专利名称：复合塑料波形瓦的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合塑料波形瓦，属塑料波形瓦的一种。
现有的塑料波形瓦主要由玻璃钢波形瓦、红泥耐侯波形瓦两种。玻璃钢波形瓦虽然具有硬度大的优点，但其美观性、抗老化性、阻燃性都较差。红泥耐侯波形瓦，是以聚氯乙烯为主要原料，辅以各种助剂，经热塑挤出而成形的建筑用瓦，具有质轻、美观、无毒、防腐、阻燃的优点，但退色快，数月就有明显退色现象，耐侯性较差，在自然环境下使用一年，其抗折、抗冲击性能及外观都有较大变化。强度不理想，产品在夏天经强阳光照射容易变形，在冬天气温低时，容易变脆。
本实用新型的目的是，提供一种质轻、抗老化、强度高、美观、无毒、不助燃的复合塑料波形瓦。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种复合塑料波形瓦由红泥耐侯塑料波形板组成，其特殊之处是，在红泥耐侯塑料波形板的表面至少复合了一层聚甲基丙烯酸甲酯层2。聚甲基丙烯酸甲酯，英文缩写为PMMA，我国俗称有机玻璃，它具有强度高，抗老化能力强，寿命长，与红泥耐侯塑料波形板复合性好，能着色等优点。聚甲基丙烯酸甲酯至少为一层的意思是指，其可以是一层、二层、三层、四层……等，这可根据需要而定，一般情况下，以一层、二层为多。当为一层时，则该层位于红泥耐侯波形板的正面。为两层时，则位于红泥耐侯波形板的正、反面，其效果较好。
聚甲基丙烯酸甲酯层2为两层，分别复合在红泥耐侯波形板的正、反面上。
聚甲基丙烯酸甲酯层2的厚度为0.1～1.0mm。原则上讲，聚甲基丙烯酸甲酯层越厚，其复合塑料波形瓦的强度越高，寿命越长，但成本高。因此，在保证复合塑料波形瓦强度和使用寿命的前提下，其聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度应尽量薄。较理想的厚度是0.15～0.35mm。
由于本实用新型是在红泥耐侯波形板1上复合1至数层聚甲基丙烯酸甲酯层2而形成的塑料波形瓦，因此，它具有质轻，强度高，抗老化能力强，无毒、不助燃的优点。复合上聚甲基丙烯酸甲酯后，其外表更加光滑美观。若在聚甲基丙烯酸甲酯内添加所需要的颜色，则，色彩更加鲜艳，而且可吸收可见光中的有色光，再加上红外线可以被红泥耐侯波形板反射，从而有效地减少了阳光对本产品的辐射，提高了耐侯性和抗老化强度。根据试验可知，本实用新型的表面硬度、抗冲击强度、耐侯性均比现有红泥耐侯波纹瓦提高了2-3倍，且色彩可保持10年不退色，拓宽了使用范围。
图1-——实用新型第1个实施例的断面结构示意图。
图2——本实用新型第2个实施例的断面结构示意图。
图3——本实用新型第3个实施例的断面结构示意图。
图4——本实用新型第4个实施例的断面结构示意图。
以下结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。
实施例1，参考
图1。这是一个波浪舒缓、复合一层聚甲基丙烯酸甲酯的复合塑料波形瓦，聚甲基丙烯酸甲酯层2复合在红泥耐侯塑料波形板1的正面，其厚度为0.2mm，是用两台热塑性挤出机共挤复合而成的。
实施例2，参考图2。这是一个波浪舒缓、复合两层聚甲基丙烯酸甲酯的复合塑料波形瓦。聚甲基丙烯酸甲酯层2复合在红泥耐侯塑料波形板1的正、反面，其厚度均为0.1mm，是用3台热塑性挤出机共挤复合而成的。
实施例3，参考图3。这是一个波浪陡峭、复合一层聚甲基丙烯酸甲酯的复合塑料波形瓦。聚甲基丙烯酸甲酯层2复合在红泥耐侯塑料波形板1的正面，其厚度为0.35mm。加工制造方法同实施例1。由于聚甲基丙烯酸甲酯层2的厚度大，所以与以上实施例相比，强度高，寿命长，但成本高。
实施例4，参考图4。这是一个波浪陡峭、复合2层聚甲基丙烯酸甲酯的复合塑料波形瓦。聚甲基丙烯酸甲酯层2复合在红泥耐侯塑料波形板1的正、反面，其厚度均为0.15mm。加工制造方法同实施例2。同样，由于聚甲基丙烯酸甲酯层2的厚度大，所以与实施例2相比，强度高，寿命长，但成本高。
同理，根据本实用新型给出的技术解决方案，还可以给出聚甲基丙烯酸甲酯层为3层、4层等的实施例。
权利要求1.一种复合塑料波形瓦，它由红泥耐侯塑料波形板(1)组成，其特征是，在红泥耐侯塑料波形板(1)的表面至少复合了一层聚甲基丙烯酸甲酯层(2)。
2.根据权利要求1所述的复合塑料波形瓦，其特征是，所述的聚甲基丙烯酸甲酯层(2)为两层，分别复合在红泥耐侯塑料波形板(1)的正、反面上。
3.根据权利要求1或2所述的复合塑料波形瓦，其特征是，所述的聚甲基丙烯酸甲酯层(2)的厚度为0.1～1.0mm。
4.根据权利要求3所述的复合塑料波形瓦，其特征是，所述的聚甲基丙烯酸甲酯层(2)的厚度为0.15～0.35mm。
专利摘要本实用新型公开了一种复合塑料波形瓦,属建筑用塑料瓦的一种。特点是在红泥耐侯塑料波形板1的表面至少复合了一层聚甲基丙烯酸甲酯层2。具有美观、强度高、抗老化能力强,使用寿命长,质轻、阻燃、应用方便等优点。
文档编号B32B27/08GK2440873SQ0024759
公开日2001年8月1日 申请日期2000年9月14日 优先权日2000年9月14日
发明者任国勇 申请人:任国勇