用于帘布切割设备的挤出生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于帘布切割设备的挤出生产线，包括挤出机、连接在后面的冷却段以及连接在冷却段后面的材料存储器，其中，冷却段（1）包括多个单独的、能通过公共或单独的冷却装置供应冷却介质的冷却滚筒（6、7、8）以及至少一个驱动辊（5），该驱动辊通过一个或多个牵拉件与多个冷却滚筒（6、7、8）的至少一部分连接。
【专利说明】用于帘布切割设备的挤出生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于帘布切割设备的挤出生产线(Extrusionslinie),包括挤出机、连接在后面的冷却段以及连接在冷却段后面的材料存储器。
【背景技术】
[0002]I帘布切割设备中的带有冷却段的挤出生产线综述
[0003]在料幅加工工业中通常在帘布切割设备中提供料卷上的覆有橡胶层的材料。为了进行加工，该材料要被开卷、以特定的角度切割、再次拼接、导引通过生产过程并且在机器设备的末端被再次卷绕。
[0004]在特定的应用情况下挤出生产线集成在帘布切割设备中。这种挤出生产线的任务是在生产过程中产生橡胶型带(Gummiprofilstreifen),并输送到帘布切割设备。橡胶型带通常在敷设站被敷设在输送的帘布材料幅上并且与该帘布材料幅相连。该过程以设备速度连续地进行。挤出机、冷却段与材料存储器、切割设备和输送段的组合被称为“挤出生产线”，这是因为各个机器部件按照制造流程在一轴线上前后相继地布置。
[0005]使用挤出机来产生橡胶型带，该挤出机能够产生各种型面。挤出机是输送装置，其按照螺旋输送器的工作原理在高压和高温下将固态乃至粘稠流体态的物质均匀地从给定形状的开口挤出。该工艺被称作挤出。
[0006]在挤出时，固态乃至粘稠流体态可硬化的物质在压力下连续地被从给定形状的开口挤出。在此，产生理论上可以是任意长度的、具有开口横截面的物体，该物体然后可以再次被分割。
[0007]在图2至4中示出了橡胶型带的示意性的实施形式。
[0008]挤出机主要包括蜗杆轴一也称为蜗杆。该蜗杆插入到所谓的蜗杆缸筒中。存在带有一个、两个或多个蜗杆轴的挤出机。待加工的材料——在此是橡胶材料——被通过漏斗从上方输送到蜗杆。蜗杆本身通常分为三个区域，这三个区域承担不同的任务。在该蜗杆缸筒的后部区域有所谓的进入区域。在该进入区域中，待挤出的材料被通过漏斗供应(喂料)、熔化并压缩。根据不同的产品，用10至300bar的压力和60至300°C的温度工作。压缩区域连接在该进入区域之后，在压缩区域中，材料被蜗杆减小的螺纹深度进一步挤压并因此形成排出到模具中所需的压力。接着排出区域用于将均匀的材料流供给到后续部分中。在蜗杆的这一最后部分、也就是在排出区域中向喷头供应材料、该喷头例如通过开口板使材料预成型。从开口喷嘴压出的材料例如在接下来的压延机中压延到加工厚度。
[0009]被挤出和压延的材料在离开挤出机或离开设置在挤出机后面的压延机之后被输送经过冷却段。这样设计冷却过程，使得型面在冷却时不会收缩和变型。
[0010]机器部件的冷却段是冷却和输送装置。也就是说，被挤出和压延的橡胶条材料在输送过程中，在其在帘布切割设备中被敷设到帘布材料幅上之前被冷却。
[0011]型带材料在冷却段内冷却和输送时可能会出现困难，这是因为本身具有非常高的温度的材料在冷却时会收缩，而其在输送时会拉伸，因此型带的尺寸稳定性时常在输送过程中变化。
实用新型内容
[0012]因此，本实用新型的目的在于，提供一种挤出生产线，它能在没有幅面不可接受的变形危险的情形下实现冷却和输送。
[0013]为了实现该目的，在开头所述类型的挤出生产线中这样设计，冷却段包括多个单独的、能通过公共或单独的冷却装置供应冷却介质的冷却滚筒以及至少一个驱动辊，该驱动辊通过一个或多个牵拉件与多个冷却滚筒的至少一部分连接。
