专利名称：一种逆面式贴合机的制作方法
技术领域：
一种逆面式贴合机
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于光学产品制造行业的贴合机，尤其涉及玻璃基板与各 种薄膜间贴合的贴合机。
背景技术：
针对Touch panel及ToucKLens等光学组件的贴合工艺而研制。原有的贴合设备 大多是在偏光片贴合设备的基础上延伸的设备，但是由于偏光片厚度大、抗拉伸能力强，所 以原有设备从贴合模式和真空吸附方式中对偏光片的贴合质量的影响和损伤都较少，但现 在触摸屏等产品逐渐向轻薄的方向发展，各种功能薄膜也更薄、更软、价格也更昂贵，在结 构上抗机械拉伸的能力也随之减弱。原有的贴合模式及真空吸附方式的技术已经满足不了 材料的贴合要求。会出现掉片、跳片、褶皱、拉伸、真空孔吸附固定后产生吸附凹孔等问题。
发明内容本实用新型针对以上问题提出了可以贴合各种超薄型压敏光学膜，能有效避免出 现掉片、跳片、褶皱、拉伸、真空孔吸附固定后产生吸附凹孔等问题出现的逆面式贴合机。本实用新型的技术方案是一种逆面式贴合机，具有机座、外支架、工作平台、在所 述机座内有电器元件箱及气动元件、所述工作平台处于机座之上，外支架罩在机座之上，工 作平台之外，其特征在于，在所述工作平台上设有分据在工作平台两边的胶膜平台和基材 平台，在工作平台之上有两条贯穿到基材平台之下的直线滑轨，而所述直线滑轨支承并导 滑所述胶膜平台，胶膜平台包括移动平台、微调平台、贴合平台、旋转轴支架和复合材料板， 所述移动平台处于最下方，下底面连接到直线滑轨，在移动平台之上设有微调平台，在微调 平台之上设置贴合平台，在所述贴合平台之上安装有旋转轴支架，在旋转轴支架上固定了 复合材料板，平台的移动和转动轴的转动由伺服电机和气缸传动。在所述复合材料板靠近基材平台的一端设有前端可移动的移动定位装置，所述定 位装置包括导杆气缸、微孔真空定位板、支撑架。复合材料板和移动定位装置之间装有贴合装置，贴合装置包括提供动力的薄型气 缸、贴合胶辊、导轴导套。所述复合材料板采用高分子复合透气材料制成，所述复合透气材料表面的透气孔 径小于20 W m。所述的高分子复合透气材料其结构特性为平滑透气，孔径20 W m以下，由负 压风机产生连续不断的吸附力。与原有的吸附方式对比，复合材料表面平滑、孔径微小，在 产生真空吸附胶膜时，不必去封住多余气孔，又不会因孔径导致吸附时产生吸附凹孔。对各 种超薄型压敏光学膜起到了很好的保护作用。以工作平台上的直线滑轨方向为X轴方向，移动平台可在两条直线滑轨的导滑下 进行X轴方向运动，动力由伺服电机提供传递给精密滚珠丝杠连接移动平台，所述移动平 台上置有可在X、Y、Θ三轴对位的微调平台，贴合平台设置在微调平台之上，通过微调平台 的三轴动作方便对位，实现贴合平台的准确对位。[0009]外支架边柱上还安装有安全光栅，用于防止贴合装置在工作过程中操作人员误入 工作空间而受伤。在外支架顶端的有空气净化器三面密封，内置有离心风机，在工作区形成正压，使 空气只能自上而下形成垂直层流，而外部未经处理的空气因压力存在无法进入工作空间， 从而保证工作空间的洁净要求。在外支架上还固定有触摸屏(人机界面)人机对话窗口，可轻松实现各种随机参 数的调整及运行状态的在线监控。所述工作平台前装有自动控制面板，用于控制设备自动运行。所述基材平台包括基材翻转支板、翻转轴、基材翻转板、旋转气缸、缓冲装置、相夹 式定位气缸，翻转支板支承着翻转轴，基材翻转板连接在所述翻转轴上，旋转气缸设在基材 翻转板的一侧端头，而另一端头则设有缓冲装置，在基材翻转板的两侧加置了相夹式定位 气缸。所述基材翻转板上还具有若干个真空吸附孔，采用真空(负压)吸附固定物料，适 用于不同物料尺寸的贴合要求，起到很好的定位作用。所述的基材翻转板可以相对于工作平台进行0 180°翻转，当基材翻转板上表 面翻转到对着胶膜平台的复合材料板的位置，胶膜平台移动到基材翻转平台之下时。本实用新型的有益效果是采用了基材在上，胶膜在下的贴合方式，这种方式贴合 不需要很大的吸附力就可以稳稳的固定胶膜，即不会因吸力太大而产生拉不动或拉伸力过 大而使胶膜产生拉伸变形，又不会因吸力太小而产生掉片、跳片现象。放置胶膜的复合材料 板的孔径微小，在真空吸附时，能从根本上消除了传统真空孔吸附给薄膜带来吸附凹孔。微 调平台的三轴方向调准定位，能精准定位，实现准确贴合。
