一种复合软管模具及复合软管制造方法
【专利摘要】本发明提供的一种复合管模具，包括外层进料段、外层输料段、内层挤出装置和出料段，所述外层进料段、外层输料段和出料段依次相连接，所述内层挤出装置设置于外层输料段内，其中，所述外层进料段内设有外层进料通道，所述外层输料段内设有外层输料通道，所述内层挤出装置内设有内层进料通道和内层挤出通道，所述外层输料通道与内层输料通道在外层输料段的末端交汇，所述内层输料通道设于外层输料通道的内侧，所述出料段内设有出料通道。本发明的复合软管模具能够将两种不同的复合材料复合制成既柔软又卫生的复合软管，而且结构简单，使用方便。
【专利说明】
一种复合软管模具及复合软管制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及管类模具，尤其涉及一种制造复合软管的模具及复合软管的制造方法。【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，健康与安全是现代人最为重视的两大主题，饮用水和生活用水的水质及水管的安全性尤其成为人们关注的焦点。饮用水是指可以不经过处理，直接供给人体引用的水，包括人体每天所需要的饮水以及生活用水，其中，饮用水的品质不仅与出厂水质本身有关，也与饮用水的输送管道有关。从饮用水品质保证来看，自来水公司生产出合乎标准的生活饮用水通过供水管道输送到千家万户，人们常常接触到或是可自行更换最多的供水管道就是输送饮用水的软管，如果所述软管不符合安全标准，将会直接影响到人体的健康。
[0003]由于人们对饮用水的卫生安全性要求的不断提高，意味着对软管卫生安全要求的提高。从过去的金属管到现在常用的橡胶或塑料软管，饮用水软管朝着安全、轻便、耐腐蚀方向发展。由于橡胶或塑料软管的可挠曲性，得以使所述软管在居家装修、日常生活用水设施安装中成为不可或缺的产品，适用于软或挠性连接的部位，比如将所述软管用于传送厨房、饮水设备、过滤设备、浴室设施中的柔性连接。其中，无论是用于人们食用的饮用水还是用于人们身体直接接触的饮用水，通过所述软管的传输使得所述软管的安全卫生性与人们身体健康密切相关连。
[0004]现有的软管种类多样，常见的橡胶或塑料软管大多为单层结构，常见的有三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性弹性体(TPE)或者单层的聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(PEX)、聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯(UPVC)等，当单独使用某种材料时，可能存在上述材料制得的软管可能存在柔性不足、价格偏高或者不符合卫生安全需要的情况。如UPVC管的抗冻和耐热能力都不好，PVC管的柔性不足，大部分情况下，更适用于电线管道和排污管道，即使通过添加剂酞将PVC变得柔软，但是对人体内肾、肝影响甚大，不适合用于传输饮用水。如果单独使用PEX单层管，管体的刚性过高，不能满足在狭小空间内柔性连接的要求;如果单独使用PE单层管，其中的硬度过大，在输水过程中，管道不容易弯曲，难以在狭小空间安装;如果使用单独的TPV(三都平)材料，价格过高导致成本上升，导致购买量较少，而价格低廉的其他类型的TPV材料又不能满足卫生安全的需要。常用的EPDM管由于本身有异味，在长期的使用过程中，直接与水接触可能会导致有害物质溶解在其中，对人体造成伤害，虽然价格较低，但是不能满足卫生安全的需要。
[0005]因此，现有技术中急需一种不仅能够将不同材质的复合材料制成复合软管，而且结构简单的模具及制造方法。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本发明解决的首要技术问题是提供一种复合软管模具及复合软管制造方法，通过此模具和制造方法能够用两种不同的复合材料制成既柔软又卫生的复合软管，而且模具结构简单，使用方便，制造复合软管的过程能耗低、效率高。
