专利名称：开窗复合软管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材领域，特别涉及复合软管材领域，具体是指一种开窗复合软管。
背景技术：
随着材料科学的不断发展，复合软管已广泛应用于社会生产的各个方面。在管材领域，现代化妆品、食品、药品等包装对复合软管外观的设计已经多种多样，软管开窗的应用，能够使消费者更直观的对产品有一个概念。国内现有工艺生产复合软管，软管的外观作为宣传媒介，大多采用的更多的图案特色设计，而图案印刷只是一个包装的外观，顾客对产品没有一个具体的认知。软管开窗的技术，打破了这个传统，在保证复合软管的阻隔性的前提下，使客户能够直观的看到内容物的情况，尤其是在化妆品，以及高档的软管包装产品上，能够使产品有一个更好的宣传效果。相比于传统的复合软管包装，在包装外观品质上有极大的优势，有很大的市场前景。
实用新型内容本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种开窗复合软管，该开窗复合软管设计巧妙，结构简洁，具有良好的阻隔性，且加工范围广，应用于塑料管生产，能够生产出更高外观要求，更高档的产品，适于大规模推广应用。为了实现上述的目的，本实用新型的开窗复合软管，其特点是，包括软管管体，所述软管管体的管壁包括不透明层和透明层，所述不透明层位于所述透明层的内侧或外侧或位于所述透明层中，所述不透明层中设置有至少一个镂空窗口。较佳地，所述镂空窗口为文字形镂空窗口或图案形镂空窗口。
较佳地，所述不透明层是第一阻隔层，所述透明层包括外印刷层、外粘结层、内印刷层、中粘结层、内粘结层和热封层，所述外印刷层、所述外粘结层、所述内印刷层、所述中粘结层、所述第一阻隔层、所述内粘结层和所述热封层从外至内依次贴合，所述镂空窗口设置在所述第一阻隔层中。更佳地，所述外印刷层、所述内印刷层和所述热封层为热塑性聚乙烯薄膜层，所述内粘结层和所述外粘结层为透明粘合性树脂层，所述中粘结层为聚氨酯类胶粘剂。更佳地，所述透明层还包括油墨层，所述油墨层位于所述外印刷层的外表面并与所述外印刷层贴合；或者所述油墨层位于所述内印刷层和所述中粘结层之间并分别与所述内印刷层和所述中粘结层贴合。较佳地，所述开窗复合软管还包括管肩，所述管肩安设在所述软管管体上。 更佳地，所述管肩的壁具有第二阻隔层。更佳地，所述开窗复合软管还包括帽盖，所述帽盖盖设在所述管肩的管口上。本实用新型的有益效果在于:1、本实用新型的开窗复合软管包括软管管体，所述软管管体的管壁包括不透明层和透明层，所述不透明层位于所述透明层的内侧或外侧或位于所述透明层中，所述不透明层中设置有至少一个镂空窗口，采用新型的开窗技术，不仅仍能达到阻隔的效果，且加工范围广，应用于塑料管生产，能够生产出更高外观要求，更高档的产品，适于大规模推广应用。2、本实用新型的制造工艺结合了复合管和挤出管的制造工艺优点，设计巧妙，极大地提高了生产效率并降低了生产成本,且生产出的软管外观精美。2、本实用新型的制造上述的开窗复合软管的方法包括以下步骤:(1)第一次印刷:将内印刷层进行印刷；(2)开窗:将内印刷层、中粘结层与第一阻隔层复合，在所述第一阻隔层中设置至少一个镂空窗口(3)第一次挤出复合:将外印刷层、外粘结层、内印刷层、中粘结层和第一阻隔层挤出复合加工成卷膜；(4)第二次挤出复合:将得到的卷膜的第一阻隔层通过内粘结层和热封层进行复合加工；(5)分切:对经过第二次挤出复合后的卷膜进行修边，并裁切成制管所需的宽度；(6)第二次印刷:对裁切好的卷膜的外印刷层的外表面进行印刷；(7)制管:将裁切后的卷膜完成管身的焊接并进行肩部成型。该制造工艺结合了复合管和挤出管的制造工艺优点，设计巧妙，极大地提高了生产效率并降低了生产成本，且生产出的软管外观精美。
图1为本实用新型的开窗复合软管的横截面部分示意图。
具体实施方式
