瓦楞纸板翻板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种安装于瓦楞纸板生产线上，可用于对打包后的瓦楞纸板进行翻转，便于将打包后的瓦楞纸板进行堆码，并防止瓦楞纸板的面纸发生损坏的瓦楞纸板翻板机。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提高效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的。
[0003]现有的瓦楞纸板生产线一般包括原纸架、涂胶机、双面机、纵切压痕机、横切机、点数机，堆码机等设备，然而当瓦楞纸板从点数机的出纸口进入后续的堆码时，由于瓦楞纸箱印刷对瓦楞纸板的面纸要求十分高，不允许有瑕疵，压痕。所以为保护瓦楞纸板面纸进入堆码时不被划伤，需人工对从点数机出来的瓦楞纸板进行翻板，一般从点数机出来瓦楞纸板20张为1捆，人工翻板时以其中10张翻转180°与剩下10张对扣为1垛进入堆码，此操作至少需要4人连续翻板，人工翻板工作效率低，工作强度大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可安装在瓦楞纸板生产线上的点数机的出纸口段以解决人工翻板工作效率低、工作强度大的技术问题，从而提高瓦楞纸板翻板效率，实现无人化，自动化翻板的瓦楞纸板翻板机，并能防止瓦楞纸板翻板面纸在进行堆码时被划伤，其降低了生产成本与工伤事故，并提高了瓦楞纸板生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0006]—种瓦楞纸板翻板机，包括机架，还包括装设在机架内的旋转支架，装设在机架上用于驱动旋转支架旋转的旋转装置，装设在机架上用于检测瓦楞纸板高度的检测装置，装设在旋转支架上用于输送瓦楞纸板的输送装置，装设在旋转支架上用于驱动输送装置作夹紧/松开运动的夹紧松开装置，所述检测装置与夹紧松开装置通讯连接，所述旋转装置可驱动旋转支架旋转并带动夹紧松开装置作旋转运动。
[0007]作为优选地，所述旋转装置包括装设在机架上的第一驱动电机，装设在机架一端与旋转支架一端固定连接的第一转轴，装设在机架另一端与旋转支架另一端固定连接的第二转轴，装设在机架上的第一传动轴，所述第一驱动电机的输出轴上装设有第一驱动齿轮，所述第一转轴的自由端装设有与第一驱动齿轮相啮合的第一翻转驱动齿轮，所述第二转轴的自由端装设有第二翻转驱动齿轮，所述第一传动轴的一端装设有第一传动齿轮，所述第一传动轴的另一端装设有第二传动齿轮，机架的一端装设有与第一翻转驱动齿轮和第一传动齿轮相啮合的第一过渡齿轮，机架的另一端装设有与第二翻转驱动齿轮和第二传动齿轮相啮合的第二过渡齿轮。
[0008]作为优选地，所述旋转装置还可以通过伺服马达直接驱动第一转轴和第二转轴，来实现旋转支架的旋转。
[0009]作为优选地，所述输送装置包括装设在旋转支架内的第一输送排辊、第二输送排辊，第一输送排辊上套设有第一输送带，第二输送排辊上套设有第二输送带，旋转支架上装设有与第一输送排辊传动连接并带动第一输送带转动的第二驱动电机和与第二输送排辊传动连接并带动第二输送带转动的第三驱动电机。
[0010]作为优选地，所述夹紧松开装置包括装设在旋转支架一端的第一滑轨、第二滑轨，装设在旋转支架另一端的第三滑轨、第四滑轨，所述第一输送排辊、第二输送排辊分别通过滑块与第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨滑动连接，还包括装设在旋转支架顶部用于驱动第一输送排辊作纵向升降运动的第一升降装置，装设在旋转支架底部用于驱动第二输送排辊作纵向升降运动的第二升降装置。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0012]通过构造一机架，在机架内装设有旋转支架，在机架上装设有用于驱动旋转支架旋转的旋转装置和用于检测瓦楞纸板高度的检测装置，旋转支架上装设有用于输送瓦楞纸板的输送装置和用于驱动输送装置作夹紧/松开运动的夹紧松开装置，所述检测装置与夹紧松开装置通讯连接，所述旋转装置可驱动旋转支架旋转并带动夹紧松开装置作旋转运动。