[0007]实现上述目的的技术方案是:
[0008]本发明的一种复合软管模具，包括外层进料段、外层输料段、内层挤出装置和出料段，所述外层进料段、外层输料段和出料段依次相连接，所述内层挤出装置设置于外层输料段内，其中，所述外层进料段内设有外层进料通道，所述外层输料段内设有外层输料通道，所述内层挤出装置内设有内层进料通道和内层挤出通道，所述外层输料通道与内层输料通道在外层输料段的末端交汇，所述内层输料通道设于外层输料通道的内侧，所述出料段内设有出料通道。
[0009]本发明的进一步改进为，所述外层输料通道呈锥型，且锥角角度为55°-75°。
[0010]本发明的进一步改进为，所述内层挤出装置包括内层进料部件和内层挤出部件，所述内层进料部件和内层挤出部件相连接，所述内层进料通道设于内层进料部件内，所述内层挤出通道设于内层挤出部件上，且所述内层进料通道与内层挤出通道相连通。
[0011]本发明的进一步改进为，所述内层挤出通道为螺纹通道。
[0012]本发明的进一步改进为，所述螺纹通道的螺纹深度由进料端至出料端逐渐变浅。
[0013]本发明的进一步改进为，所述出料段包括口模模具、内芯模具和压板，所述内芯模具设置于口模模具内，所述内芯模具与口模模具之间形成出料通道，所述口模模具与外层输料段的连接端设有法兰，所述压板套装于口模模具外，且所述压板设有与法兰相匹配的凸缘，所述口模模具通过压板与外层输料段固定连接。
[0014]本发明的进一步改进为，还包括通气管，所述通气管设置于内芯模具内，且所述通气管的一端与气源相连接，另一端设置于所述出料段的出料口处。
[0015]本发明的进一步改进为，还包括调整螺栓，所述调整螺栓设置于压板上，且所述调整螺栓与口模模具的中心轴相垂直，用于调整所述口模模具与内芯模具的相对位置。
[0016]本发明的另一目的在于提供一种复合软管及其制造方法，通过一次成型技术复合不同材质的管层，有助于降低生产成本，同时减低能耗，制备出更加绿色环保的节能软管。
[0017]为实现以上目的，本发明提供了一种使用上述的复合软管模具制造复合软管的方法，包括步骤:
[0018](a.1)选取复合软管的内外管层原材料，对选取的所述内外管层原材料进行预处理；
[0019](a.2)加热所述处理过的内外管层原材料，设定其中的加热温度和加热时间，形成热熔的内、外管层原材料；
[0020](a.3)所述热熔的外管层原材料通过挤出机进入复合软管模具的外层进料段内，所述热熔的内管层原材料通过另一挤出机进入模具的内层挤出装置内，所述热熔的外管层原材料、内管层原材料在模具内复合并挤出；以及
[0021](a.4)将从复合软管模具中挤出的复合软管进行定型冷却，制成成品。
[0022]本发明的进一步改进为，所述步骤(a.2)包括步骤:
[0023](a.2.1)将所述处理的原材料加入多台挤出机的热熔机器中，设定的加热温度为80 °C到360 °C，设定的加热时间为30秒到I小时；
[0024](a.2.2)当所述热熔机器中的原材料达到设定的加热温度后，保温10分钟到1小时；以及
[0025](a.2.3)调节多台挤出机的转速，使得所述热熔的外管层原材料、内管层原材料在挤出机内塑化充分且均匀。
[0026]本发明的进一步改进为，所述步骤(a.3)包括步骤:
[0027](a.3.1)设定所述外管层原材料挤出机的挤出速度，以及所述外管层原材料挤出机的挤出速度，将所述热熔的外管层原材料挤入复合软管模具的外层进料段内，同时将所述热熔的内管层原材料挤入复合软管模具的内层挤出装置内；以及
[0028](a.3.2)在挤出机的挤出作用下，所述热熔的外管层原材料在复合软管模具外层输料段内的外层输料通道输送，所述热熔的内管层原材料在复合软管模具内层挤出装置的内层挤出通道中输送；以及
[0029](a.3.3)所述热熔的外管层原材料、内管层原材料在外层输料通道与内层挤出通道交汇处复合并从出料段的出料通道挤出。
