Pvc大型配线槽模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种PVC大型配线槽，其包括用于挤出成型的模体；与模体对接、用于维持成型工件固化成型的定型模；以及定型模对接、用于对成型工件冷却定型的水冷箱；定型膜中具有与工件形状相同的定型腔体，定型腔体的内壁上设有多个与定型腔体相通的真空气槽；以及多条靠近定型腔体内壁设置的冷却水路。所述PVC大型配线槽模具，其结构简单，汇流效果好，挤出的PVC大型配线槽成型效果好，且通过在定型模中设置多个与定型腔体相通的真空气槽；将PVC材料强力吸附在定型腔体的腔壁上，同时配合多条靠近定型腔体内壁设置的冷却水路，从而大大提高定型模的冷却效率，进而提高大型配线槽的生产效率。
【专利说明】
PVC大型配线槽模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种挤出模具，具体涉及一种PVC大型配线槽模具。
【背景技术】
[0002]随着PVC挤出制品在市场上的广泛应用，以其优异的物理化学性能逐渐取代原来的金属制品。而PVC大型配线槽以其快速简易的安装方法，以及优异的隔音、保温性能在市场上得到广泛认可，有代替墙纸及墙砖的趋势。为了控制特殊制件的尺寸和形状，在冷却时会用的冷却定型模，在塑料异型材料加工的过程中的产品质量、稳定性及生产率很大程度上取决于定型和冷却技术。该技术使得型材能够降低至玻璃化温度以下，而具体冷却过程依赖于诸多因素，如熔体温度、定型套长度和温度、真空度的大小等。在现有PVC大型配线槽模具的真空外定型吸附能力较弱，型坯与定型模型腔不易贴合，同时冷却水流通道设计不够合理，造成冷却效率低下，导致定型模对型坯冷却效果较差，较长时间才能生产合格型材，造成废料多，生产成本提高，生产效率降低。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种成型效果好、并能够提高定型模的冷却效率的PVC大型配线槽模具。
[0004]—种PVC大型配线槽，所述模具包括用于挤出成型的模体;与所述模体对接、用于维持成型工件固化成型的定型模；以及所述定型模对接、用于对成型工件冷却定型的水冷箱；
[0005]所述模体依次包括与挤出机输出口连接的机颈、第一压缩板、第二压缩板、第三压缩板、支架板、成型板;所述第一压缩板、第二压缩板、第三压缩板、支架板、成型板的内部均设有中空腔体，所述中空腔体组合形成一具有U型横截面的型腔，所述U型型腔的纵向宽度自压缩板的输入端口逐渐增大至配线槽的最大纵向宽度，横向宽度自压缩板的输入端口逐渐增大至配线槽的最大横向宽度；
[0006]所述定型膜中具有与工件形状相同的定型腔体，所述定型腔体的内壁上设有多个与定型腔体相通的真空气槽;以及多条靠近定型腔体内壁设置的冷却水路。
[0007]本发明所述PVC大型配线槽模具，其结构简单，汇流效果好，挤出的PVC大型配线槽成型效果好，且通过在定型模中设置多个与定型腔体相通的真空气槽;将PVC材料强力吸附在定型腔体的腔壁上，同时配合多条靠近定型腔体内壁设置的冷却水路，从而大大提高定型模的冷却效率，进而提高大型配线槽的生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述PVC大型配线槽模具的模体的剖视图；
[0009]图2为本发明所述模体的成型板的结构示意图；
[0010]图3为本发明所述PVC大型配线槽模具的定型模的结构示意图； [0011 ]图4为本发明所述PVC大型配线槽模具的水冷箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]如图1所示，本发明所述一种PVC大型配线槽模具，所述模具包括用于挤出成型的模体10;与所述模体10对接、用于维持成型工件固化成型的定型模20;以及所述定型模20对接、用于对成型工件冷却定型的水冷箱30。
[0014]所述模体10依次包括与挤出机输出口连接的机颈11、第一压缩板12、第二压缩板13、第三压缩板14、支架板15、成型板16;所述第一压缩板12、第二压缩板13、第三压缩板14、支架板15、成型板16的内部均设有中空腔体，所述中空腔体组合形成一具有U型横截面的型腔101，所述U型型腔101的纵向宽度自压缩板的输入端口逐渐增大至配线槽的最大纵向宽度，横向宽度自压缩板的输入端口逐渐增大至配线槽的最大横向宽度。
