帘布裁断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及帘布裁断设备领域，具体而言，涉及一种帘布裁断机。
【背景技术】
[0002]在半钢子午线轮胎中，胎体帘布层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性會K。
[0003]轮胎制造公司采用帘布裁断机将帘布按工艺设定的宽度要求裁断成矩形帘布条，然后将所裁的帘布条依次自动进行搭接，最后卷曲成一定要求的卷供成型机用。
[0004]目前，子午线轮胎帘布裁断机存在如下问题:搭接接头速度慢，定位精度低等问题，不能满足产量及质量日益增长的需要。
[0005]目前帘布裁断机搭接接头装置采用气缸或其它直线运动元件带动压板上下运动，进行拍压，将已搭在一起的帘布头尾搭接处拍压压合，压合时，帘布搭接处需停于压合位置上，并且当裁断角度发生变化时，整个接头装置都要随着一起旋转角度。
[0006]压合时，帘布搭接处需停于压合位置上进行压合，占用工作循环时间，效率低每分钟只能搭接10个左右；
[0007]当裁断角度发生变化时，整个接头装置都要随着一起旋转角度，结构复杂，占地面积大，成本较高。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的主要目的在于提供一种帘布裁断机，以解决现有技术中的帘布裁断机在进行帘布搭接时效率低的冋题。
[0009]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种帘布裁断机，该帘布裁断机包括:裁料部，裁料部将待加工的帘布裁断成待搭接布条；输料部，输料部承接待搭接布条，且沿输料方向输送待搭接布条，相邻两个搭接布条的相邻两侧搭接；滚压部，滚压部设置在输料部上，滚压部具有压接缝隙，压接缝隙大于待搭接布条的厚度且小于两个待搭接布条的搭接部分的厚度，待搭接布条在随输料部运动过程中通过压接缝隙，并被滚压部压紧。
[0010]进一步地，滚压部包括:上滚压辊，上滚压辊设置在输料部的输料平面上方，且上滚压辊的轴线方向垂直于输料方向；下滚压辊组，下滚压辊组设置在输料部的下方，与上滚压辊在沿二者的轴线方向上彼此啮合并且同步转动，且下滚压辊组的顶点高度与输料平面的高度一致，上滚压辊和下滚压辊组之间构成压接缝隙。
[0011]进一步地，滚压部还包括:支架，支架固定设置在输料部上，且包括两个间隔设置的侧板，两个侧板与输料部的两个边沿一一对应地设置；安装轴，安装轴固定设置在支架上，上滚压辊绕安装轴可摆动地连接在安装轴上。
[0012]进一步地，安装轴与上滚压辊之间通过连接臂连接，连接臂的一端可转动地设置在安装轴上，上滚压辊设置在连接臂的另一端。
[0013]进一步地，滚压部还包括伸缩驱动件，伸缩驱动件设置在支架上，且伸缩端与连接臂连接。
[0014]进一步地，输料部包括:输料轨道，输料轨道包括多个平行间隔设置的输料带；托料台，托料台包括多个平行间隔设置的托料带，任意一个托料带位于相邻两个输料带之间，且托料台沿输料轨道的高度方向可升降。
[0015]进一步地，下滚压辊组包括:下滚压辊，下滚压辊为多个且相互平行间隔设置，任意一个下滚压辊位于相邻两个输料带之间。
[0016]进一步地，滚压部还包括驱动机构，驱动机构分别与上滚压辊和下滚压辊组连接，并带动上滚压辊和下滚压辊组转动。
[0017]进一步地，上滚压辊上同轴设置有上辊驱动轮，下滚压辊组上同轴设置有下辊驱动轮和下辊传动轮，驱动机构包括:驱动件，驱动件与下辊驱动轮连接，带动下滚压辊组转动；传动结构，传动结构包括第一传动链和第二传动链，第一传动链通过下辊传动轮连接下滚压辊组和安装轴，带动安装轴转动，第二传动链连接安装轴与上滚压辊，并通过上辊驱动轮带动上滚压辊相对下滚压辊组反向等速转动。
[0018]进一步地，第一传动链包括:第一张紧轮，第一张紧轮可转动地设置在支架上，且位于下滚压辊组的上方；第二张紧轮，第二张紧轮安装在安装轴，沿输料方向，下滚压辊组位于第一张紧轮和第二张紧轮之间；第三张紧轮，第三张紧轮可转动地设置在支架上且位于下滚压辊组的正下方；第一张紧带，第一张紧带套设在第一张紧轮和第二张紧轮上，且下辊传动轮压紧第一张紧带，并带动第一张紧带移动，第三张紧轮张紧外侧的第一张紧带。
[0019]进一步地，第二传动链包括:第四张紧轮，第四张紧轮同轴设置在安装轴上；第二张紧带，第二张紧带套设在第四张紧轮和上辊驱动轮上；第五张紧轮，第五张紧轮位置可调节地压紧在第二张紧带上。
[0020]应用本实用新型的技术方案，帘布裁断机包括裁料部、输料部和滚压部，裁料部将待加工的帘布裁断成需要长度的待搭接布条，以备在下一工序将各个待搭接布条搭接并压紧；输料部承接待搭接布条，且沿输料方向输送待搭接布条，相邻两个搭接布条的相邻两侧搭接；滚压部设置在输料部上，滚压部具有压接缝隙，压接缝隙大于待搭接布条的厚度且小于两个待搭接布条的搭接部分的厚度，待搭接布条在随输料部运动过程中通过压接缝隙，并被滚压部压紧。滚压部设置在输料部上，且通过滚压的方式将两个待搭接布条的搭接位置压紧，一方面滚压的压接方式工作连续性好，在输料过程中无需停顿等待拍压，加工效率更高，另一方面滚压的压接方式工作适应性好，当两个待搭接布条形成的搭接位置与输料方向存在夹角时也能够很好地实现压接，无需改变滚压部的位置。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的俯视结构示意图；
[0023]图2示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的左视结构示意图；
[0024]图3示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的右视结构示意图；
[0025]图4示出了图3中A处的放大图；
[0026]图5示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的滚压部的剖视结构示意图；
[0027]图6示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的滚压部的结构示意图；
[0028]图7示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的滚压部的原理示意图；以及
[0029]图8示出了根据本实用新型的实施例的帘布裁断机的待搭接布条倾斜搭接后的原理示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0031]10、滚压部；11、上滚压辊；12、下滚压辊组；121、下滚压辊；15、支架；16、安装轴；17、连接臂；18、伸缩驱动件；20、输料轨道；21、输料带；30、托料台；41、驱动件；421、第一张紧轮；423、第三张紧轮；431、第五张紧轮；51、导开机构；52、输送机构；53、裁切机构；54、引料机构；55、卷曲机构；90、待搭接布条。
【具体实施方式】
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。<