专利名称：瓦楞纸板包装材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种瓦楞纸板包装材料及其制造方法，特别是涉及一种为了各种高精度电子制品或者电子部件等搬运及保管的安全，在制品包装或制品搬运过程中，可以减缓冲击或振动，不会引发环境污染并能够再生的瓦楞纸板包装材料及其制造方法。
一般情况下，为了在外部的冲击力或湿气等的环境变化情况下保护制品的安全，并在搬运或保管过程中保护制品，通常使用重量轻且加工性能及缓冲性能优良的发泡树脂(苯乙烯类的发泡材料)等作为制品的包装材料，该种发泡树脂因为与被保护制品的外形相匹配，其形状可加工成适合于制品的形状并使其紧密固定在另外的包装用箱子内，所以在外部的冲击或者异物以及湿气等的环境变化情况下能够对其内藏的制品提供安全保护，有时候用通过密接而形成数个空气层的发泡性的乙烯基树脂包装纸(foam vinyl packaging sheet)代替所述发泡树脂包覆该制品来加以保护。
但是，所述各种制品的包装材料因为存在有对环境有不良影响的性质(environmentally-unfriendly characteristics)，而作为受限制的一次性的对象在各国都被劝告减少生产及使用，另外，从资源再利用方面来看，确实需要新的能够再生的包装材料。
本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板包装材料及其制造方法，其可提高瓦楞纸板的单层或与层压纸材形成的多重层压的缓冲性能，将层压纸材挤压成不是为正弦形状而是为非正弦形状的倾斜状态的包装材料作为最终制品被可以销售的状态下，层压纸材以不被严重挤压而成为平坦的程度，以便能够维持类似于正弦形状层压纸材的强度，以解决上述现有技术中的问题点。
本发明的另一个目的在于提供一种瓦楞纸板包装材料的制造方法，包括含有正弦形纸材的瓦楞纸板的成型工序，及改变正弦曲线形状的褶变形工序。
本发明的再一个目的在于提供一种瓦楞纸板的包装材料，其既能够在成型为作为包装材料所要求的所定形状之前变形，又能够在瓦楞纸板成型为所定形状之后变形，将瓦楞纸板粘着于基础纸材，层压纸材按所定间隔隔离后，通过向层压纸材加压，使层压纸材向一方倾斜并与层压纸材的粘着面保持一定的间隔。
本发明的又一个目的在于提供一种瓦楞纸板的包装材料，其是将含有非正弦形层压纸材的瓦楞纸板粘着在基础纸材上并被压缩而形成。
本发明的上述目的是这样实现的一种瓦楞纸板包装材料的制造方法，包括非正弦形层压纸材的露出顶点与基础纸材相粘结而形成板状的瓦楞纸板的粘结剂的涂抹及粘结阶段；将经过所述涂抹及粘结阶段的瓦楞纸板卷绕成卷儿形状的卷绕阶段；以及向所述卷绕成卷儿形状的瓦楞纸板施加以一定的压力，而形成被层压成板状的瓦楞纸板的加压阶段。
本发明所述的瓦楞纸板包装材料的制造方法，其中，将所述经过加压阶段的瓦楞纸板切断成包装材料的形状。
本发明所述的瓦楞纸板包装材料的制造方法，其中，在所述层压纸材卷绕之前，通过加压，将层压纸材的至少一部分形成为非正弦形。
本发明所述的瓦楞纸板包装材料的制造方法，其中，所述加压阶段还包含有瓦楞纸板与瓦楞纸板相互粘结的粘结阶段。
本发明所述的瓦楞纸板包装材料的制造方法，其中，通过对所述卷儿形状物的加压，形成所定的非正弦形的褶皱。
本发明所述的瓦楞纸板包装材料的制造方法，其中，至少一个粘结面为非平面。
本发明的另一目的是这样实现的一种瓦楞纸板包装材料，在层压纸材的粘着面上涂抹上粘着剂，该层压纸材卷绕成卷儿状态之后，向该被卷绕的纸材施加以一定的压力，压成平坦形状的卷儿，被加压的瓦楞纸板与瓦楞纸板之间用粘接剂粘结，从而保持一定的形状，至少一个以上的层压纸材相互对向，并设置具有错位角的折曲部。
本发明所述的瓦楞纸板包装材料，其中，所述层压纸材被挤压成倾斜的状态。
下面结合附图详细说明本发明的较佳实施例。
