本发明涉及胶黏剂领域，尤其涉及一种木材胶黏剂及其制备方法。
背景技术：
木材是一种既古老而又重要的高分子材料，早在数千年前我们的祖先就开始使用木材制造各种生产工具和生活用具。在现代社会中，木材工业在国民经济中发挥着重要的作用。由于木材加工工业的不断进步以及世界经济由工业化社会向生态化社会的转变，使得与之相配套的胶黏剂也得到了长足的发展。目前，木材加工工业是应用胶黏剂数量最多的工业部门之一，在胶黏剂产业中占有举足轻重的地位，胶合板、刨花板、纤维板、装饰板、家具及木器等部门所使用的木材胶黏剂占全球胶黏剂总产量的3/4，现在大量木材胶黏剂生产过程中存在原料利用率不高，生产污染大的顽疾还没有得到彻底的解决。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种木材胶黏剂及其制备方法，解决了目前市场上同类产品原料利用率低，生产污染大的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：聚苯乙烯20-40份，松香树脂1-3份，领苯二甲酸二丁酯2.8-8份，石灰石0.3-3份，酸酐0.2-2份，乙酸乙酯100份。反应过程为，将聚苯乙烯20-40份加入反应釜，反应釜温度控制在40-50℃，加入酸酐0.2-2份，在机械搅拌状态下缓慢升温至60-65℃，在该温度下混合30分钟，将上述混合原料升温至80℃，加入松香树脂1-3份，领苯二甲酸二丁酯2.8-8份，加快搅拌速度，在恒温80℃的状态下，反应1.5小时，反应1.5小时后，再加入乙酸乙酯100份，石灰石0.3-3份，将反应釜温度降至30-40℃，反应2小时后，继续冷却至室温即可包装。
进一步的，所述原料聚苯乙烯可采用废弃的聚苯乙烯泡沫塑料。
进一步的，上述反应过程用ph仪监控，ph值控制在8.0-8.5。
进一步的，所述酸酐为醋酸酐有强烈的醋酸酸味。
本发明的优点在于：
1.本发明可以充分利用废弃聚苯乙烯泡沫塑料，再用酸酐对聚苯乙烯进行共混改性，变废为宝，有效控制白色污染，实现环境污染最小化、资源利用最优化的目标，而且避免“三醛”胶引发的一系列环境问题，同时，提高了胶黏剂的耐水性能，克服了商品白乳胶耐水性差的弊端。
2.本发明的制备方法原料易得，成本低廉、工艺简单，而且生产过程中副产物少，环境污染小，具有重要的经济和社会意义。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
将聚苯乙烯20份加入反应釜，反应釜温度控制在40-50℃，加入酸酐0.2份，在机械搅拌状态下缓慢升温至60℃，在该温度下混合30分钟，将上述混合原料升温至80℃，加入松香树脂1份，领苯二甲酸二丁酯2.8份，加快搅拌速度，在恒温80℃的状态下，反应1.5小时，反应1.5小时后，再加入乙酸乙酯100份，石灰石0.3份，将反应釜温度降至30-40℃，反应2小时后，继续冷却至室温即可包装得到样品1。
实施例2
将聚苯乙烯30份加入反应釜，反应釜温度控制在40-50℃，加入酸酐1.4份，在机械搅拌状态下缓慢升温至60-65℃，在该温度下混合30分钟，将上述混合原料升温至80℃，加入松香树脂2份，领苯二甲酸二丁酯5.6份，加快搅拌速度，在恒温80℃的状态下，反应1.5小时，反应1.5小时后，再加入乙酸乙酯100份，石灰石1.8份，将反应釜温度降至30-40℃，反应2小时后，继续冷却至室温即可包装得到样品2。
实施例3
将聚苯乙烯20-40份加入反应釜，反应釜温度控制在40-50℃，加入酸酐2份，在机械搅拌状态下缓慢升温至60-65℃，在该温度下混合30分钟，将上述混合原料升温至80℃，加入松香树脂3份，领苯二甲酸二丁酯8份，加快搅拌速度，在恒温80℃的状态下，反应1.5小时，反应1.5小时后，再加入乙酸乙酯100份，石灰石3份，将反应釜温度降至30-40℃，反应2小时后，继续冷却至室温即可包装得到样品3。
经检验3个样品木材粘胶剂的使用性能，可以得到样品2的性能最好，故实施例2为最优的合成方法。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。