[0014]由于通过牵拉件一例如链或者带一与冷却滚筒耦连，驱动辊能实现冷却滚筒的公共的主动驱动，因此帘线带被主动地输送经过冷却段并同时被冷却。由此实现了没有应力的输送。
[0015]在此，一个或多个设置在冷却段的入口上的冷却滚筒具有自有的驱动器，因此在此可以进行单独的调节。通过补偿调节可以实现两个驱动系统的精细调节。
[0016]连接在后面的材料存储器包括机架、被驱动的输送元件、两个单独的保持板以及在保持板上可转动地支承在单独轴上的转向轮，其中保持板以及转向轮设置在公共的导引系统上并且通过该导引系统能垂直地相对彼此分离移动，在该材料存储器中可以临时存储材料，因此这对于在机器停机时还必须继续向挤出机的帘布切割设备输送的情况是尤其适宜的，从而即便设备侧不工作也能持续地输入材料。通过可运动的辊面可以相应改变存储容积，并且对时常在操纵时改变或者需要不同存储容积的不同型面进行缓冲。由此也能适应不同的输送速度。
[0017]通过检测系统(应答系统)，尤其是在下保持板上的转向轮下面，可以检测材料可能的拉伸(Dehnung)并且必要时在材料存储器内部通过移动保持板再次调节这种拉伸。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1在前视图中示意示出了带有冷却段和材料存储器系统的挤出生产线的工作
原理；
[0019]图2至4示意示出了挤出的型带横截面的可能例子；
[0020]图5示意示出了在中间切开的型带；
[0021]图6示意示出了敷设有带的帘线幅的可能俯视图；
[0022]图7示意示出了在理想情况下敷设有型带的帘线幅；
[0023]图8示意示出了敷设有型带的不利的帘线幅；
[0024]图9和10示出了冷却段的操纵侧和背侧；
[0025]图11示出了冷却滚筒的一种可能实施形式；
[0026]图12示出了冷却滚筒的一种可能实施形式的截面图；
[0027]图13示出了材料存储器系统；
[0028]图14示意示出了在基本位置上的材料存储器系统；
[0029]图15示意示出了带有小的材料环(Materialschlaufe)的材料存储器系统；
[0030]图16示意示出了带有存储的(填充的)材料环的材料存储器系统；
[0031]图17示出了轮胎帘布层设备的简化的设备平面布局图，没有纵断机/切割机(Slitter)，带有在挤出生产线中的冷却段；
[0032]图18示出了轮胎帘布层设备的简化的设备平面布局图，带有纵断机以及在挤出生产线中的冷却段；
[0033]图19示出了带束层设备的简化的设备平面布局图，没有纵断机，带有在挤出生产线中的冷却段；
[0034]图20示出了带束层设备的简化的设备平面布局图，带有纵断机以及在挤出生产线中的冷却段。
[0035]附图标记列表:
[0036]I 冷却段
[0037]2 机架
[0038]3 前板
[0039]4驱动器
[0040]5驱动辊
[0041]6冷却滚筒I
[0042]7冷却滚筒2
[0043]8冷却滚筒
[0044]9补偿调节装置
[0045]10空心轴
[0046]11回转接头
[0047]12 滚轮
[0048]13材料存储器系统
[0049]14牵引辊
[0050]15导引系统
[0051]16上保持板
[0052]17下保持板
[0053]18转向辊
[0054]19输送元件
[0055]20 光栅
[0056]21材料输送方向
[0057]22型带材料
[0058]23帘布材料
[0059]24挤出机
[0060]25填充带
[0061]26填充漏斗
[0062]27压延机
[0063]28 橡胶
[0064]29切割单元
[0065]30型带纵断机
[0066]31回送带[0067]32蜗杆
[0068]33操纵侧