图1是本实用新型整体结构示意图；图2是本实用新型工作平台结构示意图。其中1、空气净化器；2、人机对话窗口 ；3、外支架；4、安全光栅；5、自动控制面板； 6、机座；7、胶膜平台；8、工作平台；9、移动平台；10、微调平台；11、贴合平台；12、旋转轴 支架；13、复合材料板；14、微孔真空定位板；15、导杆气缸；16、基材翻转板；17、缓冲装置； 18、旋转气缸；19、相夹式定位气缸；20、直线滑轨；21、基材翻转支板；22、导轴导套；23、贴 合胶辊；24、基材翻转平台；25、翻转轴。
具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。参照附图本实用新型所涉及的一种逆面式贴合机，具有机座6、外支架3、工作平 台8、在所述机座6内有电器元件箱及气动元件、所述工作平台8处于机座6之上，外支架3 罩在机座6之上，工作平台8之外，其特征在于，在所述工作平台8上设有分据在工作平台 两边的胶膜平台7和基材翻转平台24，在工作平台8之上有两条贯穿到基材平台之下的直 线滑轨20，而所述直线滑轨20支承并导滑所述胶膜平台7，胶膜平台7包括移动平台9、微调平台10、贴合平台11、旋转轴支架12和复合材料板13，所述移动平台9处于最下方，其 下底面与所述直线滑轨20连接，在移动平台9之上设有微调平台10，在微调平台10之上设 置贴合平台11，在所述贴合平台11之上安装有旋转轴支架12，在旋转轴支架12上固定了 复合材料板13，平台的移动和转轴的旋转由伺服电极和气缸传动。在所述复合材料板13靠近基材平台的一端设有前端可移动的移动定位装置，所 述定位装置包括导杆气缸15、微孔真空定位板14、支撑架；复合材料板和移动定位装置之间装有贴合装置，贴合装置包括提供动力的薄型气 缸、贴合胶辊23、导轴导套22。所述复合材料板13采用高分子复合透气材料制成，所述复合透气材料表面的透 气孔径小于20 W m。所述的高分子复合透气材料其结构特性为平滑透气，孔径20 W m以下， 由负压风机产生连续不断的吸附力。与原有的吸附方式对比，复合材料表面平滑、孔径微 小，在产生真空吸附胶膜时，不必去封住多余气孔，又不会因孔径导致吸附时产生吸附凹 孔。对各种超薄型压敏光学膜起到了很好的保护作用。以工作平台8上的直线滑轨20方向为X轴方向，移动平台9可在两条直线滑轨 20的导滑下进行X轴方向运动，动力由伺服电机提供传递给精密滚珠丝杠连接移动平台， 所述移动平台9上置有可在Χ、Υ、Θ三轴对位的微调平台10，贴合平台11设置在微调平台 10之上，通过微调平台10的三轴动作方便对位，实现贴合平台11的准确对位。外支架3边柱上还安装有安全光栅4，用于防止贴合装置在工作过程中操作人员 误入工作空间而受伤。在外支架3顶端的有空气净化器1的三面密封，在外支架3的顶端内置有离心风 机，在工作区形成正压，使空气只能自上而下形成垂直层流，而外部未经处理的空气因压力 存在无法进入工作空间，从而保证工作空间的洁净要求。在外支架3上还固定有触摸屏(人机界面)人机对话窗口 2，可轻松实现各种随机 参数的调整及运行状态的在线监控。所述工作平台8前装有自动控制面板5，用于控制设备自动运行。所述基材平台包括基材翻转支板21、翻转轴25、基材翻转板16、旋转气缸18、缓冲 装置17、相夹式定位气缸19，基材翻转支板21支承着翻转轴25，基材翻转板16连接在所 述翻转轴25上，旋转气缸18设在基材翻转板16的一侧端头，而另一端头则设有缓冲装置 17，在基材翻转板16的两侧加置了相夹式定位气缸19。所述基材翻转板16上还具有若干个真空吸附孔，采用真空(负压)吸附固定物 料，适用于不同物料尺寸的贴合要求，起到很好的定位作用。所述的基材翻转板16可以相对于工作平台8进行0 180°翻转，当胶膜平台7 移动到基材翻转平台24之下时，即可以将基材翻转板16上表面翻转到对着胶膜平台7的 复合材料板13的位置。本实用新型的使用过程包括如下步骤(I)定位取出产品采用靠边原点定位放置在复合材料板13上，开启真空将产品 吸附住，将基材翻转板16翻转180°，复合材料板13沿X方向由伺服电机移动至基材翻转 板16下方，尾部导杆气缸15拉动复合材料板13倾斜，贴合胶辊23上压，将产品贴合在基 材翻转板16上，复合材料板13再由伺服电机控制回位，基材翻转板16回转180°测量偏差尺寸，调节移动平台9上的X、Y、Θ三轴微调平台10进行对位。