高强耐蚀复合铝箔材料的制备及加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及复合铝箔的制备及加工方法
【背景技术】
[0002] 作为制造汽车铝热交换器的核心材料，多层复合铝合金钎焊铝箔材料应满足质 轻、耐腐蚀、热传导性号、强度高、成型加工性好、钎焊性好等综合性能混合多功能的要求。 为达到上述要求，尤其是力学性能，耐蚀性和钎焊性能的要求，则要求材料的芯层具有较高 的强度，并且对钎焊过程中各个元素在不同层之间的扩散有较高的要求。
[0003] 在多层复合铝箔的结构中，芯材起支撑作用，是材料的主体。触水层为加锌的合金 层，可以有效提高复合铝箔的抗腐蚀能力。触水层腐蚀电位比芯层腐蚀电位低，能够作为牺 牲电极保护芯层。钎焊层在钎焊过程中起钎焊作用，其中硅的含量高低与焊接性能联系紧 密，硅含量高，材料的流动性好，填充能力强，但当其扩散到芯层时，会导致固相成分熔化， 产生熔蚀。
[0004] 目前，大多数关于复合铝箔制备的专利，对复合铝箔芯层，钎焊层，触水层等的综 合改进较少。大多都是对于单独某一层做的改进，例如只是加强了芯层的力学强度，而并没 有考虑锌，硅等元素的扩散问题，从而导致材料在钎焊时触水层的极化电位发生较大变化。
【发明内容】
[0005] 本发明的是提供一种高强耐蚀复合铝箔材料的制备及加工方法，以克服现有技术 存在的上述缺陷。
[0006] 所述的高强耐蚀复合铝箔材料，包括芯层、触水层和钎焊层，所述芯层设置在触水 层和钎焊层之间。
[0007] 其中，各层的组分和重量百分比含量如下：
[0008] 芯层：硅 0· 6-1. 0 %，铁〈0· 4 %，铜 0· 6-1. 0 %，锰 L 5-2. 0 %，镁〈0· 1 %，钛 〈0· 05 %，锌〈0· 05 %，钐(λ 08-0. 12 %，铝为余量；
[0009] 触水层：硅 0· 5-1. 0 %，铁〈0· 4 %，铜〈0· 05 %，锰 L 5-2. 0 %，镁〈0· 05 %，钛 〈0· 05%，锌 4. 0-6. 0%，锆 0· 1-0. 2%，钐 0· 05-0. 08%，铝为余量；
[0010] 钎焊层：硅 8. 0-12. 0 %，铁〈0· 2 %，铜〈0· 05 %，锰〈0· 05 %，镁〈0· 05 %，钛 0· 1-0. 2%，锌〈0· 05%，钐 0· 05-0. 08%，铝为余量。
[0011] 以高强耐蚀复合铝箔材料为基准，各层厚度的百分比为：触水层8-12%，钎焊层 12-17%，其余为芯层。
[0012] 上述三层复合铝箔的制备方法包括以下步骤：
[0013] (1)将各层按照上述配比，采用常用铝合金熔炼工艺分别进行熔炼，并分别浇铸成 铸锭，将所述铸锭进行切割铣面，在470-5KTC均匀化处理，之后将铸锭在470-500°C条件 下热轧，厚度根据复合比率进行控制；
[0014] (2)将热轧后的铝板按照触水层，芯层，钎焊层进行堆叠，经470-5KTC均匀化处 理后，然后在470-500°C条件下热轧，乳制厚度为3-5mm，然后冷轧至使用厚度；
[0015] (3)对步骤（2)的产物在300-380°C退火l_3h，得到使用状态的所述的高强耐蚀复 合铝箔材料。
[0016] 本发明的高强耐蚀复合铝箔材料在芯层，钎焊层，触水层中分别加入稀土及其他 微量元素，具有较高的强度，良好耐蚀性和钎焊性能，实际得到抗拉强度160MPa以上，屈服 强度在60MPa以上的并且具有良好耐蚀性和钎焊性能的三层复合铝箔，能够满足相关领域 应用的需要。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。
[0018] 实施例1
[0019] 组分和配比见表1 (重量百分比）
[0020] 复合率指的是：以高强耐蚀复合铝箔材料总厚度为基准，各层厚度的百分比。
[0021] 表 1
[0022]
【主权项】