[0030]本发明的进一步改进为，所述步骤(a.4)包括步骤:
[0031](b.l)将所述复合软管模具的通气管与气源连通并通气；
[0032](b.2)将从所述复合软管模具中挤出的复合软管牵入水箱内的定型套中，并与所述挤出机一样速度牵引到牵引机上，其中，所述水箱内的水位高于定型套；以及
[0033](b.3)调节所述牵引机的牵引速度和挤出机的挤出速度，以控制调整所述复合软管的内径和外径的尺寸。
[0034]本发明的进一步改进为，所述步骤(a.4)包括步骤:
[0035](c.l)根据需要生产的所述复合软管的尺寸，选择相匹配的定型套，并将定型套安装于水箱内，且所述水箱内的水位高于定型套；
[0036](c.2)将所述复合软管模具的通气管与气源连通并通气；
[0037](c.3)将从所述复合软管模具中挤出的复合软管牵入水箱内的定型套中，并与所述挤出机一样速度牵引到牵引机上；[〇〇38] (c ? 4)开启真空机，控制真空压力在负0-0 ? 5Pa之间。
[0039]本发明的进一步改进为，所述步骤(a.4)还包括步骤:
[0040]对定型后的所述复合软管的尺寸进行检测；
[0041]开启喷码机，在检测合格后的所述复合软管上喷上字体。
[0042]本发明的进一步改进为，包括步骤(a.5):通过一结合层交联所述复合软管层的内外管层，以用于增强所述复合软管层的结合能力。
[0043]本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:
[0044]1、本发明提供的复合软管模具，能够将两种高分子材料复合在一起，通过不同复合材质的协同作用，使得软管保持各个复合材质优异性能的同时得以满足所述软管的柔性与卫生要求，弥补单层材料制备软管所造成的缺陷。
[0045]2、本发明提供的复合软管模具，与现有技术相比，结构简单、体积小，无需多台设备就能完成两种材料复合形成复合软管，不仅占地面积小，而且提高了生产效率并降低了能耗。
[0046]3、本发明提供的复合软管模具，外层进料段、外层输料段、内层挤出装置和出料段均通过螺栓相连接，从而使得模具拆装方便，进而便于模具的维护和清理。
[0047]4、本发明提供的复合软管模具，螺纹通道的螺纹深度由进料端至出料端逐渐变浅，以增加内层材料的压缩比，缩短材料在内层挤出通道内的流动，避免由于材料滞留在螺纹通道内造成的复合软管内层厚度不均问题的发生，大大提高了复合软管成品质量。
[0048]5、本发明提供的复合软管模具，由于具有通气管，从而防止了半熔融状态的复合软管从出料段4的出料口处发生形变，造成复合软管壁厚不均匀，使得半熔融状态的复合软管维持形状不变，保证了复合软管的成品质量。
[0049]6、本发明提供的复合软管模具，通过调整螺栓调整口模模具与内芯模具的相对位置，使得出料通道与外层输料通道、内层输料通道准确对接连通，避免复合软管壁厚不均，进一步提高了复合软管的成品质量。
【附图说明】
[0050]图1为本发明一种复合软管模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0051]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052]如图1所示，本发明提供的一种复合软管模具，包括外层进料段1、外层输料段2、内层挤出装置3、出料段4，所述外层进料段1、外层输料段2、和出料段4依次通过螺栓相匹配对接，所述内层挤出装置3设置于外层输料段2内，内层材料通过内层挤出装置3进入模具内，其中，所述外层进料段I内设有外层进料通道11，外层材料通过外层进料通道11进入模具，所述外层输料段2内设有外层输料通道21，外层进料通道11与外层输料通道21相连通，所述内层挤出装置3内设有内层进料通道31和内层挤出通道32，所述内层进料通道31和内层挤出通道32相连通，内层材料通过内层进料通道31进入，所述外层输料通道21与内层输料通道32在外层输料段2的末端处22交汇，所述内层输料通道32设于外层输料通道21的内侧，这样外层材料与内层材料在外层输料段2的末端处22进行复合，所述出料段4内设有出料通道41，所述出料通道41与外层输料通道21、内层输料通道32在外层输料段2的末端处22对接连通，使得复合后的内、外层材料通过出料通道41输出形成复合软管。