这里由于使用了新型复合 材料，所以当产品尺寸小于面板时就不用像原有贴合设备需要将多余的真空孔封合。方便 了操作，又减少了操作人员的工作量。(II)放置物料通过原点靠边定位及真空吸附孔将玻璃基材靠原点放置在基材 翻转板16上，再通过原点靠边定位及微孔将光学胶膜(或各种超薄型压敏光学膜)放置在 复合材料板13上。(III)产品贴合开启真空将两片产品吸附在各自的平台上，相夹式定位气缸19 缩回解除定位，旋转气缸18驱动基材翻转板16旋转180°，相夹式定位气缸19伸出锁定基 材翻转板16。另一方面将胶膜放置到复合材料板13上，而胶膜平台7以伺服电机为动力 沿X轴向滑动至基材翻转板16下方，微孔真空定位板14由导杆气缸15驱动缩回，复合材 料板13尾部导杆气缸15收缩拉动复合材料板13产生倾斜，贴合胶辊23由薄型气缸驱动 上升压合，此时伺服电机又带动复合材料板13沿X轴负方向移动至原点。(IV)贴合完成，贴合胶辊23由薄型气缸驱动下降回位，复合材料板13尾部导杆气 缸15伸出推动复合材料板13回原位，微孔真空定位板14由导杆气缸15驱动伸出回位，旋 转气缸18驱动基材翻转板16负方向旋转180°回原位，相夹式定位气缸19导杆伸出锁定 基材翻转板16，等待下一轮工作过程。
权利要求一种逆面式贴合机，具有机座、外支架、工作平台、在所述机座内有电器元件箱及气动元件、所述工作平台处于机座之上，外支架罩在机座之上，工作平台之外，其特征在于，在所述工作平台上设有分据在工作平台两边的胶膜平台和基材平台，在工作平台之上有两条贯穿到基材平台之下的直线滑轨，而所述直线滑轨支承并导滑所述胶膜平台，胶膜平台包括移动平台、微调平台、贴合平台、旋转轴支架和复合材料板，所述移动平台处于最下方，其下底面连接到直线滑轨，在移动平台之上设有微调平台，在微调平台之上设置贴合平台，在所述贴合平台之上安装有旋转轴支架，在旋转轴支架上固定了复合材料板，平台的移动和转动轴的转动由伺服电机和气缸传动。
2.根据权利要求1所述逆面式贴合机，其特征在于，在所述复合材料板靠近基材平台 的一端设有前端可移动的移动定位装置，所述定位装置包括导杆气缸、微孔真空定位板、支 撑架。
3.根据权利要求2所述逆面式贴合机，其特征在于，所述复合材料板采用高分子复合 透气材料制成，所述复合透气材料表面的透气孔径小于20 u m。
4.根据权利要求2所述逆面式贴合机，其特征在于，所述复合材料板和所述移动定位 装置之间装有贴合装置，贴合装置包括提供动力的薄型气缸、贴合胶辊、导轴导套。
5.根据权利要求1所述逆面式贴合机，其特征在于，所述外支架边柱上还安装有安全 光栅。
6.根据权利要求1所述逆面式贴合机，其特征在于，在所述外支架顶端的有空气净化 器三面密封，内置有离心风机。
7.根据权利要求1所述逆面式贴合机，其特征在于，在所述外支架上还固定有触摸屏 人机对话窗口。
8.根据权利要求1所述逆面式贴合机，其特征在于，所述工作平台前装有自动控制面板。
9.根据权利要求1所述逆面式贴合机，其特征在于，所述基材平台包括基材翻转支板、 翻转轴、基材翻转板、旋转气缸、缓冲装置、相夹式定位气缸，翻转支板支承着翻转轴，基材 翻转板连接在所述翻转轴上，旋转气缸设在基材翻转板的一侧端头，而另一端头则设有缓 冲装置，在基材翻转板的两侧加置了相夹式定位气缸。
专利摘要一种逆面式贴合机，具有机座、外支架、工作平台、在所述机座内有电器元件箱及气动元件，其特征在于，在所述工作平台上设有分据在工作平台两边的胶膜平台和基材平台，在工作平台之上有两条贯穿到基材平台之下的直线滑轨，而所述直线滑轨支承并导滑所述胶膜平台，胶膜平台包括移动平台、微调平台、贴合平台、旋转轴支架和复合材料板，在所述贴合平台之上安装有旋转轴支架，在旋转轴支架上固定了复合材料板。采用了基材在上，胶膜在下的贴合方式，这种方式贴合不需要很大的吸附力就可以稳稳的固定胶膜，既不会产生拉不动或拉伸力过大而使胶膜产生拉伸变形，又不会产生掉片、跳片现象。
文档编号B32B37/10GK201645953SQ20102010838
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者郑春晓 申请人:郑春晓