专利名称：瓦楞板制造设备和瓦楞纸板板块的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造瓦楞纸板/波纹纸板板块的瓦楞板设备。本发明还涉及一种在瓦楞板制造设备上制造瓦楞纸板板块的方法。
背景技术：
瓦楞板加工设备用于将加工好的瓦楞纸板带切割成一定尺寸的给定形状的瓦楞纸板板块。为了更充分地利用瓦楞纸板带的整个宽度，该带被切割成两个连续的分配给两个不同型式/规格(format)的部分带；然后，这两个部分带被切割，并通过转换装置被输送到两个不同的层，然后进行横向切割。在型式变换时，即改变瓦楞纸板的部分带的宽度时，该带在转换装置上游的横向不会被完全切断，所以两个瓦楞纸板的部分带仍然连续。为使这两个连续的瓦楞纸板部分带在型式变换后会被输送到两个不同的层，必须在瓦楞纸板带沿横向于传送方向的方向上的中央形成具有给定长度和给定位置的横向切口。这可以从例如EP 0 894 583 B1中获知。
这种用于将瓦楞纸板带分成两个瓦楞纸板部分带的瓦楞板加工设备在加工具有不同形状的瓦楞纸板板块的过程中，仅能具有有限的灵活性和生产率。
发明内容
本发明的目的是，进一步改进开始所述类型的瓦楞板加工设备，使其在瓦楞纸板板块的制造中具有较高的生产率和灵活性。
根据本发明，该目的通过权利要求1的特征来实现。本发明的关键在于这样设计瓦楞板加工设备，即，连续的瓦楞纸板带可被切割并分成至少三个分配给不同瓦楞纸板板块的型式的瓦楞纸板部分带。可通过由切割装置形成的相关的分离切口形成几个具有预定且可变化调整的宽度的连续瓦楞纸板的部分带，并可通过转换装置将其分到至少三层中。通过包括至少三个分横切装置的横向切割装置，可将各连续的瓦楞纸板部分带切割成具有所需型式的瓦楞纸板板块。
在从属权利要求中可以得出本发明其它的有利实施例。
通过结合附图对两个示例性实施例的描述，可以得出本发明的其它特征、细节和优点，其中图1是根据第一示例性实施例的瓦楞板加工设备的示意性侧视图；图2是根据图1的横切装置的示意性侧视图；图3是根据图2的横切装置的沿线III-III的剖视图；图4是在根据图1的瓦楞板加工设备上进行第一型式变换的图解；图5是在根据图1的瓦楞板加工设备上进行第二型式变换的图解；图6是在根据图1的瓦楞板加工设备上进行第三型式变换的图解；图7是根据第二示例性实施例的瓦楞板加工设备的示意性视图；以及图8是在根据图7的瓦楞板加工设备上进行型式变换的图解。
具体实施例方式
下面将结合图1-6对本发明的第一实施例进行描述。瓦楞板加工设备1包括一用于生产瓦楞纸板带(web)的常规瓦楞成形机，瓦楞成形机例如由EP 0 687 552 A(对应于专利US5 632 850)、DE 195 36 007 A(对应于GB 2 305 675 A)或DE 43 05 158 A1已知，可以参考这些专利以了解进一步的细节。该瓦楞加工机器位于图1的右侧，并且未示出。
该瓦楞板加工设备1沿瓦楞纸板带2的传送方向3还依次包括一用于沿长度方向和横向进行切割，并用于将还未分开的瓦楞纸板带2开槽形成多个连续的瓦楞纸板部分带Bi的切割-开槽装置4，一用于将瓦楞纸板部分带Bi分到三层中的转换装置5，以及一具有三个分横切装置7以用于将各连续的瓦楞纸板部分带Bi切割成一定尺寸的瓦楞纸板板块9的横切装置6。在紧靠横切装置6的下游为每个分横切装置7设置了一传送带8，该传送带8将切下的瓦楞纸板板块9输送到各个存储叠堆(depository stack)10。