[0015]具体的，在第一压缩板12内，所述U型型腔101的腔体截面宽度逐渐增大形成锥形腔体，所述锥形腔体延伸至第二压缩板13内，在第三压缩板14中，所述U型型腔101为平行腔体，所述腔体截面宽度保持一致，所述平行腔体延伸至支架板15内，在成型板16的输入端口，所述U型型腔101的腔体截面宽度逐渐减小至配线槽的截面宽度，并以配线槽的截面宽度为腔体截面宽度在第一成型板16、第二成型板16内部平行设置。
[0016]如图1和图2所示，所述型腔101内设有U型型芯102，所述U型型芯102自第二成型板16的输出端口延伸至压缩板的输出端口中，位于压缩板的输出端口处的U型型腔101与型芯102的分流端配合分流出直径相同的内、外分流道，所述内外分流道之间设有连接通道。
[0017]如图3所示，所述定型膜中具有与工件形状相同的定型腔体201，所述定型腔体201的内壁上设有多个与定型腔体201相通的真空气槽21，以及多条靠近定型腔体201内壁设置的冷却水路22，所述真空气槽21与抽气栗连接，且多个真空气槽21之间相互连通，用于将通过定型膜的PVC材料吸附在定型腔体201的腔壁上。所述冷却水路22间隔设置在所述真空气槽21之间，用于对定型腔体201内的PVC材料冷却，使PVC材料固化成型，多个冷却水路22之间相互连通，具体的，所述定型膜的定型腔体201内壁中设有沿定型腔体201长度方向延伸的横向冷却水路22。
[0018]如图4所示，所述水冷箱30相对定型模20的输出端口设有与工件形状相同的输入端口，大型配线槽的木塑成型件自定型模20中固化成型后直接进入水冷箱30中进行彻底冷却，防止二次变型。
[0019]自所述模体10挤出的PVC大型配线槽直接进入定型模20中，在定型模20中，通过真空气槽21将PVC材料吸附在定型腔体201的腔壁上，设置在定型膜的定型腔体201内壁中的冷却水路22对定型腔体201内的PVC材料冷却，使PVC材料固化成型，最后经水冷箱30彻底冷却，防止二次变型。
[0020]本发明所述PVC大型配线槽模具，其结构简单，汇流效果好，挤出的PVC大型配线槽成型效果好，且通过在定型模20中设置多个与定型腔体201相通的真空气槽21;将PVC材料强力吸附在定型腔体201的腔壁上，同时配合多条靠近腔体内壁设置的冷却水路22，从而大大提高定型模20的冷却效率，进而提高大型配线槽的生产效率。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PVC大型配线槽，其特征在于:所述模具包括用于挤出成型的模体;与所述模体对接、用于维持成型工件固化成型的定型模；以及所述定型模对接、用于对成型工件冷却定型的水冷箱； 所述模体依次包括与挤出机输出口连接的机颈、第一压缩板、第二压缩板、第三压缩板、支架板、成型板;所述第一压缩板、第二压缩板、第三压缩板、支架板、成型板的内部均设有中空腔体，所述中空腔体组合形成一具有U型横截面的型腔，所述U型型腔的纵向宽度自压缩板的输入端口逐渐增大至配线槽的最大纵向宽度，横向宽度自压缩板的输入端口逐渐增大至配线槽的最大横向宽度； 所述定型膜中具有与工件形状相同的定型腔体，所述定型腔体的内壁上设有多个与定型腔体相通的真空气槽;以及多条靠近定型腔体内壁设置的冷却水路。2.根据权利要求1所述PVC大型配线槽，其特征在于:所述U型型腔内设有U型型芯，所述型芯自成型板的输出端口延伸至第三压缩板的输出端口中。3.根据权利要求2所述PVC大型配线槽，其特征在于:位于第三压缩板的输出端口处的型腔与U型型芯的分流端配合分流出直径相同的上下分流道。4.根据权利要求1所述PVC大型配线槽，其特征在于:所述真空气槽与抽气栗连接。5.根据权利要求1所述PVC大型配线槽，其特征在于:所述定型膜的定型腔体内壁中设有沿定型腔体长度方向延伸的横向冷却水路。
【文档编号】B29K27/06GK106003651SQ201610431885
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】高华, 蔡志伟, 吴朝辉
【申请人】湖北安信塑料模具有限公司