1. 高强耐蚀复合铝箔材料，其特征在于，包括芯层、触水层和钎焊层，所述芯层设置在 触水层和钎焊层之间； 其中，各层的组分和重量百分比含量如下： 芯层：硅 〇? 6-1. 0%，铁〈0? 4%，铜 0? 6-1. 0%，锰 1. 5-2. 0%，镁〈0? 1%，钛〈0? 05%，锌 〈0? 05 %，钐 0? 08-0. 12 %，铝为余量； 触水层：硅 〇? 5-1. 0%，铁〈0? 4%，铜〈0? 05%，锰 1. 5-2. 0%，镁〈0? 05%，钛〈0? 05%， 锌 4. 0-6. 0%，锆 0? 1-0. 2%，钐 0? 05-0. 08%，铝为余量； 钎焊层：硅 8. 0-12. 0%，铁〈0? 2%，铜〈0? 05%，锰〈0? 05%，镁〈0? 05%，钛 0? 1-0. 2%， 锌〈0. 05%，钐 0. 05-0. 08%，铝为余量。
2. 根据权利要求1所述的高强耐蚀复合铝箔材料，其特征在于，以高强耐蚀复合铝箔 材料为基准，各层厚度的百分比为：触水层8-12%，钎焊层12-17%，其余为芯层。
3. 高强耐蚀复合铝箔材料，其特征在于，包括触水层，组分和重量百分比含量如下：硅 0? 5-1. 0%，铁〈0? 4%，铜〈0? 05%，锰 1. 5-2. 0%，镁〈0? 05%，钛〈0? 05%，锌 4. 0-6. 0%，锆 0? 1-0. 2%，钐 0.05-0. 08%，铝为余量。
4. 根据权利要求1或2所述的三高强耐蚀复合铝箔材料制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 将各层按照配比，分别进行熔炼，并分别浇铸成铸锭，将所述铸锭进行切割铣面，均 匀化处理，热轧； (2) 将步骤（1)的产物，按照触水层，芯层，钎焊层进行堆叠，均匀化处理后，然后热轧， 然后冷轧至使用厚度； (3) 对最后成品退火，得到复合铝箔的使用状态。
5. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（1)中，在470-510°C均匀化处理。
6. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（1)中，均匀化处理后将铸锭在 470-500 °C条件下热轧。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（2)中，将步骤（1)的产物，按照触水 层，芯层，钎焊层进行堆叠，经470-5KTC均匀化处理后，然后在470-500°C条件下热轧，乳 制厚度为3_5mm。
8. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，对最后成品在300-380°C退火l_3h。
【专利摘要】本发明公开了一种高强耐蚀复合铝箔材料的制备及加工方法，所述的材料，包括芯层、触水层和钎焊层，所述芯层设置在触水层和钎焊层之间；组分和重量百分比含量如下：芯层：硅0.6-1.0％，铁<0.4％，铜0.6-1.0％，锰1.5-2.0％，镁<0.1％，钛<0.05％，锌<0.05％，钐0.08-0.12％，铝为余量；触水层：硅0.5-1.0％，铁<0.4％，铜<0.05％，锰1.5-2.0％，镁<0.05％，钛<0.05％，锌4.0-6.0％，锆0.1-0.2％，钐0.05-0.08％，铝为余量；钎焊层：硅8.0-12.0％，铁<0.2％，铜<0.05％，锰<0.05％，镁<0.05％，钛0.1-0.2％，锌<0.05％，钐0.05-0.08％，铝为余量。本发明具有较高的强度，良好耐蚀性和钎焊性能，实际得到抗拉强度160MPa以上，屈服强度在60MPa以上的并且具有良好耐蚀性和钎焊性能的三层复合铝箔，能够满足相关领域应用的需要。
【IPC分类】C22C21-02, C22F1-04, C22C21-00, C22C21-10, C22F1-043, C22F1-053, B32B15-01
【公开号】CN104626675
【申请号】CN201410853490
【发明人】史永刚, 黄元伟, 陈仁宗, 高勇进, 胡江华, 唐定骧, 丁冬雁, 唐劲松
【申请人】上海华峰新材料研发科技有限公司, 华峰日轻铝业股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月31日