在瓦楞纸板通过点数机点数打包后，打包后的瓦楞纸板的面纸通常朝上，所以打包后的瓦楞纸板的第一包在通过本实用新型所述瓦楞纸板翻板机时，旋转支架不进行翻转，直接通过输送装置输送到堆码机进行堆码，而第二个打包后的瓦楞纸板在通过本实用新型所述瓦楞纸板翻板机时，旋转支架进行翻转使打包后的瓦楞纸板的面纸朝下，再通过输送装置输送到堆码机进行堆码，也就是说采用间隔翻转的方式对若干个打包后的瓦楞纸板进行输送，从而使相邻两个打包后的瓦楞纸板的面纸相对进行堆码，提高了瓦楞纸板翻板效率，实现无人化，自动化翻板。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述的瓦楞纸板翻板机未装设机罩的立体结构示意图之一；
[0014]图2是本实用新型所述的瓦楞纸板翻板机未装设机罩的立体结构示意图之二 ；
[0015]图3是本实用新型所述的瓦楞纸板翻板机未装设机架的立体结构示意图；
[0016]图4是本实用新型所述的瓦楞纸板翻板机未装设机罩的立体结构示意图之四；
[0017]图5是本实用新型所述的瓦楞纸板翻板机的输送装置与滑轨连接的立体结构示意图；
[0018]图6是本实用新型所述的瓦楞纸板翻板机装设有机罩的立体结构示意图。
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型所述的瓦楞纸板翻板机作进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型所述的瓦楞纸板翻板机的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
[0021]请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，图中示出了一种瓦楞纸板翻板机，包括机架1，还包括装设在机架1内的旋转支架2，装设在机架1上用于驱动旋转支架2旋转的旋转装置3，装设在机架1上用于检测瓦楞纸板高度的检测装置4，装设在旋转支架2上用于输送瓦楞纸板的输送装置5，装设在旋转支架2上用于驱动输送装置5作夹紧/松开运动的夹紧松开装置6，所述检测装置4与夹紧松开装置6通讯连接，所述旋转装置3可驱动旋转支架2旋转并带动夹紧松开装置6旋转运动，在瓦楞纸板通过点数机点数打包后，打包后的瓦楞纸板的面纸通常朝上，所以打包后的瓦楞纸板的第一包在通过本实用新型所述瓦楞纸板翻板机时，旋转支架2不进行翻转，直接通过输送装置5输送到堆码机进行堆码，而第二个打包后的瓦楞纸板在通过本实用新型所述瓦楞纸板翻板机时，检测装置4将检测到的打包后的瓦楞纸板的高度信号传送给夹紧松开装置6，先通过夹紧松开装置6对打包后的瓦楞纸板进行夹紧，然后旋转支架2进行翻转使打包后的瓦楞纸板的面纸朝下，接着夹紧松开装置6松开，再通过输送装置5输送到堆码机进行堆码，也就是说采用间隔翻转的方式对若干个打包后的瓦楞纸板进行输送，从而使相邻两个打包后的瓦楞纸板的面纸相对进行堆码，提高了瓦楞纸板翻板效率，实现无人化，自动化翻板，并能防止瓦楞纸板翻板面纸在进行堆码时被划伤。
[0022]作为优选地，在本实施例中，所述旋转装置3包括装设在机架1上的第一驱动电机301，装设在机架1 一端与旋转支架2 —端固定连接的第一转轴302，装设在机架1另一端与旋转支架2另一端固定连接的第二转轴303，装设在机架1上的第一传动轴304，所述第一驱动电机301的输出轴上装设有第一驱动齿轮305，所述第一转轴302的自由端装设有与第一驱动齿轮305相啮合的第一翻转驱动齿轮306，所述第二转轴303的自由端装设有第二翻转驱动齿轮307，所述第一传动轴304的一端装设有第一传动齿轮308，所述第一传动轴304的另一端装设有第二传动齿轮309，机架1的一端装设有与第一翻转驱动齿轮306和第一传动齿轮308相啮合的第一过渡齿轮310，机架1的另一端装设有与第二翻转驱动齿轮307和第二传动齿轮309相啮合的第二过渡齿轮311。