[0069]34背侧
[0070]35机架
[0071]36展开站
[0072]37材料支承装置
[0073]38剪切机
[0074]39回退系统
[0075]40带式运输机
[0076]41叠合拼接装置
[0077]42对接装置
[0078]43静止辊
[0079]44拼接装 置
[0080]45拼接装置中的输出带
[0081]46用于手动拼接的带
[0082]47维修带
[0083]48敷设装置
[0084]49卷绕站
[0085]50纵断机
[0086]51转向轴
[0087]52固定部
[0088]53回送带
[0089]54材料输入侧
[0090]55材料提取侧
【具体实施方式】
[0091]1.1带有材料存储器的冷却段的基本原理和特征
[0092]在图1中示意示出了带有机器部件冷却段I和材料存储器系统13的挤出生产线的工作原理。
[0093]与设置额外的功能、设备元件或机器元件或省略单个功能、设备元件或机器元件一样，例如镜面对称的构造同样可以是没有问题的。
[0094]挤出的型带材料22在冷却段I的入口侧，也就是在离开挤出机24时具有约80° -100°C的温度并且环状地延伸经过冷却段I。在此，型带22以一定的间距包绕冷却滚筒6-8的外表面，该冷却滚筒被冷却流体流过。通过冷却滚筒6-8的冷却过程，将热量从加热的型带22导出。由此降低了型带22在输送经过冷却段I过程中的温度。在离开冷却段I时，型带22还具有约30° -40°C的温度，该温度对于后续过程——敷设在帘线幅23上是足够的。
[0095]在图2至4中示出了挤出的型带横截面22的实施例。
[0096]图5示意示出了可能的型带横截面22在切割前和切割后的例子。[0097]在图6和7中示意示出了型带22在帘布切割设备中后续敷设在帘布材料23上。型带22在帘布材料23上的敷设可以居中或偏置，以及可以带有一个或多个型带。
[0098]如果型带22的温度在敷设到帘线幅23上时处于较高的温度范围中，则型带22在冷却时会收缩。由此，位于其下面的帘布材料23与型带22 —起收缩并形成褶皱，这又对最终产品有不利影响。图8示意示出了这种不利影响。
[0099]为了将型带材料22输送经过冷却段1，冷却滚筒6-8通过牵拉件——如链或带与驱动辊5连接并且相应被驱动。
[0100]在入口侧可以可选地安装宽度和槽缝控制装置。因此相应监测来自挤出机24的型带材料22。
[0101]型带22在两个冷却滚筒6、7的第一个处开始冷却并且在冷却段I的第一位置上比在后续部段中更多地收缩。因此，在加工敏感的、例如薄的型带22时可以可选地在冷却段I中设置补偿调节装置9。为此，第一组两个冷却滚筒6、7设有自有的驱动器4。补偿调节装置9承担材料行进时的补偿功能。补偿调节装置设置在第二冷却滚筒7和第三冷却滚筒8之间。冷却滚筒6-8的两个驱动器4、5可以这样理想地相对彼此调节，这使得能够实现连续的材料行进。补偿调节装置9可以设计为跳动系统或调节臂系统。
[0102]在冷却段I之后，型带22被输送经过材料存储器系统13，并且型带环(Schlaufe)围绕转向辊18运动,该转向辊设置在上保持板16和下保持板17之间。该两个保持板16，17在机架35上与导引系统15连接。被驱动的输送元件19将两个保持板保持在相应的位置中。被驱动的输送元件19分别在上方和下方延伸经过转向轴51。一个保持板固定在输送元件19的左侧，另一保持板固定在输送元件19的右侧。由此得出这样的工作原理，即，当输送元件19被操纵时，保持板16、17和转向辊18相向或相互远离地运动。材料存储器13中的型带材料22的量减小或再次增大。
[0103]在图13中示出了材料存储器系统13，而在图14-16中示意示出了其工作原理。
