一种全自动高速软管灌装封尾机装置上使用的加热模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动高速软管灌装封尾机装置上使用的加热模具，包括模具主体和加热模具，所述模具主体中部设有通道，所述加热模具包括导热模芯和导热外圈，所述导热模芯一端与导热外圈一端固定连接，所述导热模芯通过通道与模具主体相配合连接并且所述导热外圈与模具主体外侧相接触，所述导热外圈上设有若干个通孔。本实用新型采用模具主体上的加热模具相配合使用的导热外圈的通孔可以使热风穿过以便加热软管体的尾部，均匀加热，使其便于尾部夹紧装置的夹紧封尾操作，从而提供生产效率。
【专利说明】
一种全自动高速软管灌装封尾机装置上使用的加热模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及软管灌装封尾加工机械技术领域，特别是涉及一种全自动高速软管灌装封尾机装置上使用的加热模具。
【背景技术】
[0002]目前，在日化、制药、食品行业中，膏霜体、乳体物料均需采用软管包装，软管灌装封尾机加热装置多采用加热管或超声波方式，无论采用加热管还是超声波方式，其能耗和价格都很高而寿命短且加热也不均匀，最终影响软管的封尾效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种全自动高速软管灌装封尾机装置上使用的快速均匀的加热模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种全自动高速软管灌装封尾机装置上使用的加热模具，包括模具主体和加热模具，所述模具主体中部设有通道，所述加热模具包括导热模芯和导热外圈，所述导热模芯一端与导热外圈一端固定连接，所述导热模芯通过通道与模具主体相配合连接并且所述导热外圈与模具主体外侧相接触，所述导热外圈上设有若干个通孔。
[0006]具体地，所述模具主体外套设有耐热橡胶圈。
[0007]具体地，所述加热模具为金属铜材料制成。
[0008]在采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果:通过在模具主体中部设有通道，加热模具包括导热模芯和导热外圈，导热模芯一端与导热外圈一端固定连接，导热模芯通过通道与模具主体相配合连接并且导热外圈与模具主体外侧相接触，导热外圈上设有若干个通孔。本实用新型采用模具主体上的加热模具相配合使用的导热外圈的通孔可以使热风穿过以便加热软管体的尾部，均匀加热，使其便于尾部夹紧装置的夹紧封尾操作，从而提供生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:I为模具主体，2为加热模具，3为通道，4为通孔，5为耐热橡胶圈，21为导热模芯，22为导热外圈。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0012]参见图1，一种全自动高速软管灌装封尾机装置上使用的加热模具，包括模具主体I和加热模具2，所述模具主体I中部设有通道3，所述加热模具2包括导热模芯21和导热外圈22，所述导热模芯21 —端与导热外圈22—端固定连接，所述导热模芯21通过通道3与模具主体I相配合连接并且所述导热外圈22与模具主体I外侧相接触，所述导热外圈22上设有若干个通孔4。
[0013]优选地，所述模具主体I外套设有耐热橡胶圈5。
[0014]优选地，所述加热模具2为金属铜材料制成。
[0015]工作时，通过在模具主体I中部设有通道3，加热模具2包括导热模芯21和导热外圈22，把导热模芯21—端与导热外圈22—端固定连接，把导热模芯21通过通道3与模具主体I相配合连接并且所述导热外圈22与模具主体I外侧相接触，导热外圈22上设有若干个通孔4，把需要封尾的软管连接在模具主体I的一端，把加热模具2插入到通道3，模具主体I上的加热模具2相配合使用的导热外圈22的通孔可以使热风穿过以便加热软管体的尾部，均匀加热，使其便于尾部夹紧装置的夹紧封尾操作，从而提供生产效率。
[0016]上述实施方式为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施方式的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动高速软管灌装封尾机装置上使用的加热模具，包括模具主体(I)和加热模具(2)，其特征在于，所述模具主体(I)中部设有通道(3)，所述加热模具(2)包括导热模芯(21)和导热外圈(22)，所述导热模芯(21) —端与导热外圈(22)—端固定连接，所述导热模芯(21)通过通道(3)与模具主体(I)相配合连接并且所述导热外圈(22)与模具主体(I)外侧相接触，所述导热外圈(22)上设有若干个通孔(4)。2.根据权利要求1所述的全自动高速软管灌装封尾机装置上使用的加热模具，其特征在于，所述模具主体(I)外套设有耐热橡胶圈(5)。3.根据权利要求1所述的全自动高速软管灌装封尾机装置上使用的加热模具，其特征在于，所述加热模具(2)为金属铜材料制成。
【文档编号】B65B9/10GK205440933SQ201620144209
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】钟辉
【申请人】湖北艾莱福生物科技有限公司