图1是本发明所述瓦楞纸板的制造过程的示意过程图；图2是本发明所述瓦楞纸板的制造过程中的第1加工过程，即从成型辊开始到瓦楞纸板被引出状态的部分斜视图；图3是本发明根据图2所示的第1加工过程所形成的瓦楞纸板的粘结状态的斜视图；图4是本发明所述瓦楞纸板纸材的部分截面示意图；图5是本发明所述瓦楞纸板经过卷绕形成多层卷儿状态的侧视图；图6是本发明所述被卷绕的瓦楞纸板压成平坦状态的侧视图；图7是本发明所述用瓦楞纸板成型为多层的包装材料状态的侧视图；图8是本发明所述多层包装材料的其他实施例的斜视图；图9是本发明所述单一面构造的瓦楞纸板纸材的其他实施例的斜视图。
参照图1～图9，其中图1是本发明所述瓦楞纸板的制造过程的示意过程图；图2是本发明所述瓦楞纸板的制造过程中的第1加工过程，即从成型辊开始到瓦楞纸板被引出状态的部分斜视图；图3是本发明所述瓦楞纸板的制造过程中延续第1加工过程的第2加工过程的斜视图；图4是本发明所述瓦楞纸板纸材的部分截面示意图；图5是本发明所述瓦楞纸板经过卷绕形成多层卷儿状态的侧视图；图6是本发明所述被卷绕的瓦楞纸板压成平坦状态的侧视图；图7是本发明所述用瓦楞纸板成型为多层的包装材料状态的侧视图；图8是本发明所述多层包装材料的其他实施例的斜视图；图9是本发明所述单一面构造的瓦楞纸板纸材的其他实施例的斜视图。
本发明所述加工过程10中，为能够保证设置在轴上的卷绕成原纸状的基础纸材11的供给，支持机架A上设置有可以回转的移送用辊子2，为能够保证对向于基础纸材11的位置上所卷绕的原纸状的层压纸材21的供给，支持机架A上设置有可以回转的移送用辊子2。
为了使所述被供给的层压纸材21弯曲成褶状纸形态，形成正弦或非正弦形的褶皱22，轴设有褶状纸形态的成型辊5，在所述成型辊5上密接有加压辊7，从而连续形成褶皱22。
在成型辊5的下部，设置有收容粘结剂6a的粘结剂收容容器6，使粘结剂粘着在褶状纸的曲折部的一侧。
在层压纸材21倾斜的状态下，褶皱22无法在点与点之间、线与线之间、或者无法在粘着支点之间的中间面上定位，随着层压纸材21的压制的进行，粘着支点变得平坦，从而形成弯曲形态的褶皱22。
本发明另一个实施例中，单一面的层压纸材21的所有褶皱22几乎被同样地压制，所有褶皱22形成同样形态的倾斜，而又一个实施例中，被压变形的褶皱22的形状变得不规则。
在褶皱22的粘着支点涂抹上粘结剂后，层压纸材21通过卷绕并层压形成卷儿30的形状后，将卷儿30插入成型机的内部通过粘结剂粘结，从而得到作为所定用途包装材料设计的、能够使用的包装材料。
以一定的形态所形成的包装材料按照一定长度的制品的包装要求，切断成块状物之后，通过压力装置施加以一定的压力使褶皱22变形而得到包装材料。将所述卷儿30切断成一定长度的包装材料块状物，该块状物在下一个阶段通过压缩使褶皱22变形。
由于瓦楞纸板25以双层环状或卷绕状态被重叠卷绕，所以卷儿30的内侧的褶皱22形成双重重叠并相互啮合，下部侧的瓦楞纸板25的褶皱22朝向上部，上部侧的瓦楞纸板25的褶皱22朝向下部。
所述卷儿30是由单一面的瓦楞纸板25重叠而形成的4层包装材料，但是在其他实施例中重叠层还可以增加或减少。
层压纸材21粘着于基础纸材11后，瓦楞纸板25通过辊子24之间。此时，辊子24与辊子24之间的间隔小于正弦形褶皱22的高度。随着瓦楞纸板25通过辊子24，变成为压着状态或者倾斜状态的变形状态的不规则的组合状态。
瓦楞纸板25的压缩强度是由辊子24的间隔调整而被决定，褶皱22的变形，部分是由瓦楞纸板25通过的辊子24的回转速度所决定。褶皱22是包装材料形成为所定形状后，通过压缩而变形。由瓦楞纸板25所形成的包装材料通过作往复运动的加压装置。此时，褶皱由通过加压装置之前的正弦曲线形，变为通过加压装置压缩之后的非正弦曲线形。
根据加压装置所施加的压力，层压纸材21可以按照除上部所层压的外部层26之外，仅使内层27的褶皱22变形的方式进行调整。在由层压纸材21所成型的包装材料中，以卷绕之前所有的褶皱22都不被变形的方式，来调节加压装置的压力，由此，瓦楞纸板25的一部分不通过辊子24而成为包装材料块的外部层26，瓦楞纸板25的一部分通过辊子24而成为包装材料块的内层。
在层压纸材21的全部或一部分上所施加压力的大小及由此所产生的褶皱22的变化是可以调节的，这是由纸材所通过的辊子24的间隔的变化来获得的，或者是通过向变为曲面的成形块状物或其他的非平面形块状物加压而压缩来实现的。
