专利名称：干法喷涂装饰纸及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造木地板的喷涂装饰纸，此外还涉及这 种喷涂装饰纸的制造工艺。
背景技术：
目前，市场上的一部分木地板的结构如图1所示，这类木地板由喷涂装饰纸1，、基材层2，和平衡层3'压贴而成，其中，喷涂装饰 纸l，覆盖基材层2，的上表面，平衡层3，覆盖基材层2，的下表面。通 常，在制造此类木地板时所采用的喷涂装饰纸是指液体喷涂纸(也称 为湿法喷涂纸)，这种液体喷涂纸的制造采用的是传统的湿法喷涂工 艺，即以液态树脂为栽体，将耐磨粉末颗粒(例如人1203粉末颗粒) 与纤维素混和、搅拌均勾后，再利用浓浆泵将混和液均匀喷涂于装饰 纸表面。这种液体喷涂纸的结构如图2所示，在印刷原纸ll，的上表 面形成由耐磨粉末颗粒、纤维素和液态树脂混和而成的耐磨材料层 12，，该印刷原纸ll，的下表面涂布有用于粘接地板基材层r的粘接胶 层13，。由于A1A颗粒质地坚硬，对浓浆泵、计量辊等装置磨损严 重，维修费用大。同时纤维素还会导致清晰度难以控制。这种传统的 湿法喷涂工艺的缺点在于不能直观地掌握Al^粉末颗粒的分布情 况，A1A粉末颗粒分布受树脂的流动性、A1203粉末颗粒在使用过程 中的絮凝和沉淀程度以及浓浆泵的压力、叶片的磨损程度等因素影 响，导致人1203粉末颗粒分布不均勻，使产品的耐磨转数(耐磨度的 表示方式，耐磨转数越高，产品的耐磨性能就越好)不够稳定。发明内容本发明的第一个目的是提供一种成本低、耐磨性能好、装饰效 果清晰逼真、饰面加工方便的用于制造木地板的喷涂装饰纸。本发明的第二个目的是提供一种上迷喷涂装饰纸的制造工艺。为实现上述第一个目的，本发明采用了以下的技术方案提供 一种干法喷涂装饰纸，包括在上表面印制有装饰图案的印刷原纸；其 中，在所述印刷原纸的上表面涂布有附着胶层，该印刷原纸的下表面 涂布有用于粘接地板基材层的粘接胶层，所述附着胶层的上表面通过 干燥粉末喷涂方式形成有耐磨材料层，该耐磨材料层的上表面复涂有 覆盖胶层。在上述干法喷涂装饰纸中，为了挤出印刷原纸纤维内部的空 气，增加粘接胶层附着于印刷原纸的附着力，在涂布粘接胶层于印刷 原纸的下表面之前，最好在印刷原纸的下表面先背涂一层胶层。在上述干法喷涂装饰纸中，所述耐磨材料层最好由Ah03粉末颗 粒和纤维素粉末颗粒的混和物构成，纤维素粉末颗粒能够提高A1203 粉末颗粒的固定和附着能力，提高耐磨性能。为实现上述第二个目的，本发明采用了以下的技术方案提供 一种千法喷涂装饰纸的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤a. 在印刷原纸的印有装饰图案的上表面涂布附着胶层；b. 在所述印刷原纸的下表面涂布用于粘接地板基材层的粘接胶层；c. 在所述附着胶层上喷涂干燥的耐磨粉末颗粒，形成耐磨材料层；d. 对所述附着胶层进行干燥；e. 在所述耐磨材料层的上表面复涂覆盖胶层；f. 对所述覆盖胶层进行干燥。在上述制造工艺中，可以使用干式粉末喷涂机对所述耐磨粉末 颗粒进行喷涂。所述耐磨粉末颗粒的喷涂量可以为10 30克/平方 米。所述耐磨粉末颗粒最好为人1203粉末颗粒与纤维素粉末颗粒的混 和物。在上述制造工艺中，所述附着胶层和粘接胶层的涂布可以通过 双面计量浸渍工艺同时进^f亍。在上述制造工艺中，为了挤出印刷原纸纤维内部的空气，增加 粘接胶层附着于印刷原纸的附着力，在涂布附着胶层和粘接胶层之 前，最好在印刷原纸的下表面先涂布一层背胶层。在上述制造工艺中，可以采用具有多个温区的烘干设备对所述 附着胶层和覆盖胶层进行干燥。制造本发明的干法喷涂装饰纸时，耐磨粉末颗粒无需与三聚氰 胺曱醛树脂混和，更无需使用悬浮剂等任何载体，而是直接通过干式 粉末喷涂机直观、均匀地喷涂于装饰纸的表面，从根本上解决耐磨 粉末颗粒分布的均匀性、附着能力、树脂包融效果以及使用过程中的 絮凝和沉淀问题，不仅保证了耐磨转数的稳定，同时保证了木质板面 的清晰度，而且散落的耐磨粉末颗粒还可以再回收进行循环使用，从 而减少了浪费，节约了成本。因此，本发明的干法喷涂装饰纸具有成 本低、耐磨性能好、装饰效果清晰逼真、饰面加工方便等优点，具有 十分广阔的市场前景。