[0104]通过材料存储器系统13，提高帘布切割设备的产量。材料存储器13具有这样的任务，即，在例如出于制造技术原因必须中断或者为了补偿帘布切割设备和挤出机之间的速度差时，在需要时缓冲用于后续部分的型带材料22。这尤其适于帘布切割设备向上移动和向下移动时。
[0105]速度差由此产生，S卩，帘布切割设备非常快得被加速，而挤出生产线为此必须相应再调节。帘布切割设备通常被以在一秒内加速到约80m/min的设备速度的加速时间进行加速。反之，挤出机需要高达60秒来达到其输送速度。在减速的时候的顺序则相反。
[0106]材料存储器系统的布置的另一点是，挤出机必须缓慢地连续运行，这是因为在挤出机静止时，挤出机中加工的材料会被破坏。
[0107]材料存储器系统13持续起作用，也就是说，相应从材料环提取材料，或者相应将材料输送到材料存储器中。为了使得在材料存储器中不会出现型带材料22的拉伸，在下转向辊18下面产生最小的环/垂片，以便自由悬挂材料。这通过检测或应答系统20监测。要力求达到总是使检测或应答系统20的信号保持被遮盖。检测或应答系统20向输送元件19的驱动器相应发出信号用于再调整或停止。
[0108]在图14中示意示出了材料存储器的原理，并且如下所述:
[0109]供给速度 > 提取速度=> 填充材料存储器[0110]=>转动方向A
[0111]供给速度 < 提取速度=> 排空材料存储器
[0112]=>转动方向B
[0113]在帘布切割设备停止时，挤出机24还将型带材料22经过冷却段I输送到材料存储器13中并且填充材料存储器13。在填充材料存储器13时，两个保持板16、17相互远离，其中，上保持板16向上移动，而下保持板17向下移动。上下转向辊18之间的间距变大并且在此材料环增大。这在图16中示意示出。在启动帘布切割设备时，以相反的顺序进行这个过程，材料环被减小。这在图15中示意示出。
[0114]在挤出生产线中，型带材料22可以被可选地切割。该切割可以在中间分割，或者居中分开以及以一定尺寸在侧面切割。可以直接在挤出机24的出口侧进行这种切割。在此，在切割时产生的侧面废料通过回送带53回送到挤出机24并且被再次使用。
[0115]可选地，该切割也可以在材料存储器系统13之后进行。这种布置的优点是，型带材料22的尺寸更稳定，这是因为在冷却段I和材料存储器13之后已经由于冷却而发生一定的变形。直接在帘布切割设备中敷设之前切割是最精确的。在此，在切割时产生的侧面废料可以通过回送带31回送到挤出机24并且被再次使用。
[0116]为了维护目的，在挤出机24的输送螺杆32上，冷却段I可以以较小的费用从挤出生产线向后推移。
[0117]1.2冷却段结构
[0118]图9和10简化示出了冷却段的可能结构。
[0119]冷却段I的主要部分包括机架2、带有多个冷却滚筒6-8以及冷却系统的驱动辊5。
[0120]1.3冷却段之后的材料存储器系统的结构
[0121]图13简化示出了材料存储器系统13的可能结构。
[0122]带有牵引辊14的材料存储器系统13包括机架35、被驱动的输送元件19、上和下转向轴51、上保持板16、下保持板17、多个水平布置的转向辊18、检测或应答系统20和导引系统15。
[0123]2细节和选项
[0124]2.1 机架
[0125]机架2是带有大的前板3的紧凑的抗扭刚性的焊接结构。冷却滚筒6-8以一定的间隔支承在该前板3中。机架2设置在滚轮12上，该滚轮允许进行为更换挤出机24中的输送蜗杆32的维护行程。
[0126]2.2冷却滚筒和驱动器
[0127]冷却滚筒6-8和驱动器4、5的轴被支承在机架2的前板3中。带有驱动系统的驱动单元4、5设置在前板3的背侧并且用保护系统覆盖。由此，获得了冷却段I紧凑的细长的结构。
[0128]冷却滚筒6-8的数量和结构宽度可以变化，并且与帘布切割设备的材料参数和所需的温度有关。
