专利名称：一种塑料软管挤出机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工装置，具体涉及一种塑料挤出机挤出软管的机头。
目前国内塑料挤出机加工空心塑料软管的挤出机头(亦称模具)，其口模座为一整体固定安装在模体腔内，口模中孔环套于模芯外圆圆周。不足是不能对塑料软管的壁厚加工尺寸作适当调整，当同一规格内径的软管壁厚需要改变尺寸时，人们只好设计几副不同壁厚尺寸的机头(模具)来实现，既使生产成本高。
本实用新型的任务在于降低生产成本，提供一种在塑料软管挤出过程中，可对其壁厚加工尺寸作调整变化的挤出机头。
为解决上述任务，本实用新型采用的解决方案是包括模体、模芯、分料梭、压板在内的塑料软管挤出机头，特点在于压板将连有模芯的分料梭和口模座分别固装于模体中孔内；调整口模连于口模座上；调整口模和口模座的中孔内分别设有外径小、里径大的圆锥形孔，两孔并分别环套于模芯的外圆圆周。
由于本实用新型将调整口模设计成可沿口模座轴向往复移动，实现了加工同一规格内径的塑料软管壁厚尺寸的改变，一副机头(模具)多用，降低了生产成本。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。
图1为本实用新型主视剖面图；图2为
图1的左视图；图3为
图1中调整口模1的放大剖面视图；图4为
图1中口模座3的放大剖面视图。
参照
图1-图4。压板2将连有模芯5的分料梭6和口模座3分别固装于模体4中孔内，带有外螺纹的调整口模1旋转至口模座3内螺纹孔中。口模座3和调整口模1的中孔均是外径小、里径大的圆锥形孔(见图3、图4)，两孔并分别环套于模芯5的外圆圆周。
动作原理如下本实用新型连于塑料挤出机上，塑化后的塑料原料通过挤出机进入分料梭6上的分流孔7内，经口模座3和调整口模1与模芯5间的间隙形成的圆环形流道，最后从调整口模1出料口挤出成形软管。通过旋转调整口模1沿口模座3沿轴向向右或向左移动(见
图1)，既可实现同一规格内径的软管壁厚变薄或变厚。如加工塑料软管内径为25mm，控制调整口模1向右或向左移动使软管壁厚尺寸变化在1.5mm-4mm之间。
权利要求1.一种包括模体(4)、模芯(5)、分料梭(6)、压板(2)的塑料软管挤出机头，其特征在于压板(2)将连有模芯(5)的分料梭(6)和口模座(3)分别固装于模体(4)中孔内；调整口模(1)连于口模座(3)上；调整口模(1)和口模座(3)的中孔内分别设有外径小、里径大的圆锥形孔，两孔并分别环套于模芯(5)的外圆圆周。
专利摘要一种塑料软管挤出机头,压板2将连有模芯5的分料梭6和口模座3分别固装于模体4中孔内;调整口模1连于口模座3上;调整口模1和口模座3的中孔内分别设有外径小、里径大的圆锥形孔,两孔并分别环套于模芯5的外圆圆周。通过控制调整口模1沿口模座3轴向往复移动,实现了加工同一规格内径的塑料软管壁厚尺寸的改变。一副机头(模具)多用,降低了生产成本。
文档编号B29C47/22GK2381471SQ98220768
公开日2000年6月7日 申请日期1998年4月10日 优先权日1998年4月10日
发明者周晓昱 申请人:周晓昱