一种绝缘管型母线三层共挤连续硫化生产设备及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘管型母线三层共挤连续硫化生产设备及生产工艺，其设备包括：处于同一斜面上由高到低依次为，导体管连接辅助推送车、导体管连接平台、导体管连接销、气压式履带推送机、三层共挤机头、上封闭器、硫化管、冷却管、下封闭器、气压式压紧装置、绝缘剥切机与剥切平台构成；其生产工艺为：由连接销将单根导体管连接成连续长，以满足连续挤出连续硫化技术要求，生产线以倾斜方式布置以消除导体管重力下垂影响，绝缘自由硫化，压紧装置用以消除导体管斜向下滑力和增加挤出稳定性，此方案以满足高电压等级绝缘管型母线连挤连硫生产要求。
【专利说明】
一种绝缘管型母线三层共挤连续硫化生产设备及生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种绝缘管型母线三层共挤连续硫化生产设备及生产工艺。
【背景技术】
[0002]绝缘管型母线因其导体管载流量大，集肤效应低，目前在电力传输领域得到广泛的应用;但其导体管是一种硬导体，单根导体管长度较短的特性，是制约其绝缘工艺发展的瓶颈;经过对现有技术的检索发现，没有以连续挤出、连续硫化生产方式生产绝缘管型母线的生产设备及生产工艺，为提高绝缘管型母线的耐压等级，提高产品性能，急需研发一种绝缘管型母线三层共挤连续硫化生产设备及生产工艺，来实现绝缘管型母线连续挤出连续硫化的工艺要求，提高产品质量和生产能力。
【发明内容】
[0003]本发明的第一个目的是提供一种绝缘管型母线三层共挤连续硫化生产设备；
实现本发明的技术方案是:一种管型母线三层共挤连续硫化生产设备包括:导体管连接辅助推送车、导体管连接平台、导体管连接销、气压式履带推送机、三层共挤机头、上封闭器、硫化管、冷却管、下封闭器、气压式压紧装置、绝缘剥切机与剥切平台组成;所述三层共挤机头连接有三台挤出机;所述导体管连接辅助推送车、导体管连接平台、气压式履带推送机、三层共挤机头、上封闭器、硫化管道、冷却管道、下封闭器、气压式压紧装置、绝缘剥切机与剥切平台处于同一斜面上，斜面与水平面夹角为5°?60°;所述气压式履带推送机、挤出设备其动力控制系统及布置在生产线各处的探测系统均接入PLC控制柜；
进一步:所述导体管连接辅助推送车具有独立的动力行走系统，其推送臂上布置有气压式夹持和释放系统，动力系统、夹持和释放系统均接入PLC控制柜；
进一步:所述导体管连接平台其高度可随导体管直径变化进行调整，导体管连接平台上布置有数个托轮，托轮的形状为V型；
进一步:所述气压式履带推送机其夹持导体管向前运动的履带为V型橡胶履带，其上、下汽缸的涨紧压力为可调整式；
进一步:所述导体管连接销是内置与导体管连接部，为圆柱体结构，其轴向正中设置有凸台，凸台的外径等于所连接导体管外径，凸台两端的外径小于所连接导体管内径0.5?5mm；
进一步:所述硫化管由不锈钢材质制成，长度2m?1m，最高工作温度450°C，最大工作压力 2.5MPa;
进一步:所述冷却管由不锈钢材质制成，长度2m?10m，冷却管道内下底部布置有数个V型托轮，拖轮高度可调整；
本方案是由导体管连接销对单根导体管实现无缝连接来实现导体管挤出的连续性，连续长导体管以推送机与冷却管内V型托轮为支撑，使三层共挤机头段和硫化管段的导体管和挤出绝缘部分处于悬空状态，便于绝缘部分悬挂自由硫化，整条缘管型母线三层共挤连续硫化生产线以倾斜方式布置，是利用倾斜角度来消除导体管重力下垂和绝缘材料熔融状态下的重力下垂，由气压式压紧装置消除生产线的倾斜角引起的导体管斜向下滑力和剥切绝缘时产生的管母线震动。
[0004]实现本发明第二个目的技术方案是:一种绝缘管型母线三层共挤连续硫化生产工
-H-
乙；
步骤一:依据挤出工艺要求，将所需模具装配到在三层共挤机头上，设定三台挤出机各部位温度；
步骤二:利用机械手，抓取一根管型母线导体管置于导体管连接平台V型托轮上；步骤三:打开气压式履带推送机压力控制系统，上下气缸向中间挤压呈夹持状态，调整好上下气缸压力，调节推送机动力控制系统，使推送机履带呈慢速向前推进状态；
步骤四:打开导体管连接辅助推送车控制系统，将导体管连接销装入推送车推送臂，启动推送臂压力系统，夹持住导体管连接销一端，夹持部位不得超过连接销凸台；调节推送车动力行走控制系统，将导体管连接销插入导体管一端，继续连同导体管一起向前推进至履带推送机能夹持住导体管，并使导体管向前运行，关闭导体管连接辅助推送车压力系统，释放连接销，导体管连接辅助推送车退回原位；
步骤五:重复步骤二、步骤四，保证推送机中导体管的连续性；