[0129]冷却滚筒6-8的轴是带有回转接头11的空心轴10，冷却流体经由该回转接头被导向冷却滚筒6-8的外部环形表面或从环形表面回送。冷却滚筒6-8的正面是封闭的，由此(流体)不能进入到存储器内。
[0130]图11和12不出了冷却滚筒6_8的简化视图和截面图。
[0131]2.3材料存储器基本位置
[0132]如图14示意示出，材料存储器的优点是基本位置。在该位置中，在首次填充生产线时可以在一条线上简单地使材料在转向棍之间沿材料输送方向穿过。
[0133]2.4材料存储器中的转向辊下面的应答系统
[0134]在上保持板16，型带材料22抵靠在转向辊18上并且包围该转向辊。在下保持板17，借助于平行于材料输送方向21设置的光栅20或类似的应答系统20确定，在转向辊18下面的区域中产生和保持转向辊18和型带22之间最小的浮动的/松动的环。由此防止，在从材料存储器13抽出时出现型带22的拉伸。检测或应答系统20固定在下保持板17上并且使保持板17、转向辊18和浮动的环一起做上升和下降运动。如果检测或应答系统得到信号，则相应补充输送型带材料或者将保持板16、17相向放置。由此确保，型带材料总是被去负载并且没有拉伸。
[0135]检测或应答系统20的结构在图14-16中简化示出。
[0136]2.5在材料存储器之后的切割
[0137]在帘布切割设备中在敷设之前直接进行切割是最精确的。为此，切割装置30设置在材料存储器13之后。
[0138]2.6到挤出机的材料回送
[0139]如果在侧面切割型带22，则可以通过被驱动的回送带31将在切割时产生的侧面废料回送到挤出机24中的填充漏斗26并且重新利用。
[0140]回送带31通常设置在冷却段I的上方，以便使位于其下面的自由空间可以被用于操纵人员。
[0141]3设备平面布局图-选项
[0142]图17-20示出了整个设备的各种平面布局图，分别包括一个挤出生产线。相同的设备部件在此也用相同的附图标记表示。这种设计形式适于各个设备部件的功能，尽管在细节上仅在一幅图中给出，但也适于其它在各附图中描述的布局例子。
[0143]图17示出了轮胎帘布层设备的示例性的平面布局图，没有纵断机，带有挤出生产线以及冷却段。
[0144]设置有一展开站36，从该展开站拉出待加工的帘线带。在该展开站中，在恰当的支架中悬挂和展开待加工的料卷。在此，待加工的橡胶帘线幅由中间层(薄膜、亚麻布或类似物)分开。该中间层被用于防止覆有橡胶层的材料幅粘结。为了实现各种切割角，可以如所设计地使展开装置36转动，然而这不是强制必须的。这种展开装置具有不同的实施形式。已知的是单展开装置，料卷可以被悬挂到该单展开装置中。在带有旋转台的双展开装置中悬挂有两个料卷，其中一个料卷被加工，另一个被更换。此外已知一种带有用于悬挂两个料卷的摇动框架的双展开装置，其中一个料卷被加工，另一个料卷被更换。还已知有盒式展开装置，其中在盒中悬挂有料卷，并且盒然后被输送到展开装置中。该列举不是穷尽的。展开装置可摆动。
[0145]在展开站36后跟随有剪切机38，以用于剪切来自展开站的帘线带。剪切机38用于以规定的宽度和规定的角度切割帘线带条。使用各种类型的剪切机:[0146]-带有固定的下刀和可上下移动的上刀的闸刀式剪切机，
[0147]-带有固定的下刀和沿着下刀移动的圆片刀的滚剪机，
[0148]-带有快速旋转的锯刀(类似于圆锯刀)的剪切机；
[0149]视客户要加工的材料而定而采用不同的剪切机设计形式。在此重要的是，该剪切机必须切割哪种帘线带材料(是织物帘线带或钢帘线带)以及以哪个角度切割(设备型号、轮胎帘布层或带束层)，其中，在该实施例中，剪切机用于轮胎帘布层设备。
[0150]剪切台用作材料支承装置37并且与展开站36连接，并且在需要的情况下与展开站一起摆动。待加工的材料位于剪切台上，并且在该剪切台上牵引到剪切机38中。通常在台的起点处或其上方设有输送装置，该输送装置将材料起始段输送到剪切机中，输送装置例如是被驱动的输送辊。这一点对于如下情况是必须的:机器完全排空并且新料卷的起始段必须被置入剪切机38中或者为使展开装置摆动而使材料从剪切机38复位一段。
