本实用新型的一种示意图，也是一种实施例的示意图。图中l.气缸，2.连杆，3.压滚，4.托滚架，5.托滚，6.帘布大巻支撑 装置，7.机械导开装置，8.帘布储布装置，9.帘布回送装置，10.气动供 布摆架。
具体实施方式
在图1中，工程胎鼓式帘布贴合机主机主轴上设有帘布贴合鼓用于帘 布的贴合，帘布贴合鼓的下方设有压滚3用于帘布的压合，压滚3为高弹 性海棉橡胶辊，压滚3固定在连杆2的一端，连杆2与气缸1的端端铰连， 主机的后方设有两套帘布供料装置用于帘布的供料，主机与底座之间设有 导轨，主机可在两个供料架之间移动，实现帘布的等宽错贴。主机与底座 之间设有导轨，导轨采用线性直线导轨副。主电机采用变频调速。横向移动传动装置采用伺服电机定位、同步带 传动，导轨采用线性直线导轨副，保证传动灵活，定位准确。下压辊装置气缸1的推杆与连杆2的中部铰接，下压辊采用高弹性海棉 橡胶辊，顺应性好，帘布筒压合结实。帘布供料装置由两套工位帘布供料装置并联，托滚5两端固定在托滚 架4上，帘布大巻支撑装置6、机械导开装置7、帘布储布装置8、帘布回 送装置9分别固定在气动供布摆架10上。帘布供料装置采用立式结构，占 地面积小，操作方便。由于工程胎帘布斜角太长增加帘布回送装置，可实 现帘布的回送，帘布长170米可满足一个班的生产需求，大大减少换料的次数。由于采用工程胎鼓式帘布贴合机，实现机械化流水作业，从而满足劳 动强度低，生产效率高，贴合帘布筒质量高的要求。
权利要求1、一种工程胎鼓式帘布贴合机，设有帘布贴合鼓，其特征是帘布贴合鼓固定在主机主轴上，帘布贴合鼓的下方设有压滚，主机的后方设有两套帘布供料装置，主机与底座之间设有导轨。
2、 根据权利要求1所述工程胎鼓式帘布贴合机，其特征在于所说的 导轨采用线性直线导轨副。
3、 根据权利要求1所述工程胎鼓式帘布贴合机，其特征在于所说的 压滚为高弹性海面橡胶辊。
专利摘要本实用新型涉及一种工程胎鼓式帘布贴合机，属于轮胎生产装置领域。为了克服现有工程胎生产中人工层贴布筒存在劳动强度大，生产效率低，贴合帘布筒质量差的不足，提供一种工程胎鼓式帘布贴合机，主机主轴上设有帘布贴合鼓，帘布贴合鼓的下方设有压滚，主机的后方设有两套帘布供料装置，帘布筒采用喷气吹拂，压滚为高弹性海面橡胶辊，实现机械化流水作业，从而满足劳动强度低，生产效率高，贴合帘布筒质量高的要求。本实用新型适用于工程胎帘布筒贴合。
文档编号B29D30/38GK201030645SQ20062017021
公开日2008年3月5日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日
发明者江瑞雪, 腾永进, 邹洪涛 申请人:三角轮胎股份有限公司