步骤六:当履带推送机将第一根导体管推送至三层共挤机头出口处既停止推送；步骤七:将一根引接管母线放置于剥切平台的V型托轮上，由下向上穿过冷却管、硫化管至挤出机头出口处，由导体管连接销与导体管连接，打开气压式压紧装置压力系统夹持住引接管母；
步骤八:调节履带推送机控制系统慢速推送，调节挤出机动力控制系统，依次启动三台挤出机分别挤出导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽层，观察挤出情况，调整履带推送机与三台挤出机各技术参数，至其满足挤出工艺的技术要求；
步骤九:利用气动系统合拢上封闭器，启动闭锁装置，依据硫化工艺要求设置硫化管内温度、压力，依据冷却工艺要求设置冷却水压力、流量至其达到工艺要求；
步骤九:挤包好绝缘的管型母线顺利出冷却管，到达剥切平台，由剥切机，剥去导体管连接销外部挤包的绝缘材料，退出导体管连接销分解成单根绝缘管型母线，由机械手抓起放置于成品放置平台上面；
步骤十:推送机、挤出设备连续运行，硫化温度、压力、冷却水压力、流量保持工艺要求状态，重复步骤二、步骤四与步骤九工作，即实现管型母线连续挤出，连续硫化作业；
采用上述技术方案，本发明具有积极的效果是:实现了管母线的连续挤出、连续硫化、连续冷却提高了包覆层组织的致密度，满足了高电压等级绝缘管型母线绝缘挤出的工艺要求，提高绝缘管型母线的绝缘强度，实现了绝缘管型母挤包绝缘材料多样性，降低了生产成本和工人劳动强度，实现绝缘管母线批量生产。
[0005]【附图说明】:
为了使本发明的内容更容易被清除地理解，下面根据具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细说明，其中:
图1为本发明的结构主视图:
图2为本发明的结构俯视图: 附图中标号为:1导体管连接辅助推送车、2导体管连接平台、3导体管、4气压式履带推送机、5导体管、6三层共挤机头、7导体管连接销、8上封闭器、9硫化管、10冷却管、11下封闭器、12气压式压紧装置、13剥切平台、14引挤管母线、15导体管连接销、16剥切机；
图2为本发明的结构俯视图:
附图中标号为:17第一挤出机、18第二挤出机、19第三挤出机、20机械手、21导体管放置平台、22机械手、23成品放置平台。
[0006]【具体实施方式】:
本实施例是在以上发明技术方案为前提下进行实施的，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明保护范围不限于下述实施例。
[0007]如图1所示，一种管母线三层共挤连续硫化生产设备包括:导体管连接辅助推送车
1、导体管连接平台2、导体管3、气压式履带推送机4、导体管5、三层共挤机头6、导体管连接销7、上封闭器8、硫化管9、冷却管10、下封闭器11、气压式压紧装置12、剥切平台13、引挤管母线14、导体管连接销15、剥切机16、第一挤出机17、第二挤出机18、第三挤出机19、机械手20、导体管放置平台21、机械手22、成品放置平台23组成。
[0008]进一步:所述一种管母线三层共挤连续硫化生产设备，还包括蒸汽锅炉、水汽平衡系统和设置在各部的压力、温度、速度、距离传感器；
进一步:第一挤出机17为XJ-90橡胶挤出机、第二挤出机18为XJ-150橡胶挤出机、第三挤出机19为XJ-120橡胶挤出机；
进一步:硫化管9工作压力为饱和蒸汽压力2MPa，工作温度225 V。
[0009]一种管母线三层共挤连续硫化生产工艺:
步骤一:根据挤出工艺要求，将所需模具装配到在三层共挤机头6上，设置XJ-90 ,XJ-150、XJ_120各区温度；
步骤二:利用机械手20将管型母线导体管5置于导体管连接平台2的V型托轮上；
步骤三:打开气压式履带推送机4压力控制系统，上下气缸向中间挤压呈夹持状态，调整好上下气缸压力，调节推送机动力控制系统，使推送机履带呈慢速向前推进状态；
步骤四:打开导体管连接辅助推送车I控制系统，将导体管连接销15装入推送车推送臂，启动推送臂压力系统，夹持住导体管连接销15—端，夹持部位不得超过连接销凸台；调节推送车动力I行走控制系统，将导体管连接销15插入导体管5—端，继续连同导体管5—起向前推进至履带推送机4能夹持住导体管，并使导体管5向前运行，导体管连接辅助推送车I关闭压力系统释放连接销15，导体管连接辅助推送车I退回原位；
步骤五:重复步骤二、步骤四，保证推送机4中导体管的连续性；
步骤六:当履带推送机4将第一根导体管5推送至三层共挤机头6出口处既停止推送； 步骤七:将一根引接管母线14放置于剥切平台13的V型托轮上，由下向上穿过冷却管道
