一种胶水涂布、贴合工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可提高效率、降低不良率的胶水涂布、贴合工艺，其步骤如下：首先采用直线缝口涂布或帘式涂布工艺将胶水涂布在第一基材表面；然后，对涂布完胶水的第一基材进行初步紫外线预固化，令胶水初步固化形成果冻状的凝胶；接着，将需要贴合的第二基材贴附在第一基材上具有凝胶的一面，并压合；最后，将相互贴合的第一基材和第二基材进行二次固化，固化后形成一个整体。采用本发明后，涂布出来的胶水区域规则，外观边线整齐，且其厚度均匀、一致，平整度高。贴合过程中，胶水在压力作用下向外侧益的情况将大大缓解，从而可确保胶水涂布区域不会向外扩散产生溢胶。采用本发明的技术方案，由于胶水成为凝胶后，在贴合中更为方便，无需特殊的工艺、环境限制，对设备的要求也大大降低，令整个涂胶工艺更为简化，降低了生产制作成本。
【专利说明】一种胶水涂布、贴合工艺
【技术领域】:
[0001]本发明涉及涂胶工艺【技术领域】，特指一种可提高效率、降低不良率的胶水涂布、贴合工艺。
【背景技术】:
[0002]涂胶工艺是把胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑、透光性好等作用。目前在电子液晶显示器或电纸书墨水屏行业中经常需要进行胶水涂布，将两个平面产品贴合在一起。这种涂布工艺中，所使用的胶水通常为可固化胶水，例如聚氨酯涂胶、聚氨酯丙烯酸涂胶、环氧聚氨酯涂胶等。使用时，将贴合的产品经过UV固化(紫外光固化)、湿气固化后，令产品形成稳固的粘接。
[0003]目前，显示屏或光学模组的涂布、贴合的工艺中，为了便于胶水的涂布，所实用的胶水通常是流动性较好的流质，通过涂布设备，将胶水均匀涂布在需要贴合的基材上(如玻璃，PC, PMMA材质表面)，涂布完成后，将需要贴合的材料放置在基材上涂布胶水的一面，然后进行压合，二者之间的空气压出，最后，进行固化工艺处理。在整个过程中会存在以下问题:
[0004]1、由于所涂布的胶水为流质状，在贴合过程中，胶水在压力作用下会向基材边缘扩散，这将导致胶水涂布的区域边缘出现扩散，并且导致涂胶区域的边缘形成起伏状，即存在明显的溢胶现象，这些溢胶将给后续的制作工艺带来不必要的麻烦，并且也影响产品的美观度。
[0005]2、采用传统的涂布贴合工艺，为了确保贴合过程中涂胶区域中不会存在气泡等不良情况，通常对贴合的工艺要求很高，甚至会要求在真空条件下完成贴合工序，这极大的提高了生产制作成本。
[0006]3、采用传统的涂布体和工艺，由于胶水为流质，无法保证该胶水层的平整度，可能会导致局部角落的胶水层厚度公差远远超过设定值，从而导致出现贴合后产品平整度出现较大误差。
[0007]综上所述，目前的胶水涂布、贴合工艺存在诸多不足，本发明人经过不断研究，提出以下技术方案。
【发明内容】
:
[0008]本发明所要解决的技术问题，就在于克服现有技术的不足，提供一种胶水涂布、贴
合工艺。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案:该胶水的涂布贴合工艺，其包括以下步骤:一、采用直线缝口涂布或帘式涂布工艺将胶水涂布在第一基材表面；二、对涂布完胶水的第一基材进行初步固化，令胶水初步固化形成果冻状的凝胶；三、将需要贴合的第二基材贴附在第一基材上具有凝胶的一面，并压合；四、将相互贴合的第一基材和第二基材进行二次固化，固化后形成一个整体。[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的初步固化完成度为10%-80%，优先的方案是初步固化完成度为20-30%。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的胶水初步固化采用UV预固化。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述的凝胶二次固化采用湿气固化或UV固化。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述的直线缝口涂布工艺中所使用的涂布胶头具有一直线型出胶口，沿出胶口向上形成有供胶水流出的间隙，在涂布胶头内还形成有与所述间隙连通的储胶腔，外部储胶罐通过管道与该储胶腔连通。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述的涂布胶头的末端呈楔形。
[0015]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0016]1、本发明在采用直线缝口涂布工艺，这样涂布出来的胶水区域非常规则，并且其厚度一致，平整度高。
[0017]2、本发明在贴合过程中，首先对胶水进行初步固化，令流质状态的胶水经过初步固化形成果冻状的凝胶，这样胶水在压力作用下向外侧益的情况将大大缓解，从而可确保胶水涂布区域不会向外扩散。