图1是现有的 一种木地板的剖面图； 图2是图1所示木地板所使用的喷涂装饰纸的剖面图； 图3是本发明的喷涂装饰纸的剖面图； 图4是本发明喷涂装饰纸的制造工艺设备结构示意图； 图5是本发明喷涂装饰纸的制造工艺流程图。具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。参见图3，本发明的干法喷涂装饰纸包括在上表面印制有装饰图 案的印刷原纸ll,在印刷原纸11的上表面涂布有附着胶层12,该印 刷原纸11的下表面涂布有用于粘接地板基材层的粘接胶层13.为了 挤出印刷原纸11当中的空气，增加粘接胶层13附着于印刷原纸11 的附着力，在涂布粘接胶层13于印刷原纸11的下表面之前，最好在 印刷原纸11的下表面用三聚氰胺甲醛树脂先涂布一层背胶层14。附 着胶层12的上表面通过千燥粉末喷涂方式形成由Al^粉末颗粒和纤 维素粉末颗粒的混和物构成耐磨材料层15，该耐磨材料层15的上表 面复涂有覆盖胶层16。其中，附着胶层12、粘接胶层13和覆盖胶层 16均可采用三聚氰胺甲醛树脂或其它的液态树脂。纤维素粉末颗粒 的作用是提高人1203粉末颗粒的固定和附着能力，提高耐磨性能。如 果对耐磨转数要求不太高，也可以单独喷涂人1203粉末颗粒。参见图4和图5，对上述干法喷涂装饰纸的制造工艺介绍如下一、 备料选取印制有装饰图案的印刷原纸巻。二、 准备工作按各组份重量、反应条件(PH值、温度、反应 时间)的要求制备三聚氰胺甲醛树脂，将调制好的三聚氰胺甲醛树脂 20注入胶液容器21中，开启并预设烘箱温控阀、排湿风机等，将印 刷原纸巻置于开巻机22上，锁好锁扣，牵引印刷原纸11相继穿过S 辊24、背涂辊25、 一次浸溃辊26、 一浸计量辊27、抹平辊30、 二 次浸渍辊28、 二浸计量辊29，连接引纸杆，开动链条。按温度、预 固化度及挥发份含量的大小调整线速度。三、 背涂利用背涂辊25，在印刷原纸11的下表面用三聚氰胺 甲醛树脂先涂布一层背胶层14。四、 一次浸胶按预设浸胶量调整一浸计量辊27的间隙，利用 一次浸渍辊26在印刷原纸11双面涂布附着胶层12和粘接胶层13， 浸胶量为180.0-220.0%、挥发份含量为7.0-9.0%、预固化度为30. 0-60. 0%。双面浸胶后，使用一节烘箱31对附着胶层12和粘接胶 层13进行初步烘干处理即预干燥，烘箱31温度设为60-80°C。
五、 喷涂耐磨粉末颗粒利用干式粉末喷涂机32，将干燥的 A1203粉末颗粒或者A1203粉末颗粒与纤维素粉末颗粒的混和物喷涂在 印刷原纸11的附着胶层12上表面。根据对耐磨转数的不同要求，每 平方米涂布Al^粉末颗粒或者A1A粉末颗粒与纤维素粉末颗粒的混 和物的重量为10-30克。
六、 二次浸胶前的干燥(二次干燥)喷涂后，利用两节烘箱 33、 34对附着胶层12和粘接胶层13进行烘干处理，两节烘箱33、 34的温度均设为80-110°C。
七、 二次浸胶利用二次浸渍辊28对印刷原纸11合理、均匀 地涂布液态三聚氰胺曱醛树脂20，根据耐磨转数要求调整二浸复涂 胶量，使Al:,03粉末颗粒被树脂充分包融并牢固附着在印刷原纸11表 面，实现稳定的耐磨转数和较高的清晰度。
八、 二次浸胶后的干燥(深度干燥)利用四节烘箱35、 36、 37、 38对覆盖胶层以及附着胶层、背胶层和粘接胶层进行烘干处 理，四节烘箱35、 36、 37、 38的温度依次设为150°C、 160°C、 160 。C和120。C。
九、 裁切堆垛将制得的半成品纸进行定长切纸，检验，堆 垛，成品入库，JJ^存，即制得干法喷涂装饰纸产品。
以上制造工艺主要采用的设备或装置包括卧式二次浸渍生产 线、千式粉末喷涂机和制胶设备等。其中，卧式二次浸渍生产线和干 式粉末喷涂机的特点分别如下
1、卧式二次浸渍生产线