[0151]对于剪切机构造形式重要的是切割之后的过程。为了以少的加工步骤将经切割的材料在后续过程中结合在一起，采用其它机器部件(带式运输机，提升器、拼接器等)。为此，需要尽可能近地将这些部件在下刀旁安装在机器支架中。为此，材料应当尽可能少地运动(尤其是下降高度)，以便在切割的支承位置上继续加工。
[0152]为了将材料输送通过剪切机，在大多数情况下采用回退/复位系统39。在此，必须使抓取装置(夹钳)非常近地移动到下刀旁。为此需要一定的空间需求，以避免与上刀(或圆片刀)的碰撞。由此获得了剪切机的不同构造形式。
[0153]如前所述，回退系统39用于将料幅输送到剪切机38中或者将抓取的带件拉过剪切机38。剪切机38还具有传送带，该传送带接收被切割的帘线带条并且将帘线带条从剪切机38运出。这种输送装置可以设计为单个的皮带、多个皮带形式或带有连接在中间的高度升降装置的多个皮带的形式。
[0154]然后，帘线带条被提供到拼接装置(在此是叠合拼接装置41)的带式运输机40形式的第一输送装置上，并且被输入真正的拼接单元。第一输送装置40原则上也可以与配属于剪切机38的输送装置相重合。也就是说，在真正的叠合拼接装置41和剪切机38之间仅存在一个相对叠合拼接装置而言的第一输送装置。叠合拼接装置41用于(纯机械式地，没有添加剂辅助地)连接之前切割的带条。叠合拼接装置可在一定角度内摆动，以便能够以不同的角度加工带材料。
[0155]还可选的是形式为对接装置的另一拼接装置42，当需要这种拼接类型时，其可以替代叠合拼接装置41使用。
[0156]在叠合拼接装置41或其第二输送装置(或者替代的对接装置42)后面连接有可选地设置的静止辊43。在此其仅为一被驱动的辊，该被驱动的辊把来自拼接装置41/42的材料输送到下一个部件。在此，材料由于辊的输送而经受到反向弯曲，材料由于反向弯曲而沿纵向方向收缩在一起。因此，背景是:当在按本实用新型的拼接装置41/42中加工时材料沿纵向方向的拉伸被减小。然而，不强制采用这种辊。在输出过程中，在剪切机38中已经切割了下一个带条。
[0157]按图17，然后跟随一个同样可选的敷设装置48。在该站中，在产生的料幅上还敷设一至十二件另外的橡胶条。这种敷设可以从上面和/或下面进行。此外，经常给料幅的外边棱包边，也就是说橡胶条突出于外边棱地被敷设并且围绕一周地敷设橡胶边棱，以便包套暴露在外边棱(=切割边)上的帘线。
[0158]在任何情况下都设置有卷绕站49。在该站中，所实现的料幅再次连同防止粘结的中间层一起卷绕在卷筒上。在此也有不同的实施形式，从相当简单的单卷绕装置到全自动的卷绕装置，不一而足，其中，在单卷绕装置中，材料必须被手动切割并且卷绕到新卷上，在全自动的卷绕装置中，对于材料处理不需要任何操作介入。
[0159]还示出了挤出生产线，带有挤出机24、冷却段1、材料存储器13、型带纵断机30以及回送带31。
[0160]图18示出了轮胎帘布层设备的第二种平面布局图，其相应于图17所示的平面布局图，但与图17的区别在于具有纵断机50。
[0161]除了展开站36、剪切机38、回退系统39、传送带40和拼接装置41/42以及可选的静止辊43以外，在此还设置有所谓的纵断机50。在此其是纵向分割装置，也就是，在拼接装置41/42中产生的长料幅被分为两个条带。这用于提高机器的产出，因为在这种设计构造中，一个剪切机剪切导致在两个在此设置的卷绕站49中产生两个完成的条带。还采用圆片刀作为纵断机刀具。
[0162]可选地，在纵断机50后面连接两个敷设装置48，但在任何情况下都有两个卷绕站49。