切割-开槽装置4包括一纵切割-开槽装置11和一沿传送方向3观察位于下游的横切装置12。该纵切割-开槽装置11包括一第一纵切装置11a和一位于下游的第二纵切装置11b。在纵切装置11a、11b的上游设有一第一开槽装置11c和一第二开槽装置11d。纵切装置11a和11b包括枢转的刀具座，所述刀具座设有旋转式刀具，所述旋转式刀具安装在刀架上并且可单独地在传送方向3的横向上移动。刀具可单独移动，以与瓦楞纸板带2接合，并在刀具进入瓦楞纸板带2时可以与相对的旋转驱动的刷辊(brushroll)(未示出)共同作用。开槽装置11c和11d各包括两个关于瓦楞纸板带2镜像对称地相互叠置的枢转刀具座。所述枢转的刀具座设有安装在刀架上以沿传送方向3的横向单独移动的开槽刀具。该开槽刀具可移动，以单独与瓦楞纸板带2接合。关于纵切割-开槽装置11的详细的设计，请参考DE 197 54 799 A(对应于US 607 1 222)和DE 101 31 833 A。
图2和3详细示出图1的横切装置12。该横切装置12包括一外壳14，一辊15位于该外壳中并绕垂直于传送方向3的旋转轴线16驱动旋转。横切装置12的外壳14设计成使得瓦楞纸板带2可以在被驱动旋转的辊15下方传输通过横切装置12。辊15的表面区域17上固定有刀具18，该刀具径向向外突出并垂直于传送方向3地横跨瓦楞纸板带2的整个宽度延伸。在瓦楞纸板带2下面并沿垂直于传送方向3的方向上并排设有多个支座19。各个支座19包括一切割支座20，该切割支座也被称为砧座，并且固定到一液压缸22的活塞杆21上。该活塞杆21可以在液压缸22的缸体23中沿传送方向3移动。该缸体23以其远离活塞杆21的端部固定到外壳14上。
各切割支座20可以通过相关联的液压缸22移动到第一和第二位置。在第一位置—切割位置—切割支座20位于辊15的正下方。辊15与切割支座20的垂直距离选择成使得在辊15旋转时刀具18恰好不会接触切割支座20。在第二位置—非切割位置—液压缸22的活塞杆21完全伸出，从而使切割支座20在传送方向3上位于辊15的上游。
转换装置5包括一用于瓦楞纸板带2进料的进料台24和一用于将瓦楞纸板带2分成三层的具有三个输送台26的输送台装置25。为使瓦楞纸板带2从进料台24到输送台26上的传递得到改进，设有多个转换元件27，这些转换元件并排地设置在进料台24上以沿传送方向的横向枢转，并且这些转换元件可分别相对于输送台26枢转到相应的角位置。关于转换装置5的原理设计的详细描述，请参考DE 103 54 671.5。
横切装置6包括三个分横切装置7，这些分横切装置7相互叠置。各个分横切装置7包括两个可旋转驱动并且相互叠置的横切装置辊28，并且所述辊沿传送方向3的横向延伸，其中，各横切装置辊28都带有一径向向外延伸的横切装置刀具31，以沿横向完全切断瓦楞纸板带2，从而用于切割成一定尺寸的瓦楞纸板板块9。
图4示出在瓦楞板加工设备1上在第一型式变换过程中的瓦楞纸板带2。图4不仅说明型式变换的第一示例，还说明在正常操作中对部分带的标准切割。首先对瓦楞纸板带2的各切口的几何排列进行说明。然后对所形成的单个切口的时间顺序进行说明。瓦楞纸板带2通过两个分离切口T1和T2被切割成三个连续的瓦楞纸板部分带B1、B2和B3。第一分离切口T1包括一相对于边缘13处于位置x11的第一纵向分离切口L11，一处于位置x12的第二纵向分离切口L12，以及一垂直于分开的纵向分离切口L11和L12并连接这两切口的连接用横向切口Q1。第一纵向分离切口L11和第二纵向分离切口L12在传送方向3上重叠。连接用横向切口Q1的长度使得该长度大于x12-x11，并且该连接用横向切口Q1沿横向于传送方向3的方向搭接第一纵向分离切口L11和第二纵向分离切口L12。