[0018]3、采用本发明的技术方案，由于胶水成为凝胶后，在贴合中更为方便，无需特殊的工艺、环境限制，对设备的要求也大大降低，令整个涂胶工艺更为简化，降低了生产制作成本。
【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】:
[0020]下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
[0021]本发明是用于电子液晶显示器或光学模组的涂布、贴合的工艺中。本发明中，所述使用的胶水为固化胶水，例如聚氨酯涂胶、聚氨酯丙烯酸涂胶、环氧聚氨酯涂胶等。本实施例中优选“汉高”5192胶水。
[0022]见图1所示，本发明的工艺如下。
[0023]首先，采用直线缝口涂布工艺(也称帘式涂布)将胶水21涂布在第一基材I表面。所述的直线缝口涂布工艺主要是指其采用的涂布胶头4不同于常用的涂布胶头。该涂布胶头4的端部呈楔形，该端部的底面开设有具有直线型出胶口 41，沿出胶口 41向上形成有供胶水流出的间隙42，在涂布胶头4内还形成有与所述间隙42连通的储胶腔43，外部储胶罐通过管道与该储胶腔43连通。通过本涂布胶头4在第一基材I的表面进行胶水涂布时，涂布胶头4在驱动装置带动下沿直线行进，每次涂布的胶水区域宽度正好与出胶口 41的宽度相同，这样可以确保所涂布的区域形状规则，涂布区域的边缘形成直线型，胶水21的厚度具有较高的一致性。
[0024]上述第一基材I通常为玻璃材料，当胶水21涂布完成后，先经过UV预固化，进行初步固化作业。即通过紫外光辐照进行固化。所述的初步固化完成度为10%-80%。本实施例中，根据其使用的胶水材料，初步固化完成度为20-30%。不同的胶水固化的时间和辐照强度不同，所依据的标准是:当流质胶水21变为果冻状的凝胶时，停止初步固化。此时，第一基材I表面上的胶水已经成为固态的凝胶状，其不会流动，所以在后续处理工艺中，整个涂胶区域不会出现因胶水流动而产生的平整度降低，出现向外扩散等不良情况。
[0025]经过初步固化后，就可以在第一基材I上贴合第二基材3，第二基材3可以为玻璃、塑胶板材、膜等材料。将其对应覆盖在第一基材I的涂胶区域上，然后进行适当的压合，将第一、第二基材1、3压合在一起。接着,最后,将相互贴合的第一基材I和第二基材3进行二次固化，固化后形成一个整体。所述的二次固化采用湿气固化，令凝胶22中官能团交联、固化。
[0026]本发明采用上述技术方案后，其相对于现有技术具有以下优点:
[0027]1、经过初步固化后，胶水21变成凝胶22，这样可改善压合过程中气泡产生的问题。
[0028]2、在凝胶22状态下进行贴合，其溢胶率将降低到0.15%以下。
[0029]3、在凝胶22状态下进行贴合，贴合后，产品的平整度公差将降低到5微米以下。
[0030]4、在凝胶22状态下进行贴合，涂胶区域的边缘将保持平整状态，提高产品的美观度。
[0031]5、本发明对设备要求降低，其制作工艺相对简单，可降低生产成本。
[0032]当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
【权利要求】
1.一种胶水的涂布贴合工艺，其特征在于:其包括以下步骤: 一、采用直线缝口涂布或者帘式涂布工艺将胶水(21)涂布在第一基材(I)表面； 二、对涂布完胶水(21)的第一基材(I)进行初步固化，令胶水(21)初步固化形成果冻状的凝胶(22); 三、将需要贴合的第二基材(3)贴附在第一基材(I)上具有凝胶(22)的一面，并压合； 四、最后，将相互贴合的第一基材(I)和第二基材(3)进行二次固化，固化后形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种胶水涂布、贴合工艺，其特征在于:所述的初步固化完成度为 10%-80%。
3.根据权利要求1所述的一种胶水涂布、贴合工艺，其特征在于:所述的初步固化完成度为 20-30%。
4.根据权利要求1所述的一种胶水涂布、贴合工艺，其特征在于:所述的胶水(21)初步固化采用紫外线固化。
5.根据权利要求1所述的一种胶水涂布、贴合工艺，其特征在于:所述的凝胶(22)二次固化采用湿气固化或紫外线固化。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种胶水涂布、贴合工艺，其特征在于:所述的直线缝口涂布或帘式涂布工艺中所使用的涂布胶头(4)具有一直线型出胶口(41)，沿出胶口(41)向上形成有供胶水流出的间隙(42)，在涂布胶头(4)内还形成有与所述间隙(42)连通的储胶腔(43 )，外部储胶罐通过管道与该储胶腔(43 )连通。
7.根据权利要求6所述的一种胶水涂布、贴合工艺，其特征在于:所述的涂布胶头(4)的末端呈楔形。
【文档编号】B05D3/06GK103801482SQ201410037829
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】黄崇 申请人:东莞东聚电子电讯制品有限公司