[0053]本发明的进一步改进为，所述外层输料通道21呈锥型通道，以增加外层材料在传输过程中与模具的接触面积，使得外层材料能够迅速升温至工艺温度，且此锥型通道的锥角角度α为55°-75°。
[0054]本发明的进一步改进为，所述内层挤出装置3包括内层进料部件33和内层挤出部件34，所述内层进料部件33和内层挤出部件34相连接，所述内层进料通道31设于内层进料部件33内，用于内层材料进料，所述内层挤出通道32设于内层挤出部件34上，且所述内层进料通道31与内层挤出通道32相连通，内层材料通过内层挤出通道32挤出，在外层输料段2的末端处22与外层材料复合。
[0055]本发明的进一步改进为，所述内层挤出通道32为设置于内层挤出部件34外的螺纹通道，通过此螺纹通道能够使内层材料出料更加均匀。
[0056]本发明的进一步改进为，所述螺纹通道的螺纹深度由进料端至出料端逐渐变浅， 以增加内层材料的压缩比，缩短材料在内层挤出通道32内的流动，避免材料滞留在螺纹通道内，使得复合软管内层厚度不均，影响复合软管成品质量。在本实施例中，内层挤出通道 32内的内层材料压缩比为10:1。[〇〇57]本发明的进一步改进为，所述出料段4包括口模模具42、内芯模具43和压板44，所述内芯模具43设置于口模模具42内，同时所述内芯模具43的一端与内层挤出部件34通过螺纹或螺栓连接，所述口模模具42与外层输料段2的连接端处设有法兰421，所述压板44套装于口模模具41外，所述压板44通过螺栓连接于外层输料段2端部，且所述压板44设有与法兰 421相匹配的凸缘441，所述口模模具41通过压板44与外层输料段2固定连接，进而所述内芯模具43与口模模具42之间形成出料通道41。[〇〇58]本发明的进一步改进为，还包括通气管431，所述通气管431设置于内芯模具43内， 且所述通气管431的一端与气源相连接，另一端设置于所述出料段4的出料口处。复合软管从出料段4的出料口处制出时因温度较高，复合软管仍呈半熔融状态，受重力影响，复合软管会发生形变，造成复合软管壁厚不均匀，通过通气管431向复合软管内通气，使得半熔融状态的复合软管维持形状不变。[〇〇59]本发明的进一步改进为，还包括调整螺栓45，所述调整螺栓45设置于压板44上，且调整螺栓45为多个，多个调整螺栓45均匀地设置于压板44上，所述调整螺栓45与口模模具 42的中心轴相垂直，当出料段4被压板44固定于外层输料段2端部后，通过调整螺栓45调整所述口模模具42与内芯模具43的相对位置，使得出料通道41与外层输料通道21、内层输料通道32准确对接连通，避免复合软管壁厚不均。
[0060]本发明的另一目的在于提供一种复合软管及其制造方法，通过一次成型技术复合不同材质的管层，有助于降低生产成本，同时减低能耗，制备出更加绿色环保的节能软管。
[0061]为实现以上目的，本发明提供了一种使用上述的复合软管模具制造复合软管的方法，包括步骤:
[0062](a.1)选取复合软管的内外管层原材料，对选取的所述内外管层原材料进行预处理；
[0063](a.2)加热所述处理过的内外管层原材料，设定其中的加热温度和加热时间，形成热熔的内、外管层原材料；
[0064](a.3)所述热熔的外管层原材料通过挤出机进入复合软管模具的外层进料段内， 所述热熔的内管层原材料通过另一挤出机进入模具的内层挤出装置内，所述热熔的外管层原材料、内管层原材料在模具内复合并挤出；以及
[0065](a.4)将从复合软管模具中挤出的复合软管进行定型冷却，制成成品。
[0066]本发明的进一步改进为，所述步骤(a.2)包括步骤:[〇〇67](a.2.1)将所述处理的原材料加入多台挤出机的热熔机器中，设定的加热温度为80 °C到360 °C，设定的加热时间为30秒到1小时；