分离切口T2的结构对应于分离切口T1的结构，该切口包括一处于位置x21的第一纵向分离切口L21，一处于位置x22的第二纵向分离切口L22，以及一垂直于分开的纵向分离切口L21和L22并连接这两个切口的连接用横向切口Q2。第一和第二纵向分离切口L21和L22在传送方向3上重叠。连接用横向切口Q2的长度选择成使得该长度大于x22-x21，并且该连接用横向切口Q2沿横向于传送方向3的方向搭接第一和第二纵向分离切口L21和L22。第一纵向分离切口L11和L21在沿传送方向3的位置y11和y21处结束，其中，y11＝y21。第二纵向分离切口L12和L22从沿传送方向3的位置y12和y22处开始，其中，y12等于y22。连接用横向切口Q1和Q2沿传送方向3设置在位置y1和y2处，其中，y1＝y2。在连接用横向切口Q1和Q2附近限定有宽度为Δy的型式变换区域29。型式变换区域29的宽度必须至少为Δymin＝y12-y11。
瓦楞纸板部分带B1至B3还设有许多纵向切口Sk。这些切口只在图4中而没有在其它图中示出。不同的部分带B1、B2、B3用于(形成)不同形状的瓦楞纸板板块。纵向分离切口Sk用于将瓦楞纸板部分带Bi分成单独的纵向条，在横切装置6已对它们进行横向切割后，所述纵向条被切割成瓦楞纸板板块9。纵向切口Sk设置成即使在型式变换时瓦楞纸板部分带Bi仍然连续。通常，这通过使纵向切口Sk从外侧仅延伸至型式变换区域29来实现。一些纵向切口Sk也可以延伸至型式变换区域29内部，但需要确保瓦楞纸板部分带Bi保持连续。此外，瓦楞纸板2在其边缘13附近包括边缘切口Rm，然而该切口与本发明无关，因此仅在图4中概略地示出。通过边缘切口Rm形成的边缘条30是连续的。在纵切装置11a和11b中形成纵向切口Sk。为了形成边缘切口Rm，在切割-开槽装置4中设有一边缘切割器。然而，也可以通过纵切装置11a和11b形成边缘切口Rm。
下面将描述瓦楞板加工设备1的操作方式。首先说明标准操作。连续的瓦楞纸板带2沿传送方向3穿过瓦楞板加工设备1。在第一纵切装置11a中，在瓦楞纸板带2上形成-除了在下文中不再有任何提及的纵向切口Sk以外-第一纵向分离切口L11和L21，所切割的瓦楞纸板部分带B1至B3的宽度由第一纵向分离切口L11和L21的位置x11和x21设定。第一纵切装置11a的刀具与瓦楞纸板带2接合，以切割出瓦楞纸板部分带B1至B3。切下的瓦楞纸板部分带B1至B3穿过第二纵切装置11b和横切装置12，这两个切割装置开始时都没有作业。在转换装置5中，三个瓦楞纸板部分带B1至B3被分成三层并提供给三个彼此叠置的分横切装置7，瓦楞纸板部分带B1至B3被切割成瓦楞纸板板块9并通过传送带8输送到各个储存叠堆10。
型式变换时，首先设定瓦楞纸板部分带B1至B3所需的新的宽度。为此，形成第二纵向分离切口L12和L22所必须的第二纵切装置11b的刀具移入所需的位置x12和x22。就在第一纵切装置11a的刀具从瓦楞纸板带2收回稍前，第二纵切装置11b的刀具现在与瓦楞纸板带2接合。这有助于形成第一和第二纵向分离切口的重叠。当第二纵切装置11b的刀具与瓦楞纸板带2接合后，第一纵切装置11a的刀具脱离瓦楞纸板带2。然后，第二纵切装置11b的其它刀具移入，以形成纵向分离切口Sk。在图4中，这发生在由此限定的型式变换区域29的边缘。
为了形成连续的分离切口T1和T2，必须形成相关联的连接用横向切口Q1和Q2。为此，相应的切割支座20被移到位于辊15下方的第一位置，即切割位置，并且其它切割支座20被移到第二位置，即非切割位置。当瓦楞纸板带2穿过横切装置12并且辊15的旋转受到相应控制时，刀具18将切割出连接用横向切口Q1和Q2。连接用横向切口Q1和Q2沿横向于传送方向3的位置由位于第一位置的切割支座20限定。连接用横向切口Q1和Q2的长度由位于第一位置的切割支座20的宽度限定。为了形成较宽的切口，可以在切割位置设置两个直接相邻的切割支座20。这将形成较长的连接用横向切口。形成连接用横向切口Q1和Q2后，就形成了连续分开的瓦楞纸板部分带B1至B3，瓦楞纸板部分带B1和B3的宽度在根据图4的型式变换后会变大，而瓦楞纸板部分带B2的宽度会变小。
