专利名称：90°纤维帘布裁断机的接布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡胶轮胎机械技术领域，特别是涉及一种90°纤维帘布裁断机的 接布装置。
背景技术：
近年来，随着小型汽车的迅猛发展，小型汽车所使用的乘用胎(子午线半钢轮胎) 用量也随之剧增。乘用胎成型时需要使用胎体帘布，制作胎体帘布的过程是由制作乘用胎 的主要设备之一——90°纤维帘布裁断机将成巻的压延纤维帘布按照工艺规格要求沿横 向裁切成矩形纤维帘布块，然后将相邻纤维帘布块的非裁切边缘部位依次搭接起来，最终 巻绕成巻，以供下一道工序使用。但是，目前国内使用的90。纤维帘布裁断机存在下列问 题该裁断机的接布采用真空吸盘，由于该装置的速度比较慢，并且定位精度差，这样不仅 生产效率低，而且产品的质量难以保证，因此这种设备无疑将不能满足乘用胎生产质量及 日益增长的产量要求。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率及产品精度高的 90°纤维帘布裁断机的接布装置。 为了达到上述目的，本实用新型提供的90°纤维帘布裁断机的接布装置设置在包 括导开装置、输入装置、剪切装置、拉布装置、接布装置、搭接装置、输出装置和巻取装置的 90°纤维帘布裁断机中，所述的接布装置包括连接架、电机、两个同步带轮、四个摆杆、弯板 和托料板；其中弯板沿接布装置的横向设置在连接架上，并且弯板的两个下端分别通过一 个滑块安装在沿接布装置长度方向设置的两条导轨内；两条导轨的下端面上分别安装有四 个带座轴承；两个同步带轮相隔距离沿长度方向垂直设置在同一平面内，并且通过同步带 相互连接；电机的两个输出轴末端分别与一个摆杆的下部相连，其中一个输出轴中部安装 有一个同步带轮，而设置在另一个同步带轮中部的传动轴两端则分别与另两个摆杆的下部 相接；四个摆杆的上部分别通过短轴连接在上述四个带座轴承上；托料板由多条平行设置 的托料条构成，所有托料条的下端同时连接在弯板的表面，并且托料条能够从输出装置上 皮带条之间的空隙伸出至皮带条的上方。 所述的接布装置上还安装有角度调整机构，角度调整机构包括角度调整架、角度
调整管和两个尼龙滑轨；其中角度调整架沿垂直方向设置，并且上端连接在弯板的一侧；
角度调整管沿接布装置的长度方向水平连接在角度调整架的下端，并且角度调整管的两端
分别设置在相隔距离固定于输出装置机架上的两个尼龙滑轨内。 所述的角度调整架的一侧还连接有一根与搭接装置相连接的角度调整杆。 本实用新型提供的90°纤维帘布裁断机上的接布装置能够与拉布装置和搭接装
置同时动作，有机配合，因此生产效率比已有技术能够提高2.5倍，而且定位精度高，所以
产品的质量好。另外，由于其设置在输出装置之下，并且其上的托料板可以在裁断位和搭接位之间转换，所以结构设计合理，而且能够减少占地面积。
图1为本实用新型提供的90° 图2为图1的左视图。 图3为图1的正视图。 图4为本实用新型提供的90° 图5为本实用新型提供的90° 图6为图5中A-A向剖视图。
纤维帘布裁断机结构俯视图。
纤维帘布裁断机中接布装置结构立体图。 纤维帘布裁断机中接布装置结构侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的90°纤维帘布裁断机的接布装 置进行详细说明。 如图1 图3所示，本实用新型提供的90。纤维帘布裁断机的整体呈L形，其包括 导开装置1、输入装置2、剪切装置3、拉布装置4、接布装置5、搭接装置6、输出装置7和巻 取装置8 ;其中导开装置l用于将成巻的纤维帘布与夹在纤维帘布之间的尼龙垫布分离，一 方面将尼龙垫布巻取后回收，另一方面将纤维帘布输送给输入装置2 ;输入装置2设置在导 开装置1的后侧，其上水平设有一排相互接触且由位于最前端的主动辊9和多个从动辊10 构成的输送辊以及电机11，且电机11的输出轴通过皮带轮与主动辊9相连，利用电机11驱 动主动辊9旋转，从而将置于输送辊表面的纤维帘布输送给剪切装置3 ;剪切装置3设置在 输入装置2的后侧，用于将纤维帘布裁断成纤维帘布块；拉布装置4安装在剪切装置3的后 侧，其利用伺服电机12带动同步带轮13及机械手14将上述纤维帘布块定长接取到接布装 