[0068](a.2.2)当所述热熔机器中的原材料达到设定的加热温度后，保温10分钟到1小时；以及
[0069](a.2.3)调节多台挤出机的转速，使得所述热熔的外管层原材料、内管层原材料在挤出机内塑化充分且均匀。
[0070]本发明的进一步改进为，所述步骤(a.3)包括步骤:
[0071](a.3.1)设定所述外管层原材料挤出机的挤出速度，以及所述外管层原材料挤出机的挤出速度，将所述热熔的外管层原材料挤入复合软管模具的外层进料段内，同时将所述热熔的内管层原材料挤入复合软管模具的内层挤出装置内；以及
[0072](a.3.2)在挤出机的挤出作用下，所述热熔的外管层原材料在复合软管模具外层输料段内的外层输料通道输送，所述热熔的内管层原材料在复合软管模具内层挤出装置的内层挤出通道中输送；以及
[0073](a.3.3)所述热熔的外管层原材料、内管层原材料在外层输料通道与内层挤出通道交汇处复合并从出料段的出料通道挤出。
[0074]本发明的进一步改进为，所述步骤(a.4)包括步骤:
[0075](b.1)将所述复合软管模具的通气管与气源连通并通气；
[0076](b.2)将从所述复合软管模具中挤出的复合软管牵入水箱内的定型套中，并与所述挤出机一样速度牵引到牵引机上，其中，所述水箱内的水位高于定型套；以及
[0077](b.3)调节所述牵引机的牵引速度和挤出机的挤出速度，以控制调整所述复合软管的内径和外径的尺寸。
[0078]本发明的进一步改进为，所述步骤(a.4)包括步骤:
[0079](c.1)根据需要生产的所述复合软管的尺寸，选择相匹配的定型套，并将定型套安装于水箱内，且所述水箱内的水位高于定型套；
[0080](c.2)将所述复合软管模具的通气管与气源连通并通气；
[0081](c.3)将从所述复合软管模具中挤出的复合软管牵入水箱内的定型套中，并与所述挤出机一样速度牵引到牵引机上；
[0082](c.4)开启真空机，控制真空压力在负0-0.5Pa之间。
[0083]本发明的进一步改进为，所述步骤(a.4)还包括步骤:
[0084]对定型后的所述复合软管的尺寸进行检测；
[0085]开启喷码机，在检测合格后的所述复合软管上喷上字体。
[0086]本发明的进一步改进为，包括步骤(a.5):通过一结合层交联所述复合软管层的内外管层，以用于增强所述复合软管层的结合能力。
[0087]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种复合软管模具，其特征在于:包括外层进料段、外层输料段、内层挤出装置和出料段，所述外层进料段、外层输料段和出料段依次相连接，所述内层挤出装置设置于外层输料段内，其中，所述外层进料段内设有外层进料通道，所述外层输料段内设有外层输料通道，所述内层挤出装置内设有内层进料通道和内层挤出通道，所述外层输料通道与内层输料通道在外层输料段的末端交汇，所述内层输料通道设于外层输料通道的内侧，所述出料段内设有出料通道。2.根据权利要求1所述的一种复合软管模具，其特征在于:所述外层输料通道呈锥型，且锥角角度为55°-75°。3.根据权利要求1所述的一种复合软管模具，其特征在于:所述内层挤出装置包括内层进料部件和内层挤出部件，所述内层进料部件和内层挤出部件相连接，所述内层进料通道设于内层进料部件内，所述内层挤出通道设于内层挤出部件上，且所述内层进料通道与内层挤出通道相连通。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种复合软管模具，其特征在于:所述内层挤出通道为螺纹通道。5.根据权利要求4所述的一种复合软管模具，其特征在于:所述螺纹通道的螺纹深度由进料端至出料端逐渐变浅。6.根据权利要求1所述的一种复合软管模具，其特征在于:所述出料段包括口模模具、内芯模具和压板，所述内芯模具设置于口模模具内，所述内芯模具与口模模具之间形成出料通道，所述口模模具与外层输料段的连接端设有法兰，所述压板套装于口模模具外，且所述压板设有与法兰相匹配的凸缘，所述口模模具通过压板与外层输料段固定连接。