一种生产无机菱镁波形瓦的定型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产无机菱镁波形瓦的定型装置，包括框架，框架下端两个相对的侧面均设有多个套筒，每个套筒内套有相配合的伸缩杆，伸缩杆顶部横向焊接有金属短棒，金属短棒位于套筒顶端上方，金属短棒的长度大于套筒的内径，伸缩杆的下端与一根定型模具螺纹连接，框架顶部中心处设有起吊梁。本实用新型在生产过程中可以避免人工利用模具自身重量进行下压定型的局限，使定型好的无机菱镁波形瓦的波形规范、表面平滑，并且可以快速完成下压定型工序。
【专利说明】一种生产无机菱镁波形瓦的定型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于无机菱镁波形瓦在生产过程中的下压定型装置，具体涉及一种生产无机菱镁波形瓦的定型装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内无机菱镁波形瓦生产过程中均采用人工方式进行最后的定型操作，在产品定型过程中，由操作人员分别抬起定型模具，利用模具自身重量下压对产品的波形部分进行定型操作。由于模具自身重量有限，对产品波形的定型效果受到较大的局限，经常出现定型后波形不规范、产品表面发皱等现象，严重影响产品外观质量，人工方式定型操作还存在生产效率低、员工劳动负荷大等方面的不足。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种生产无机菱镁波形瓦的定型装置，在生产过程中可以避免人工利用模具自身重量进行下压定型的局限，使定型好的无机菱镁波形瓦的波形规范、表面平滑，并且可以快速完成下压定型工序。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:提供一种生产无机菱镁波形瓦的定型装置，包括框架，框架下端两个相对的侧面均设有多个套筒，每个套筒内套有相配合的伸缩杆，伸缩杆顶部横向焊接有金属短棒，金属短棒位于套筒顶端上方，金属短棒的长度大于套筒的内径，伸缩杆的下端与一根定型模具螺纹连接，框架顶部中心处设有起吊梁。
[0005]作为优选，套筒包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，第一套筒、第二套筒和第三套筒分别与第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆配合。
[0006]作为优选，第二伸缩杆位于第一伸缩杆和第三伸缩杆之间，第一伸缩杆和第三伸缩杆的长度相等并小于第二伸缩杆。
[0007]作为优选，框架下端设有两根横杆，横杆两端下面与一根定型模具螺纹连接。
[0008]作为优选，定型模具均水平放置并互相平行，相邻定型模具的水平间距相等。
[0009]作为优选，定型模具端面为梯形或正弦波形。
[0010]作为优选，定型模具为钢材制成。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、本实用新型增加了框架、横杆、套筒等部分的重量，进行下压定型的重量大大增力口，可以避免人工利用模具自身重量进行下压定型的局限，使定型好的无机菱镁波形瓦的波形规范、表面平滑。
[0013]2、本实用新型通过框架顶部的吊梁将整个装置吊起放下，所有的定型模具所在的位置全部通过装置预先定好，将整个装置起吊至指定位置上方然后缓慢下方即可完成下压定型工序，能够极大的提高生产效率和降低员工劳动负荷，并且可以快速完成下压定型工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型A方向的结构示意图。
[0016]其中:1、框架；2、起吊梁；3、横杆；4、金属短棒；5、定型模具；61、第一套筒；62、第二套筒；63、第三套筒；71、第一伸缩杆；72、第二伸缩杆；73、第三伸缩杆。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参考图1、2，本实施例提供一种生产无机菱镁波形瓦的定型装置，包括框架1，框架I下端两个相对的侧面均设有多个套筒6，每个套筒6内套有相配合的伸缩杆7，伸缩杆7顶部横向焊接有金属短棒4,金属短棒4位于套筒6顶端上方,金属短棒4的长度大于套筒6的内径，伸缩杆7的下端与一根定型模具5螺纹连接，框架I顶部中心处设有起吊梁2。
[0019]套筒6包括第一套筒61、第二套筒62和第三套筒63，第一套筒61、第二套筒62和第三套筒63分别与第一伸缩杆71、第二伸缩杆72、第三伸缩杆73配合。第二伸缩杆72位于第一伸缩杆71和第三伸缩杆73之间，第一伸缩杆71和第三伸缩杆73的长度相等并小于第二伸缩杆72。
[0020]框架I下端设有两根横杆3，横杆3两端下面与一根定型模具5螺纹连接。定型模具5均水平放置并互相平行，相邻定型模具5的水平间距相等，定型模具5端面为梯形或正弦波形，定型模具5为钢材制成。
[0021]参考图1、2，在实施过程中，用单梁行车或电动葫芦悬通过起吊梁2将整个装置悬挂于指定位置上方，当生产出来的未定型的产品通过输送装置输送到模具正上方时，操作单梁行车或电动葫芦将定型装置慢慢下降放置在产品和模具上进行下压定型。
[0022]定型时，整个装置慢慢下降，第二伸缩杆72下方连接的定型模具利用自重首先进行下压定型，第二伸缩杆72在反作用力的作用下向上收缩；然后第一伸缩杆71和第三伸缩杆73下端的定型模具同时利用自重进行下压定型，第一伸缩杆71和第三伸缩杆73在反作用力的作用下向上收缩；最后横杆两端下面的定型模具同时进行下压定型，整个装置全部下压到产品上时，整个装置的重量全部压在产品上，利用整个定型装置的自身重量对产品进行最终的定型，保持约I分钟。定型完成后，操作单梁行车或电动葫芦升起定型装置。
[0023]本实用新型相对于原有技术中只利用定型模具自重进行下压定型，增加了框架、横杆、套筒等部分的重量，进行下压定型的重量大大增加，使定型好的无机菱镁波形瓦的波形规范、表面平滑。通过框架I顶部的吊梁2将整个装置吊起放下，所有的定型模具所在的位置全部通过装置预先定好，将整个装置起吊至指定位置上方然后缓慢下方即可完成下压定型工序，能够极大的提高生产效率和降低员工劳动负荷。
[0024]上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种生产无机菱镁波形瓦的定型装置，其特征在于:包括框架，框架下端两个相对的侧面均设有多个套筒，每个套筒内套有相配合的伸缩杆，伸缩杆顶部横向焊接有金属短棒，金属短棒位于套筒顶端上方，金属短棒的长度大于套筒的内径，伸缩杆的下端与一根定型模具螺纹连接，框架顶部中心处设有起吊梁。
2.根据权利要求1所述的生产无机菱镁波形瓦的定型装置，其特征在于:所述套筒包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，第一套筒、第二套筒和第三套筒分别与第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆配合。
3.根据权利要求2所述的生产无机菱镁波形瓦的定型装置，其特征在于:所述第二伸缩杆位于第一伸缩杆和第三伸缩杆之间，第一伸缩杆和第三伸缩杆的长度相等并小于第二伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的生产无机菱镁波形瓦的定型装置，其特征在于:所述框架下端设有两根横杆，横杆两端下面与一根定型模具螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的生产无机菱镁波形瓦的定型装置，其特征在于:所述定型模具均水平放置并互相平行，相邻定型模具的水平间距相等。
6.根据权利要求5所述的生产无机菱镁波形瓦的定型装置，其特征在于:所述定型模具端面为梯形或正弦波形。
7.根据权利要求6所述的生产无机菱镁波形瓦的定型装置，其特征在于:所述定型模具为钢材制成。
【文档编号】B28B3/00GK204172161SQ201420536453
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】刘钢, 张飞, 高华杰, 李玉章, 李明远, 胡华, 刘强 申请人:四川威玻股份有限公司