为了在型式变换后将瓦楞纸板部分带B1至B3分开，必须使转换元件27与瓦楞纸板部分带B1至B3变化后的宽度相适配，以便可以可靠地将瓦楞纸板部分带B1至B3分到三层中。调整好转换元件27的位置后，宽度改变了的瓦楞纸板部分带B1至B3分三层被输送到三个分横切装置7，在这里具有另一形状的瓦楞纸板板块9被切割成一定尺寸。型式变换区域29被拣选出。
可以用其它方法形成分离切口T1和T2。第一纵切装置11a可以例如还包括两个可在横向于传送方向3的方向上彼此独立地移动的并排的水喷射切割装置。所述水喷射切割装置可以产生连续不中断的分离切口T1和T2。此外，也可以设有可绕垂直于瓦楞纸板带2的轴线枢转的刀具。在这种情况下，也可以形成连续不中断的分离切口T1和T2。横切装置12也可以形成与传送方向3不垂直而是成角度延伸的连接用横向切口Q1和Q2。
图5示出由瓦楞板加工设备1产生的第二示例性型式变换。切口Sk和Rm未示出。与第一型式变换的主要区别在于连接用横向切口Q1和Q2沿传送方向3的位置不同，即，y1≠y2。这两个切口不平齐。第一分离切口T1的第一纵向分离切口L11在第二分离切口T2的第一纵向分离切口L21的上游处结束，即，y11≠y21。从而，第一分离切口T1的第二纵向分离切口L12在第二分离切口T2的第二纵向分离切口L22的上游处开始，即，y12≠y22。各第一和第二纵向分离切口以已知的方式重叠。同样，连接用横向切口Q1和Q2也以已知的方式设置。
首先，第一纵切装置11a的刀具与瓦楞纸板带2接合。第二纵切装置11b分配给分离切口T1的刀具在位置x12处与瓦楞纸板带2接合，以开始型式变换。然后，第一纵切装置11a分配给分离切口T1的刀具离开瓦楞纸板带2。然后，第二纵切装置11b的用于分离切口T2的刀具在位置x22处与瓦楞纸板带2接合。然后，第一纵切装置11a的用于第二分离切口T2的第二刀具从瓦楞纸板带2移开。在横切装置12中形成第一和第二连接用横向切口Q1和Q2。为形成第一连接用横向切口Q1，一对应设置的切割支座20移到辊15下方的第一位置。通过相应触发使辊15旋转，刀具19在位置y1产生连接用横向切口Q1。然后，该切割支座20移到第二位置，位于另一横向位置的另一切割支座20移到辊15下方的第一位置。受到相应控制的辊15的旋转有助于在位置y2产生连接用横向切口Q2。型式变换后，瓦楞纸板部分带B1的宽度增加，而瓦楞纸板部分带B3的宽度减小。瓦楞纸板部分带B2的宽度不变。在图5的型式变换的情况下，型式变换区域29的宽度大于在图4的型式变换的情况下该区域的宽度。根据图5的型式变换的优点在于，对转换元件27的后续调节可以在转换装置5中连续进行。根据图5的型式变换也可以认为是两个连续的型式变换，其中，分别只改变了两个瓦楞纸板部分带B1和B2或B2和B3的宽度。
图6示出第三示例性型式变换，其中，从开始的两个瓦楞纸板部分带B1和B3形成三个瓦楞纸板部分带B1至B3。这种型式变换也可以认为是根据图4的型式变换的特殊情况。在型式变换前，分离切口T1和T2彼此叠置，即第一纵向分离切口L11和L22的位置x11和x21相同。型式变换后，第二纵向分离切口L12和L22具有不同的位置x12和x22。在位置y1＝y2处形成的连接用横向切口Q1和Q2产生新的瓦楞纸板部分带B2。型式变换后，因为产生了新的瓦楞纸板部分带B2，所以原瓦楞纸板部分带B1和B3的宽度减小。