置5上；接布装置5设置在剪切装置3和拉布装置4之间，用于将上述由拉布装置4接取的 纤维帘布块放置在输出装置7上输出带的表面，并且使该纤维帘布块的左侧边缘恰好放在 已位于输出带表面的前一块纤维帘布块的右侧边缘上；搭接装置6设置在接布装置5的左 侧，并且横向设置在输出装置7的中部上方，用于将相邻的两块纤维帘布块上非裁切边缘 部位依次迅速搭接在一起而形成胎体帘布；输出装置7沿横向设置在剪切装置3和拉布装 置4之间，其包括机架15、电机16和输出带17，其中电机16通过皮带轮带动输出带17运 行，输出带17由多条平行设置的皮带条18构成，并且输出带17的右部位于接布装置4的 上方；而巻取装置8则设置在输出装置7的左侧，用于将胎体帘布巻绕成巻。 所述的导开装置1上还安装有一个角度调整电机33，其输出轴与导开装置1的机 架相连，导开装置1的机架与输入装置2的机架相连，而输入装置2的机架则通过连接部件 与剪切装置3上的活动平台相接，用于调整裁切角度。 所述的导开装置1上还安装有用于对纤维帘布进行剌孔的剌辊37和对纤维帘布 进行修边的热修边机构36。 如图4 图6所示，所述的接布装置5包括连接架35、电机38、两个同步带轮39、 四个摆杆40、弯板41和托料板42 ;其中弯板41沿接布装置5的横向设置在连接架35上， 并且弯板41的两个下端分别通过一个滑块46安装在沿接布装置5长度方向设置的两条导 轨47内；两条导轨47的下端面上分别安装有四个带座轴承43 ;两个同步带轮39相隔距离沿长度方向垂直设置在同一平面内，并且通过同步带54相互连接；电机38的两个输出轴末 端分别与一个摆杆40的下部相连，其中一个输出轴中部安装有一个同步带轮39，而设置在 另一个同步带轮39中部的传动轴44两端则分别与另两个摆杆40的下部相接；四个摆杆40 的上部分别通过短轴48连接在上述四个带座轴承43上；托料板42由多条平行设置的托料 条45构成，所有托料条45的下端同时连接在弯板41的表面，并且托料条45能够从输出装 置7上皮带条18之间的空隙伸出至皮带条18的上方。 所述的接布装置5上还安装有角度调整机构53，角度调整机构53包括角度调整架 49、角度调整管50和两个尼龙滑轨51 ;其中角度调整架49沿垂直方向设置，并且上端连接 在弯板41的一侧；角度调整管50沿接布装置5的长度方向水平连接在角度调整架49的下 端，并且角度调整管50的两端分别设置在相隔距离固定于输出装置7机架15上的两个尼 龙滑轨51内。 所述的角度调整架49的一侧还连接有一根与搭接装置6相连接的角度调整杆52。 当需要利用本实用新型提供的90°纤维帘布裁断机将纤维帘布裁切成纤维帘布 块，然后将相邻纤维帘布块上非裁切边缘部位依次搭接起来而形成胎体帘布时，首先由操 作人员将纤维帘布巻置于导开装置1上，利用导开装置1将纤维帘布与夹在纤维帘布之间 的尼龙垫布分离，其中尼龙垫布经巻取后回收，而纤维帘布则经热修边机构36及剌辊37而 输送给输入装置2。输入装置2利用电机11驱动主动辊9旋转，主动辊9再依靠摩擦力带 动多个从动辊IO—起转动，从而将来自导开装置1且置于主动辊9和从动辊IO表面的纤 维帘布输送给剪切装置3，之后电机11停止转动。然后剪切装置3利用其上的上刀和下刀 的配合而将上述纤维帘布裁切一刀，之后抬起上刀。然后拉布装置4利用伺服电机12带动 同步带轮13及机械手14而夹住纤维帘布裁切处的前端，并将上述纤维帘布向后定长接取， 与此同时，接布装置5在其上电机38的作用下，通过两个同步带轮39带动四个摆杆40的 上部、连接架35、弯板41及托料板42以摆杆40的下部为中心一起沿顺时针方向转动，从而 使组成托料板42的多条托料条45从输出装置7上皮带条18之间的空隙伸出至皮带条18 的上方，直至托料条45达到与剪切装置3上下刀口相同的高度且机械手14接取纤维帘布 到位，此时，上述部件处于裁断位，结果由托料条45托接住由上述机械手14接取的纤维帘 布，之后机械手14松开纤维帘布。然后剪切装置3再继续进行下一刀的裁切而形成纤维帘 布块。