10、硫化管道9至挤出机头6出口处，由导体管连接销7与导体管5连接，打开气压式压紧装置12压力系统夹持住引接管母14;
步骤八:调节开履带推送机4控制系统慢速推送，调节挤出机动力控制系统，依次启动XJ-90、XJ-150、XJ-120分别挤出导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽层，观察挤出情况，调整履带推送机4、XJ-90、XJ-150、XJ_120各技术参数，至其达到挤出工艺的技术要求；
步骤九:利用气动系统合拢上封闭器8启动闭锁装置，依据硫化工艺要求设置硫化管内温度、压力，依据冷却工艺要求设置冷却水压力、流量至其达到工艺要求；
步骤九:挤包好绝缘的管型母线顺利出冷却管，到达剥切平台，由剥切机，剥去导体管连接销外部挤包的绝缘材料，退出导体管连接销分解成单根绝缘管型母线，由机械手22抓起放置于成品平台23上面；
步骤十:推送机、挤出设备连续运行，硫化温度、压力、冷却水压力、流量保持工艺要求状态，重复步骤二、步骤四与步骤九工作，即实现管型母线连续挤出，连续硫化作业；
管母线三层共挤连续硫化生产工艺完成，以此方案设计的绝缘管型母线生产线，自动化程度高，绝缘挤出效果好，绝缘品质高，产品性能稳定。
[0010]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此而限制本发明的专利保护范围，如利用以本发明技术方案为前提，简单的对本实施例中的挤出机、硫化方式进行替换，均可视为本发明的专利保护范围。
【主权项】
1.一种绝缘管型母线三层共挤连续硫化生产设备，其特征在于包括:处于同一斜面上由高到低依次为，导体管连接辅助推送车、导体管连接平台、导体管连接销、气压式履带推送机、三层共挤机头、上封闭器、硫化管、冷却管、下封闭器、气压式压紧装置、绝缘剥切机与剥切平台构成，所述三层共挤机头连接有三台挤出机。2.根据权利要求1中一种绝缘管型母线三层共挤连续硫化生产设备，其特征在于:所述导体管连接辅助推送车为，具有独立的动力系统，其推送臂上布置有气压式夹持和释放系统。3.根据权利要求1中一种绝缘管型母线三层共挤连续硫化生产设备，其特征在于:所述导体管连接销为，内置与导体管连接部，为圆柱体结构，其轴向正中设置有凸台，凸台的外径等于所连接导体管外径，凸台两端的外径小于所连接导体管内径0.5?5_。4.根据权利要求1中一种绝缘管型母线三层共挤连续硫化生产设备，其特征在于:所述冷却管为，冷却管道内下底部布置有数个V型托轮，拖轮高度可调整。5.一种绝缘管型母线三层共挤连续硫化生产工艺，其特征在于，其步骤如下: 步骤一:依据挤出工艺要求，将所需模具装配到在三层共挤机头上，设定三台挤出机各部位温度； 步骤二:利用机械手，抓取一根管型母线导体管置于导体管连接平台V型托轮上； 步骤三:打开气压式履带推送机压力控制系统，上下气缸向中间挤压呈夹持状态，调整好上下气缸压力，调节推送机动力控制系统，使推送机履带呈慢速向前推进状态； 步骤四:打开导体管连接辅助推送车控制系统，在推送臂上装填导体管连接销，并夹持住连接销一端，夹持部位不超过连接销凸台，调节推送控制系统，将导体管连接销插入导体管一端，继续向前推进至履带推送机能夹持住导体管，并使导体管向前运行，推送臂释放连接销，导体管连接辅助推送车退回原位； 步骤五:重复步骤二、步骤四，保证推送机中导体管的连续性； 步骤六:当履带推送机将第一根导体管推送至三层共挤机头出口处既停止推送； 步骤七:将一根引接管母线放置于剥切平台的V型托轮上，由下向上穿过冷却管、硫化管至挤出机头出口处，由导体管连接销与导体管连接，打开气压式压紧装置压力系统夹持住引接管母线； 步骤八:调节履带推送机控制系统慢速推送，调节挤出机动力控制系统，依次启动三台挤出机分别挤出导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽层，调整各机参数，至满足到挤出工艺的技术要求； 步骤九:合拢上封闭器，设置硫化管和冷却管各技术参数至其满足硫化工艺要求； 步骤九:挤包好绝缘的管型母线，到达剥切平台，由剥切机，剥去导体管连接销外部挤包的绝缘材料，退出导体管连接销分解成单根绝缘管型母线，由机械手抓起放置于成品放置平台上； 步骤十:推送机、挤出设备连续运行，硫化温度、压力、冷却水压力、流量保持工艺要求状态，重复步骤二、步骤四与步骤九工作，即实现管型母线连续挤出，连续硫化作业。
【文档编号】B29C35/00GK106003648SQ201610385042
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】周龙刚
【申请人】周龙刚