为了能够更 清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。请参阅图1所示，该开窗复合软管包括软管管体，所述软管管体的管壁包括不透明层和透明层，所述不透明层位于所述透明层的内侧或外侧或位于所述透明层中，所述不透明层中设置有至少一个镂空窗口(未示出)。所述镂空窗口可以具有任何合适的形状，较佳地，所述镂空窗口即是文字形镂空窗口(未示出)或图案形镂空窗口(未示出)。当然，也可以同时设置文字形镂空窗口和图案形镂空窗口。为了提高软管管体的性能，请参阅图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述不透明层是第一阻隔层5，所述透明层包括外印刷层1、外粘结层2、内印刷层3、中粘结层4、内粘结层6和热封层7，所述外印刷层1、所述外粘结层2、所述内印刷层3、所述中粘结层4、所述第一阻隔层5、所述内粘结层6和所述热封层7从外至内依次贴合，所述镂空窗口设置在所述第一阻隔层5中。所述外印刷层1、所述内印刷层3和所述热封层7为热塑性聚乙烯薄膜层，所述内粘结层6和所述外粘结层2为透明粘合性树脂层，所述中粘结层4为聚氨酯类胶粘剂。所述透明层还可以包括油墨层(未示出)，所述油墨层位于所述外印刷层I的外表面并与所述外印刷层I贴合；或者所述油墨层位于所述内印刷层3和所述中粘结层4之间并分别与所述内印刷层3和所述中粘结层4贴合。所述开窗复合软管还包括管肩(未示出)，所述管肩安设在所述软管管体上。所述管肩的壁具有第二阻隔层。因此，所述管肩也是高阻隔的，例如是高阻隔聚乙烯管肩。[0026]所述开窗复合软管还包括帽盖(未示出)，所述帽盖盖设在所述管肩的管口上。上述第一阻隔层5和第二阻隔层可以采用任何合适的阻隔层，例如铝箔层。上述的开窗复合软管的制造方法包括以下步骤:(I)第一次印刷:将内印刷层3进行印刷；(2)开窗:将内印刷层3、中粘结层4与第一阻隔层5复合，在所述第一阻隔层5上设置至少一个镂空窗口；(3)第一次挤出复合:将外印刷层1、外粘结层2、内印刷层3、中粘结层4和第一阻隔层5在第一复合部挤出复合加工成卷膜；(4)第二次 挤出复合:在第二复合部将第一复合部输送的卷膜的第一阻隔层5通过内粘结层6和热封层7进行复合加工；(5)分切:对经过第二次挤出复合后的卷膜进行修边，并裁切成制管所需的宽度；(6)第二次印刷:对裁切好的卷膜的外印刷层I的外表面进行印刷；(7)制管:将裁切后的卷膜完成管身的焊接并进行肩部成型。加工工序及检验结果:
权利要求1.一种开窗复合软管，其特征在于，包括软管管体，所述软管管体的管壁包括不透明层和透明层，所述不透明层位于所述透明层的内侧或外侧或位于所述透明层中，所述不透明层中设置有至少一个镂空窗口。
2.根据权利要求1所述的开窗复合软管，其特征在于，所述镂空窗口是文字形镂空窗口或图案形镂空窗口。
3.根据权利要求1所述的开窗复合软管，其特征在于，所述不透明层是第一阻隔层，所述透明层包括外印刷层、外粘结层、内印刷层、中粘结层、内粘结层和热封层，所述外印刷层、所述外粘结层、所述内印刷层、所述中粘结层、所述第一阻隔层、所述内粘结层和所述热封层从外至内依次贴合，所述镂空窗口设置在所述第一阻隔层中。
4.根据权利要求3所述的开窗复合软管，其特征在于，所述外印刷层、所述内印刷层和所述热封层为热塑性聚乙烯薄膜层，所述内粘结层和所述外粘结层为透明粘合性树脂层，所述中粘结层为聚氨酯类胶粘剂。
5.根据权利要求3所述的开窗复合软管，其特征在于，所述透明层还包括油墨层，所述油墨层位于所述外印刷层的外表面并与所述外印刷层贴合；或者所述油墨层位于所述内印刷层和所述中粘结层之间并分别与所述内印刷层和所述中粘结层贴合。
6.根据权利要求1所述的开窗复合软管，其特征在于，所述开窗复合软管还包括管肩，所述管肩安设在所述软管管体上。
7.根据权利要求6所述的开窗复合软管，其特征在于，所述管肩的壁具有第二阻隔层。
8.根据权利要求6所述的开窗复合软管，其特征在于，所述开窗复合软管还包括帽盖，所述帽盖盖设在 所述管肩的管口上。
专利摘要本实用新型涉及一种开窗复合软管，包括软管管体，其管壁包括不透明层和透明层，不透明层位于透明层的内侧或外侧或位于透明层中，不透明层中设置有至少一个镂空窗口。较佳地，镂空窗口为文字形或图案形镂空窗口。不透明层是第一阻隔层，透明层包括外印刷层、外粘结层、内印刷层、中粘结层、内粘结层和热封层，外印刷层、外粘结层、内印刷层、中粘结层、第一阻隔层、内粘结层和热封层从外至内依次贴合，镂空窗口设置在第一阻隔层中。透明层还包括油墨层，开窗复合软管还包括管肩和帽盖。本实用新型设计巧妙，结构简洁，具有良好的阻隔性，且加工范围广，应用于塑料管生产，能够生产出更高外观要求，更高档的产品，适于大规模推广应用。
文档编号B32B7/12GK203126039SQ20132011029
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日
发明者徐耀辉, 李燕峰 申请人:上海三樱包装材料有限公司