具可开启关闭型出料装置的复合软管的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种日化包装软管，具体地说一种具可开启关闭型出料装置的复 合软管。
【背景技术】
[0002] 复合软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的铝管，由于其成本的优 势，在日化包装中发展非常迅速。特别是2010年后，好多化妆品用包装也开始采用复合管 代替原来的挤出管，来解决其成本和产品性能的问题；传统敞开式管口一旦使用开启就不 能再关闭，容易形成膏体与空气接触造成氧化或者污染的问题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具可开启关闭型出料装置的复合软 管。
[0004] 解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
[0005] 一种具可开启关闭型出料装置的复合软管，包括管肩和管身，管肩包括管口部和 连接部，连接部适配连接在管口部与管身之间，其特征在于：所述的管肩还包括隔板和第 二套筒，隔板的边缘位置设有通孔，隔板位于管口部内并连接在管口部与连接部的连接部 位，第二套筒的上部设有第二槽口，第二套筒连接隔板、并以共轴方式设置在管口部内；所 述的复合软管还包括出料装置；出料装置设有变径管体和第一套筒，变径管体由位于上部 的小径管体、位于下部的大径管体和适配连接在该两者之间的变径部构成，第一套筒的下 部设有第一槽口，第一套筒连接变径部并位于大径管体内，小径管体、大径管体和第一套筒 共轴；出料装置的大径管体和第一套筒适配套装在所述管口部与第二套筒之间的间隙空间 内，使得大径管体与管口部紧贴、第一套筒与第二套筒紧贴，并且，出料装置与管肩能够相 对转动，出料装置转动到开启位置时所述第一槽口与第二槽口部分重合、离开开启位置时 所述第一槽口与第二槽口错开。
[0006] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的第一槽口和第二槽口均为垂直于所 述隔板的线性开槽。
[0007] 为了便于转动出料装置，作为本实用新型的一种改进，所述的出料装置还设有拨 杆，拨杆连接在所述变径部的外侧壁上。
[0008] 作为本实用新型的一种改进，所述的复合软管还包括外盖；所述连接部设有外螺 纹，外盖设有卡槽和内螺纹，其通过与连接部外螺纹适配连接的内螺纹盖合在所述管肩外， 外盖的卡槽能够在所述外螺纹与内螺纹的拧紧过程中带动所述拨杆，使得所述外螺纹与内 螺纹脱离时，所述出料装置转动到开启位置。从而在盖上和取下外盖的同时实现了出料装 置的闭合状态与出料状态的切换。
[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的出料装置由聚丙烯材料注塑成型。 [0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的管肩由聚乙烯胶粒注塑成型。
[0011] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的管身由采用多层复合结构的片材制 成，该片材包括由外向内依次逐层粘结复合的外层、第一粘结层、中间层、第三粘结层和次 内层、第二粘结层和热封内层，各层粘结层为聚乙烯树脂层或者三元共聚物树脂层或者聚 氨酯胶水层。
[0012] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的外层为聚乙烯薄膜层或者聚丙烯层 或者聚酯薄膜层；所述的中间层为铝箔层或者镀铝材料层或者镀硅材料层。
[0013] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的次内层为尼龙材料层或者聚酯材料 层。
[0014] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的热封内层为可热封的聚乙烯材料 层。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0016] 第一，本实用新型设有出料装置，通过转动出料装置到达开启位置，使得第一槽口 与第二槽口部分重合，此时复合软管处于开启状态，用户挤压管身即可将管身内的物料依 次通过通孔、第一槽口与第二槽口的重合部分、第二套筒的内腔、小径管体的内腔挤出；而 通过转动出料装置离开开启位置，使得第一槽口与第二槽口错开，小径管体与管身内物料 的通路被封闭，此时复合软管处于关闭状态，有效的避免了现有敞开式管口不能关闭而造 成污染的问题。
[0017] 第二，本实用新型通过外盖能够在盖上和取下外盖的同时实现了出料装置的闭合 状态与出料状态的切换。
【附图说明】
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
[0019] 图1为本实用新型的复合软管的立体结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型的复合软管在开启状态下的纵剖面结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型的复合软管在关闭状态下的纵剖面结构示意图；
[0022] 图4为本实用新型的复合软管在出料装置3与管肩1分离状态下的纵剖面结构示 意图。
【具体实施方式】
[0023] 如图1至图4所示，本实用新型具可开启关闭型出料装置的复合软管，包括管肩1 和管身2,管肩1包括管口部101和连接部102,连接部102适配连接在管口部101与管身 2之间，其特征在于：管肩1还包括隔板103和第二套筒104,隔板103的边缘位置设有通 孔103a，隔板103位于管口部101内并连接在管口部101与连接部102的连接部位，第二 套筒104的上部设有第二槽口 104a，第二套筒104连接隔板103、并以共轴方式设置在管口 部101内；复合软管还包括出料装置3 ;出料装置3设有变径管体301和第一套筒302,变径 管体301由位于上部的小径管体3011、位于下部的大径管体3013和适配连接在该两者之 间的变径部3012构成，第一套筒302的下部设有第一槽口 302a，第一套筒302连接变径部 3012并位于大径管体3013内，小径管体3011、大径管体3013和第一套筒302共轴；出料装 置3的大径管体3013和第一套筒302适配套装在管口部101与第二套筒104之间的间隙 空间内，使得大径管体3013与管口部101紧贴、第一套筒302与第二套筒104紧贴，并且， 出料装置3与管肩1能够相对转动，出料装置3转动到开启位置时第一槽口 302a与第二槽 口 104a部分重合、离开开启位置时第一槽口 302a与第二槽口 104a错开。
[0024] 从而，本实用新型通过转动出料装置3到达开启位置，使得第一槽口 302a与第二 槽口 104a部分重合，此时复合软管处于开启状态，用户挤压管身2即可将管身2内的物料 依次通过通孔103a、第一槽口 302a与第二槽口 104a的重合部分、第二套筒104的内腔、小 径管体3011的内腔挤出；而通过转动出料装置3离开开启位置，使得第一槽口 302a与第 二槽口 104a错开，小径管体3011与管身2内物料的通路被封闭，此时复合软管处于关闭状 ??τ O
[0025] 其中，上述第一槽口 302a和第二槽口 104a均为垂直于隔板103的线性开槽。
[0026] 上述出料装置3还可增设拨杆303,该拨杆303连接在变径部3012的外侧壁上。 上述复合软管还可增设外盖；连接部102设有外螺纹，外盖设有卡槽和内螺纹，其通过与连 接部102外螺纹适配连接的内螺纹盖合在管肩1外，外盖的卡槽能够在外螺纹与内螺纹的 拧紧过程中带动拨杆303,使得外螺纹与内螺纹脱离时，出料装