因为加压装置所施加的压力的大小影响着包装材料的特性，所以形成褶皱22的纸的厚度、褶皱22的大小及间隔、所使用的瓦楞纸板25的层数、压缩力的大小等决定着最终材料及包装材料的性质，通过改变这些参数能得到所需包装材料。
本发明又一个实施例中，制作成预定大小及形状的平板状瓦楞纸板25通过相互层压、粘结而形成多层包装材料。本发明的实施例中，上下相邻的瓦楞纸板25的褶皱22相互成为直角，而其他实施例中也可以形成为互相平行的状态。
本实施例中所述褶皱22可以在纸材经层压、粘结之前变形，也可以在层压纸材2 1经层压、粘结之后通过压缩成包装材料的方式加以变形。通过在褶皱22的上部层附加单一面层压纸材21，包装材料可以变得具有平整的上面及底面，根据不同的要求也可以不要平面状纸材。
另外，层压纸材21可由非标准形辊子制成，能够成型为非正弦形的预定的变形或折曲部23，在实际使用时在低承重的情况下针对瓦楞纸板25的压力优先施加，由此，瓦楞纸板25相对于正弦形褶皱22的瓦楞纸板25表现出低的压缩抵抗性。
瓦楞纸板25是通过所述卷绕过程或层压过程而形成为包装材料的。
正如以上说明的那样，通过所述的波状缓冲型瓦楞纸板的制造方法所制造的包装材料，与一般成型的正弦形的材料相比，提高了缓冲能力，因为提高了缓冲能力，制品成型后不再需要随后的压缩过程或其他过程而可以使生产变得更加经济，因为层压纸材形成有不规则的辅助壁，所以能够最大限度地吸收或减缓冲击。
另外，由瓦楞纸板所形成的包装材料具有低的静态承重以及重量轻的特点，且对于体积大的制品有效，例如，把由24层的瓦楞纸板所构成的包装材料，整体压缩使所有的补助壁加以平坦变形的场合，瓦楞纸板的回复力能回复到45mm左右，所述包装材料为具有0.015～0.03kg/cm2的静态承重的包装材料，当从30cm的高度落下时，其具有最大值的冲击吸收及冲击减缓的保护特性。
在将放入制品的所述包装材料进行搬运或移动的过程中，为了充分吸收冲击而保护制品，如果包装材料由厚度为4cm左右、被完全压缩状态的20层的瓦楞纸板所制成的话，具有适合于邮政订购时所要求的落下实验的方式或普通材料的处理方式时的减缓冲击的效果，为了从冲击中保护所包装的制品，瓦楞纸板的厚度在不满4cm时具有使用条件较易调节的效果。
权利要求
1.一种瓦楞纸板包装材料的制造方法，其特征在于包括非正弦形层压纸材的露出顶点与基础纸材相粘结而形成板状的瓦楞纸板的粘结剂的涂抹及粘结阶段；将经过所述涂抹及粘结阶段的瓦楞纸板卷绕成卷儿形状的卷绕阶段；向所述卷绕成卷儿形状的瓦楞纸板施加以一定的压力，而形成被层压成板状的瓦楞纸板的加压阶段。
2.如权利要求1所述的瓦楞纸板包装材料的制造方法，其特征在于将所述经过加压阶段的瓦楞纸板切断成包装材料的形状。
3.如权利要求1所述的瓦楞纸板包装材料的制造方法，其特征在于在所述层压纸材卷绕之前，通过加压，将层压纸材的至少一部分形成为非正弦形。
4.如权利要求1所述的瓦楞纸板包装材料的制造方法，其特征在于所述加压阶段还包含有瓦楞纸板与瓦楞纸板相互粘结的粘结阶段。
5.如权利要求1所述的瓦楞纸板包装材料的制造方法，其特征在于通过对所述卷儿形状物的加压，形成所定的非正弦形的褶皱。
6.如权利要求5所述的瓦楞纸板包装材料的制造方法，其特征在于至少一个粘结面为非平面。
7.一种瓦楞纸板包装材料，其特征在于在层压纸材的粘着面上涂抹上粘着剂，该层压纸材卷绕成卷儿状态之后，向该被卷绕的纸材施加以一定的压力，压成平坦形状的卷儿，被加压的瓦楞纸板与瓦楞纸板之间用粘接剂粘结，从而保持一定的形状，至少一个以上的层压纸材相互对向，并设置具有错位角的折曲部。
8.如权利要求7所述的瓦楞纸板包装材料，其特征在于所述层压纸材被挤压成倾斜的状态。
全文摘要
本发明提供了一种提高缓冲能力,同时减少工序的可以使生产更加经济的瓦楞纸板包装材料及其制造方法,包括在层压纸材的露出顶点涂抹粘着剂的涂抹阶段;将经过所述涂抹阶段的层压纸材卷绕成卷儿形态的卷绕阶段;向所述被卷绕的纸材施加一定压力将卷儿压成所定形状的加压阶段,将经过加压阶段的层压体用粘着剂粘结。
文档编号B31F1/20GK1386626SQ011181
公开日2002年12月25日 申请日期2001年5月17日 优先权日2001年5月17日
发明者丁康薰 申请人:卷取纸韩国株式会社