胎体帘布层的制造方法及充气轮胎的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及胎体帘布层的制造方法及充气轮胎的制造方法。
【背景技术】
[0002] -般地，充气径向轮胎具有呈环状跨过一对胎圈部之间而延伸的胎体。该胎体由 胎体帘线的层即胎体帘布层制作而成。胎体帘布层一般包括将胎体帘线平行地排列而成的 帘线排列体和覆盖该帘线排列体的顶覆橡胶。
[0003] 下述专利文献1记载了如下技术，为了制造充气轮胎，将胎体帘布层的两端部接 合来成型出圆筒状胎体帘布层。以往，在制作这样的圆筒状胎体帘布层时，作为将胎体帘线 的两端部接合的方法，已知搭接或对接等。
[0004] 专利文献1 :日本特开2014-087956号公报
[0005] 搭接是使胎体帘布层的两端部在轮胎半径方向上重叠而进行连接的方法。通过搭 接制作出的圆筒状胎体帘布层的接合部的胎体帘线的密度比其他部分大，而且刚性大。由 这样的圆筒状胎体帘布层制作出的生胎的接合部在硫化中难膨胀。因此，在硫化后的轮胎 的外表面产生沿着接合部凹陷的所谓的凹痕，从而有可能使轮胎的外观变差。
[0006] 另一方面，对接是将胎体帘布层的两端部的端面对合而进行连接的方法，因此消 除了如上述搭接那样的不良情况。然而，被对接的圆筒状胎体帘布层的接合部的接合面积 小，因此存在接合强度小的问题。因此，在使用通过对接制作出的圆筒状胎体帘布层的生胎 中，由于硫化时的膨胀，胎体帘布层的两端部有可能分离。
【发明内容】
[0007] 本发明是鉴于上述问题点而完成的，其主要目的是提供胎体帘布层的制造方法及 充气轮胎的制造方法，其有助于使胎体帘线的圆周方向的密度均匀化，容易成型出在圆周 方向上刚性差小的圆筒状胎体帘布层。
[0008] 本发明是一种胎体帘布层的制造方法，其是用于将长尺寸的胎体帘布层材料切断 成预先确定的长度而制造充气轮胎用的胎体帘布层的方法，该胎体帘布层材料是由顶覆橡 胶覆盖沿着宽度方向延伸的多条胎体帘线而成的，其特征在于，所述胎体帘布层的制造方 法包括：保持工序，利用相对于所述胎体帘布层材料的切断预定位置位于所述长度方向的 两侧的第1保持构件和第2保持构件保持所述胎体帘布层材料；拉伸工序，使所述第1保持 构件和所述第2保持构件在所述长度方向上相互分离来拉伸所述胎体帘布层材料，由此在 所述切断预定位置的所述长度方向的两侧形成所述胎体帘线的排列间隔扩大的延伸部；以 及切断工序，在所述拉伸工序后，将所述胎体帘布层材料在所述切断预定位置处切断而得 到所述胎体帘布层。
[0009] 在本发明的所述胎体帘布层的制造方法中，期望通过重复所述保持工序、所述拉 伸工序及所述切断工序，来在所述胎体帘布层的长度方向的两端部形成所述延伸部。
[0010] 在本发明的所述胎体帘布层的制造方法中，期望所述第1保持构件和所述第2保 持构件吸附保持所述胎体帘布层材料。
[0011] 在本发明的所述胎体帘布层的制造方法中，期望所述延伸部在所述长度方向上具 有2. 0mm~8. 0mm的尺寸。
[0012] 在本发明的所述胎体帘布层的制造方法中，期望所述保持工序还包括将第1加强 橡胶片粘贴到所述第1保持构件保持所述胎体帘布层材料的第1保持位置的工序。
[0013] 在本发明的所述胎体帘布层的制造方法中，期望所述第1加强橡胶片具有比所述 胎体帘布层材料的宽度小的宽度。
[0014] 在本发明的所述胎体帘布层的制造方法中，期望所述第1加强橡胶片在所述胎体 帘布层材料的所述宽度方向上粘贴有多个。
[0015] 在本发明的所述胎体帘布层的制造方法中，期望将所述第1加强橡胶片粘贴到与 所述充气轮胎的胎面部对应的位置。