(l)卧式胶槽，印刷原纸可以完全浸没在胶液中，渗透彻底；(2) 二次浸渍(一次浸渍和二次复涂)，根据二次浸渍工艺需要 对树脂技术指标随机调整，还可满足加大浸胶量的需要，增强树脂对 耐磨粉末颗粒的覆盖和包融效果，提高耐磨粉末颗粒的附着能力和胶 膜层的饱和性；
(3) 采用1、 2、 4多节式千燥区，可根据不同需要设定温区温 度、风量，提高干燥效率，满足挥发份含量、预固化度控制需要。
2、千式粉末喷涂机
(1) 微电脑程序化自动控制，液晶触摸屏显示，可以直观反映耐 磨粉末颗粒每平方米喷射量与线速度的关系。调节散射辊运行速度， 按百分比表示的自动系数，即可便捷、准确的调整耐磨粉末颗粒的喷
射量；
(2) 随机配备振动筛、刺辊和针带，可确保耐磨粉末颗粒大小基 本一致且能够均勻分布；
(3) 真空密封设计，44L分离能力，内设1.21112散射过滤器， DN150匪空气清洁出口，可以有效净化空气，防止灰尘等杂质混入。
权利要求
1、干法喷涂装饰纸，包括在上表面印制有装饰图案的印刷原纸；其特征在于在所述印刷原纸的上表面涂布有附着胶层，该印刷原纸的下表面涂布有用于粘接地板基材层的粘接胶层，所述附着胶层的上表面通过干燥粉末喷涂方式形成有耐磨材料层，该耐磨材料层的上表面复涂有覆盖胶层。
2、 根据权利要求l所述的干法喷涂装饰纸，其特征在于 在所述粘接胶层与所述印刷原纸之间还具有背胶层。
3、 根据权利要求1或2所述的干法喷涂装饰纸，其特征在于 所述耐磨材料层由A1203粉末颗粒和纤维素粉末颗粒的混和物构成。
4、 如权利要求1所述干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特征在 于，该制造工艺包括以下步骤a. 在印刷原纸的印有装饰图案的上表面涂布附着胶层；b. 在所述印刷原纸的下表面涂布用于粘接地板基材层的粘接胶层；c. 在所述附着胶层上喷涂千燥的耐磨粉末颗粒，形成耐磨材料层；d. 对所述附着胶层进行干燥；e. 在所述耐磨材料层的上表面复涂覆盖胶层；f. 对所述覆盖胶层进行干燥。
5、 根据权利要求4所述的干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特征在于使用干式粉末喷涂机对所述耐磨粉末颗粒进行喷涂。
6、 根据权利要求5所述的干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特征在于所述耐磨粉末颗粒的喷涂量为10~30克/平方米。
7、 根据权利要求6所述的干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特征在于所述耐磨粉末颗粒为A1203粉末颗粒与纤维素粉末颗粒的混和物。
8、 根据权利要求4至7当中任一项所述的干法喷涂装饰纸的制 造工艺，其特征在于所述附着胶层和粘接胶层的涂布通过双面计量浸渍工艺同时进行。
9、 根据权利要求8所述的干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特征在于在涂布附着胶层和粘接胶层之前，先在印刷原纸的下表面涂布 背胶层。
10、 根据权利要求9所述的干法喷涂装饰纸的制造工艺，其特 征在于采用具有多个温区的烘干设备对所述附着胶层和覆盖胶层进行干燥。
全文摘要
本发明提供了一种用于制造木地板的干法喷涂装饰纸及其制造工艺。所述干法喷涂装饰纸包括在上表面印制有装饰图案的印刷原纸，在印刷原纸的上表面涂布有附着胶层，下表面涂布有用于粘接地板基材层的粘接胶层，附着胶层的上表面通过干燥粉末喷涂方式形成有耐磨材料层，该耐磨材料层的上表面复涂有覆盖胶层。本发明的干法喷涂装饰纸从根本上解决耐磨粉末颗粒分布的均匀性、附着能力、树脂包融效果以及使用过程中的絮凝和沉淀问题，不仅保证了耐磨转数的稳定，同时保证了木质板面的清晰度，而且散落的耐磨粉末颗粒还可以再回收进行循环使用，从而减少了浪费，节约了成本。
文档编号B32B29/00GK101608417SQ20091004088
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者张俊武 申请人:滁州润林木业有限公司