[0163]还设置有这样的挤出生产线，带有其前述的部件，但是这些部件在此设置在其它位置上。
[0164]图19示出了没有纵断机的带束层设备的示例性的平面布局图。如已经在图17和18的平面布局图中所述的部件只要用相同的附图标记表示，其功能就与图17和18所示的相同。
[0165]设置有一展开站36，然而其在此可摆动明显更大的角度。如上所述，展开装置可以是任意类型。
[0166]在展开站36后面跟有剪切机38。剪切台用作材料支承装置并且与展开站36连接，并且在需要的情况下与展开站一起摆动。
[0167]剪切机38用于以规定的宽度和规定的角度切割帘线带条。前述适于带束层设备的剪切机类型可以用作剪切机38。
[0168]如前所述，剪切机38后面跟随有回退系统39。如前所述，回退系统用于将料幅输送到剪切机38中或者将抓取的带件拉过剪切机38。
[0169]然后，帘线带条被提供到拼接装置44 (其在此可以设计为叠合拼接装置或对接装置)的第一输送装置40上，并且被输送给真正的拼接装置。拼接装置可为了调节所需的拼接角而摆动相当大的角度。拼接装置还具有输出带45，通过该输出带将被拼接的带件输送给连接在后面的部件。
[0170]可选地，在拼接装置44后面还可以连接有用于带部段的手动拼接、也就是人工连接的带式运输机46。在这种手动加工过程中，自动的拼接装置44不工作。这种手动拼接在特定的帘线带材料、非常窄的部段宽度或按客户需求时是必须的。
[0171]可选地，在此也可以设置静止辊43。此外，同样可选的是，设置一维修带47。如果在带件中发现缺陷，则在此可以对其进行维修。
[0172]按图19，如前所示，然后跟随一个同样可选的敷设装置48。[0173]在任何情况下都设置卷绕站49，其如所述地可以不同地设计。在该站中，所实现的料幅被再次连同防止粘结的中间层一起卷绕在卷筒上。
[0174]图20最后示出了相应于图19的用于带束层设备的设备平面布局图，然而在此额外集成有纵断机50。被拼接的料幅被由此进行的分割导致，在任何情况下都设置两个卷绕站49，在它们前面能分别可选地连接各一个敷设装置48和/或维修带47。
[0175]尽管在所有的视图中带都是从右向左输送，但显然也可以以颠倒的、镜像对称的实施形式设计该布局，也就是条带从左向右输送。所有作为可选项描述的部件可以在不同的组合中与基本的部件一起设置。因此，由所有描述的部件可产生不同的布局。
【权利要求】
1.一种用于帘布切割设备的挤出生产线，包括挤出机、连接在后面的冷却段以及连接在冷却段后面的材料存储器，其中，所述冷却段(I)包括多个单独的、能通过公共或单独的冷却装置供应冷却介质的冷却滚筒(6、7、8)以及至少一个驱动辊(5)，该驱动辊通过一个或多个牵拉件与多个冷却滚筒(6、7、8)的至少一部分连接。
2.根据权利要求1所述的挤出生产线，其特征在于，一个或多个设置在冷却段的入口上的冷却滚筒(6、7 )具有自有的驱动器。
3.根据权利要求2所述的挤出生产线，其特征在于，设置有用于精细调整两个驱动器的补偿调节装置(9)。
4.根据前述权利要求之一所述的挤出生产线，其特征在于，材料存储器(13)具有机架(35)、被驱动的输送元件(19)、上和下转向轴(51)、上保持板(16)、下保持板(17)、多个水平设置的转向辊(18)、导引系统(15)，保持板通过该导引系统能垂直地相对彼此分离移动，所述材料存储器还具有牵弓I辊(14 )。
5.根据权利要求4所述的挤出生产线，其特征在于，设置有用于检测下保持板(16)中的转向辊(18)下面的材料拉伸的检测系统(20)。
【文档编号】B29C47/88GK203818548SQ201420015902
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】R·克勒纳 申请人:卡尔欧根菲舍尔有限公司