型式变换前，第一纵切装置11a的一刀具与瓦楞纸板带2接合，以在位置x11＝x21处形成第一纵向分离切口L11。为了开始型式变换，第二纵切装置11b的刀具在位置x12和x22处与瓦楞纸板带2接合。然后，在位置x11处第一纵切装置11a的刀具移开。为了连接纵向分离切口L11、L12和L22，在位置y1＝y2处，在横切装置12中形成连接用横向切口Q1和Q2。为此，相应的切割支座20移到辊15下方的第一位置。通过相应触发使辊15旋转，以形成连接用横向切口Q1和Q2，从而形成共同的横向切口。
然后，瓦楞纸板部分带B1至B3通过转换装置5被分成三层并提供给分横切装置7，以切割成一定尺寸的瓦楞纸板板块9。当然，也可以在型式变换时进行从三个瓦楞纸板带到两个瓦楞纸板带的变化。
下面结合图7和8对本发明的第二实施例进行说明。结构上相同的部件具有与第一实施例中相同的参考标号，并参考对它们的说明。结构上不同但功能上相同的部件具有带撇的相同的参考标记。与第一实施例的主要区别在于瓦楞板加工设备1’设计成可以将瓦楞纸板带2分成四个瓦楞纸板部分带B1至B4。为了形成三个分离切口T1至T3，第一和第二纵切装置11a’和11b’分别包括相应地调整的刀具数量。在横切装置12’中，切割支座20的数量大于第一实施例中的数量。在转换装置5’中，四个瓦楞纸板部分带B1至B4被分成位于四个输送台上的四层，并被送入横切装置(装置)6’的四个彼此叠置的分横切装置7。分横切装置7由瓦楞纸板部分带B1至B4切割出不同形状的瓦楞纸板板块9，板块9通过传送带8输送到四个储存叠堆10。在图8中可以看到在扩大的瓦楞板加工设备1’上四个瓦楞纸板部分带B1至B4的型式变换。瓦楞纸板带2包括三个用于形成四个瓦楞纸板部分带B1至B4的分离切口T1至T3。附加的分离切口T3包括一处于位置x31的第一纵向分离切口L31、一处于位置x32的第二纵向分离切口L32和一垂直于纵向分离切口L31和L32的处于位置y3的连接用横向切口Q3。型式变换的时间顺序和瓦楞板加工设备1’的操作方式对应于第一实施例。
原则上，切割-开槽装置4可设计成使得能够形成并分离任何数量的瓦楞纸板部分带Bi。瓦楞纸板部分带Bi通过相关联的分离切口Tj彼此分离，其中，通常满足j＝i-1。分离切口Tj由第一纵向分离切口Lj1、第二纵向分离切口Lj2和相关联的连接用横向切口Qj构成。为了在加工瓦楞纸板板块9的生产过程中获得最大可能的灵活性和生产率，第一和第二纵切装置11a、11b必须这样设计，即各瓦楞纸板部分带Bi沿横向于传送方向3的方向上的宽度可以预定并可以设定成不同值。因此，横切装置12必须能够形成具有预定长度并位于瓦楞纸板带2的预定位置的连接用横向切口Qj。
权利要求
1.一种用于制造瓦楞纸板板块(9)的瓦楞板制造设备(1；1’)，包括a.用于形成至少一个连续的可沿传送方向(3)传输的瓦楞纸板带(2)的瓦楞成形机器；b.用于将至少一个瓦楞纸板带(2)形成多个连续的瓦楞纸板部分带(Bi)的切割装置(11a，11b，12；11a’，11b’，12’)，所述瓦楞纸板部分带(Bi)分配给不同形状的瓦楞纸板板块(9)i.各个瓦楞纸板部分带(Bi，i＝1，2，3...)沿横向于所述传送方向(3)的方向上的宽度可预定并可调整变化，并且ii.所述瓦楞纸板部分带(Bi)通过相关的分离切口(Tj，i＝1，2，3...)彼此分离；c.用于将瓦楞纸板部分带(Bi)分到至少三个层中的转换装置(5；5’)；以及d.设置在所述转换装置(5；5’)下游并具有至少三个用于将各连续的瓦楞纸板部分带(Bi)切割一定尺寸的瓦楞纸板板块(9)的分横切装置(7)的横切装置(6；6’)。