裁切的同时，接布装置5在其上电机38的作用下，通过两个同步带轮39带动四个摆 杆40的上部、连接架35、弯板41及托料板42以摆杆40的下部为中心一起沿逆时针方向 转动，结果使托料条45下降，由此将裁切后的纤维帘布块放置在输出装置7上输出带17的 表面，并且使该纤维帘布块的左侧边缘恰好放在已位于输出带表面的先前生产的前一块纤 维帘布块的右侧边缘上，此时，上述部件处于搭接位。之后利用搭接装置6将两块纤维帘布 块搭接在一起而形成胎体帘布。搭接完成后由输出装置7将上述胎体帘布输送给巻取装置 8，最后由巻取装置8将胎体帘布巻绕成巻，以供下一工序使用。 另外，根据工艺要求，如果需要裁切90。 ±5°角度的纤维帘布块时，首先利用导 开装置1上的角度调整电机33使导开装置1的机架、输入装置2的机架以及剪切装置3上 的活动平台旋转相应的角度；同时利用搭接装置6上的角度调整电机使搭接装置6上的机 架相应旋转同样的角度，上述机架再通过与其相连接的角度调整杆52推动接布装置5上的 角度调整架49，角度调整架49将带动位于其下端的角度调整管50在两个尼龙滑轨51内转动，从而将与角度调整架49相连的弯板41、连接架35和托料板42 —起旋转同样的角度，这 样就能够生产出所需裁切角度的纤维帘布块。
权利要求一种90°纤维帘布裁断机的接布装置，所述的90°纤维帘布裁断机的整体呈L形，其包括导开装置(1)、输入装置(2)、剪切装置(3)、拉布装置(4)、接布装置(5)、搭接装置(6)、输出装置(7)和卷取装置(8)，其特征在于所述的接布装置(5)包括连接架(35)、电机(38)、两个同步带轮(39)、四个摆杆(40)、弯板(41)和托料板(42)；其中弯板(41)沿接布装置(5)的横向设置在连接架(35)上，并且弯板(41)的两个下端分别通过一个滑块(46)安装在沿接布装置(5)长度方向设置的两条导轨(47)内；两条导轨(47)的下端面上分别安装有四个带座轴承(43)；两个同步带轮(39)相隔距离沿长度方向垂直设置在同一平面内，并且通过同步带(54)相互连接；电机(38)的两个输出轴末端分别与一个摆杆(40)的下部相连，其中一个输出轴中部安装有一个同步带轮(39)，而设置在另一个同步带轮(39)中部的传动轴(44)两端则分别与另两个摆杆(40)的下部相接；四个摆杆(40)的上部分别通过短轴(48)连接在上述四个带座轴承(43)上；托料板(42)由多条平行设置的托料条(45)构成，所有托料条(45)的下端同时连接在弯板(41)的表面，并且托料条(45)能够从输出装置(7)上皮带条(18)之间的空隙伸出至皮带条(18)的上方。
2. 根据权利要求1所述的90。纤维帘布裁断机的接布装置，其特征在于所述的接布 装置(5)上还安装有角度调整机构(53)，角度调整机构(53)包括角度调整架(49)、角度 调整管(50)和两个尼龙滑轨(51);其中角度调整架(49)沿垂直方向设置，并且上端连接 在弯板(41)的一侧；角度调整管(50)沿接布装置(5)的长度方向水平连接在角度调整架 (49)的下端，并且角度调整管(50)的两端分别设置在相隔距离固定于输出装置(7)机架 (15)上的两个尼龙滑轨(51)内。
3. 根据权利要求2所述的90。纤维帘布裁断机的接布装置，其特征在于所述的角度 调整架(49)的一侧还连接有一根与搭接装置(6)相连接的角度调整杆(52)。
专利摘要一种90°纤维帘布裁断机的接布装置。其包括连接架、电机、两个同步带轮、四个摆杆、弯板和托料板；弯板设置在连接架上；电机的两个输出轴末端分别与一个摆杆的下部相连，其中一输出轴中部装有一个同步带轮，而设置在另一个同步带轮中部的传动轴两端则分别与另两个摆杆的下部相接；四个摆杆上部连接在四个带座轴承上；托料板由多条托料条构成，所有托料条的下端同时连接在弯板表面。本实用新型的接布装置能与拉布装置和搭接装置同时动作，有机配合，因此生产效率比已有技术能够提高2.5倍，且定位精度高，所以产品质量好。另外，由于其设置在输出装置之下，并且其上的托料板可以在裁断位和搭接位之间转换，所以结构设计合理，而且能减少占地面积。
文档编号B29D30/46GK201520914SQ200920220858
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者张建浩, 张芝泉 申请人:天津赛象科技股份有限公司