[0016] 在本发明的所述胎体帘布层的制造方法中，期望所述保持工序还包括将第2加强 橡胶片粘贴到所述第2保持构件保持所述胎体帘布层材料的第2保持位置的工序。
[0017] 在本发明的所述胎体帘布层的制造方法中，期望所述第2加强橡胶片具有比所述 胎体帘布层材料的宽度小的宽度。
[0018] 在本发明的所述胎体帘布层的制造方法中，期望所述第2加强橡胶片在所述胎体 帘布层材料的所述宽度方向上粘贴有多个。
[0019] 在本发明的所述胎体帘布层的制造方法中，期望将所述第2加强橡胶片粘贴到与 所述充气轮胎的胎面部对应的位置。
[0020] 本发明的特征在于使用圆筒状胎体帘布层来制造充气轮胎，该圆筒状胎体帘布层 是将通过在第1至12方面中的任一个方面记载的胎体帘布层的制造方法得到的胎体帘布 层的两端部重合而成的。
[0021] 根据本发明的胎体帘布层的制造方法，通过对长尺寸的胎体帘布层材料实施保持 工序、拉伸工序及切断工序这样的简单的工序，能够在胎体帘布层的长度方向的端部形成 胎体帘线的排列间隔变大（胎体帘线的密度变小）的延伸部。这样的胎体帘布层即使在例 如通过搭接形成为圆筒状的情况下，也防止接合部的刚性变得过大，从而能够提供在圆周 方向上刚性差小的圆筒状胎体帘布层。因而，使用通过本发明得到的胎体帘布层制造出的 充气轮胎也抑制了硫化后的凹痕等凹陷，而且具有良好的外观。
【附图说明】
[0022] 图1是本发明的一实施方式的胎体帘布层制造装置的示意性立体图。
[0023] 图2是图1的作业台附近的局部放大俯视图。
[0024] 图3是图2的侧视图。
[0025] 图4是用于说明拉伸工序的胎体帘布层材料的侧视图。
[0026] 图5的（A)是圆筒状胎体帘布层的立体图，图5的（B)是圆筒状胎体帘布层的接 合部附近的局部放大剖视图。
[0027] 图6是包括圆筒状胎体帘布层的未硫化轮胎的示意性剖视图。
[0028] 图7的㈧是用于说明保持工序的前半部分的胎体帘布层材料的侧视图，图7的 (B)是用于说明保持工序的后半部分的胎体帘布层材料的侧视图。
[0029] 图8是用于说明拉伸工序的胎体帘布层材料的侧视图。
[0030] 图9是胎体帘布层的俯视图。
[0031] 图10是圆筒状胎体帘布层的接合部附近的局部放大剖视图。
[0032] 图11是通过本发明的一个实施方式制造出的充气轮胎的剖视图。
[0033] 标号说明
[0034] 1 :制造装置；
[0035] 5 :保持构件；
[0036] 8 :第1保持构件；
[0037] 9 :第2保持构件；
[0038] 20 :充气轮胎；
[0039] P1 :胎体帘布层材料；
[0040] P2 :胎体帘布层；
[0041 ] P3 :圆筒状胎体帘布层；
[0042] R:延伸部；
[0043] F:胎体帘线；
[0044] G:顶覆橡胶。
【具体实施方式】
[0045] 以下，根据附图对本发明的一个实施方式进行说明。
[0046] 在图1中，示出了本实施方式的胎体帘布层的制造方法所使用的胎体帘布层制造 装置（以下，有时简单记作"制造装置"）1的一个例子。
[0047] 如图1所示，本实施方式的制造装置1能够将长尺寸的胎体帘布层材料P1切断成 预先确定的长度来制造充气轮胎用的胎体帘布层P2。制造装置1例如包括：作业台2 ;第1 输送部3,所述第1输送部3用于向作业台2供给胎体帘布层材料P1并配置在作业台2的 一侧；第2输送部4,所述第2输送部4配置在所述作业台2的另一侧；保持构件5,所述保 持构件5对载置于作业台2的胎体帘布层材料P1进行保持；和切断构件6,所述切断构件 6用于切断由保持构件5保持的胎体帘布层材料P1。在图1的实施方式中，如箭头A所示， 胎体帘布层材料P1被从第1输送部3朝向第2输送部4输送。
[0048] 胎体帘布层材料P1例如