7.根据权利要求6所述的一种复合软管模具，其特征在于:还包括通气管，所述通气管设置于内芯模具内，且所述通气管的一端与气源相连接，另一端设置于所述出料段的出料口处。8.根据权利要求6所述的一种复合软管模具，其特征在于:还包括调整螺栓，所述调整螺栓设置于压板上，且所述调整螺栓与口模模具的中心轴相垂直，用于调整所述口模模具与内芯模具的相对位置。9.一种使用权利要求1-8中任一项所述的复合软管模具制造复合软管的方法，其特征在于，包括步骤: (a.1)选取复合软管的内外管层原材料，对选取的所述内外管层原材料进行预处理； (a.2)加热所述处理过的内外管层原材料，设定其中的加热温度和加热时间，形成热熔的内、外管层原材料； (a.3)所述热熔的外管层原材料通过挤出机进入复合软管模具的外层进料段内，所述热熔的内管层原材料通过另一挤出机进入模具的内层挤出装置内，所述热熔的外管层原材料、内管层原材料在模具内复合并挤出；以及 (a.4)将从复合软管模具中挤出的复合软管进行定型冷却，制成成品。10.根据权利要求9所述的复合软管的制造方法，所述步骤(a.2)包括步骤: (a.2.1)将所述处理的原材料加入多台挤出机的热熔机器中，设定的加热温度为80°C至|J360°C，设定的加热时间为30秒到I小时； (a.2.2)当所述热熔机器中的原材料达到设定的加热温度后，保温10分钟到I小时；以及(a.2.3)调节多台挤出机的转速，使得所述热熔的外管层原材料、内管层原材料在挤出 机内塑化充分且均匀。11.根据权利要求9所述的复合软管的制造方法，所述步骤(a.3)包括步骤:(a.3.1)设定所述外管层原材料挤出机的挤出速度，以及所述外管层原材料挤出机的 挤出速度，将所述热熔的外管层原材料挤入复合软管模具的外层进料段内，同时将所述热 熔的内管层原材料挤入复合软管模具的内层挤出装置内；以及(a.3.2)在挤出机的挤出作用下，所述热熔的外管层原材料在复合软管模具外层输料 段内的外层输料通道输送，所述热熔的内管层原材料在复合软管模具内层挤出装置的内层 挤出通道中输送；以及(a.3.3)所述热熔的外管层原材料、内管层原材料在外层输料通道与内层挤出通道交 汇处复合并从出料段的出料通道挤出。12.根据权利要求9所述的复合软管的制造方法，所述步骤(a.4)包括步骤:(b.1)将所述复合软管模具的通气管与气源连通并通气；(b.2)将从所述复合软管模具中挤出的复合软管牵入水箱内的定型套中，并与所述挤 出机一样速度牵引到牵引机上，其中，所述水箱内的水位高于定型套；以及(b.3)调节所述牵引机的牵引速度和挤出机的挤出速度，以控制调整所述复合软管的 内径和外径的尺寸。13.根据权利要求9所述的复合软管的制造方法，所述步骤(a.4)包括步骤:(c.l)根据需要生产的所述复合软管的尺寸，选择相匹配的定型套，并将定型套安装于 水箱内，且所述水箱内的水位高于定型套；(c.2)将所述复合软管模具的通气管与气源连通并通气；(c.3)将从所述复合软管模具中挤出的复合软管牵入水箱内的定型套中，并与所述挤 出机一样速度牵引到牵引机上；(c.4)开启真空机，控制真空压力在负0-0 ? 5Pa之间。14.根据权利要求12或13所述的复合软管的制造方法，所述步骤(a.4)还包括步骤:对定型后的所述复合软管的尺寸进行检测；开启喷码机，在检测合格后的所述复合软管上喷上字体。15.根据权利要求9到13中任一的所述复合软管的制造方法，进一步包括步骤(a.5):通 过一结合层交联所述复合软管层的内外管层，以用于增强所述复合软管层的结合能力。
【文档编号】B29C47/06GK106003655SQ201610444415
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】刘永浪, 黄继刚, 晏志勇, 李建军
【申请人】刘永浪, 黄继刚, 晏志勇