2.一种根据权利要求1所述的瓦楞板制造设备，其特征在于，所述用于形成分离切口(Tj，i＝1，2，3...)的切割装置(11a，11b，12；11a’，11b’，12’)至少包括一用于形成第一纵向分离切口(Lj1，j＝1，2，3...)的第一纵切装置(11a；11a’)，一用于形成第二纵向分离切口(Lj2，j＝1，2，3...)的第二纵切装置(11b；11b’)，以及一用于形成连接用横向切口(Qj，j＝1，2，3...)的横切装置(12；12’)，所述连接用横向切口连接所述第一纵向分离切口(Lj1，j＝1，2，3...)和所述第二纵向分离切口(Lj2)。
3.一种根据权利要求2所述的瓦楞板制造设备，其特征在于，所述横切装置(12；12’)沿所述传送方向(3)设置在所述纵切装置(11a，11b；11a’，11b’)的下游。
4.一种根据权利要求2所述的瓦楞板制造设备，其特征在于，所述纵切装置(12；12’)设计成，在型式变换时在预定的横向位置以预定的长度形成连接用横向切口(Qj)。
5.一种根据权利要求2所述的瓦楞板制造设备，其特征在于，所述横切装置(12；12’)设计成在型式变换时垂直于所述纵向分离切口(Lj1，Lj2)形成所述连接用横向切口(Qj)。
6.一种在瓦楞板制造设备(1；1’)上制造瓦楞纸板板块(9)的方法，包括以下步骤a.提供一沿传送方向(3)传输的连续的瓦楞纸板带(2)；b.由该瓦楞纸板带(2)切割出多个连续的分配给瓦楞纸板板块的不同规格形式的瓦楞纸板部分带(Bi)，各个瓦楞纸板部分带(Bi，i＝1，2，3...)沿横向于所述传送方向(3)的方向的宽度可预定并可调整变化；c.在转换装置(5；5’)上将所述瓦楞纸板部分带(Bi)分到至少三个层中；以及d.由各连续的瓦楞纸板部分带(Bi)切割出一定尺寸的瓦楞纸板板块(9)。
7.一种根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在型式变换时，在切割所述连续的瓦楞纸板部分带(Bi)的过程中，改变至少部分所述瓦楞纸板部分带(Bi)的宽度。
8.一种根据权利要求7所述的方法，其特征在于，时间上在所述瓦楞纸板部分带(Bi)在所述转换装置(5；5’)上被分开前，形成型式变换所需的连接用横向切口(Qj，j＝1，2，3...)。
9.一种根据权利要求8所述的方法，其特征在于，时间上在型式变换前或型式变换后，至存在少三个瓦楞纸板部分带(Bi)。
10.一种根据权利要求8所述的方法，其特征在于，时间上在型式变换前或型式变换后，存在至少两个瓦楞纸板部分带(Bi)。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造瓦楞纸板板块(9)的瓦楞板制造设备(1)，为提高灵活性和成产率，在该设备中设想在切割－开槽装置(4)上由瓦楞纸板带(2)制成分配给不同瓦楞纸板板块(9)形式的多个连续的瓦楞纸板部分带(Bi)；这些瓦楞纸板部分带在转换装置(5)上被分到至少三个层中，并被提供给具有至少三个分横切装置(7)的横切装置(6)，以切割成一定尺寸的瓦楞纸板板块(9)。瓦楞纸板带(2)可以被切割并分成至少三个瓦楞纸板部分带(Bi)的事实提高了瓦楞板加工设备(1)的生产率和灵活性。此外，本发明还涉及一种加工瓦楞纸板板块(9)的方法。
文档编号B31F7/00GK1751878SQ200510105
公开日2006年3月29日 申请日期2005年9月23日 优先权日2004年9月23日
发明者F·蒂茨, K·鲁兰 申请人:Bhs波纹机械和设备制造有限公司