一种滑板砖压壳装置的制作方法

本发明涉及耐火材料加工设备的技术领域，特别涉及一种滑板砖压壳装置。

背景技术

滑板砖是滑动水口中关键的、重要的组成部分，高档的滑板砖产品在设计时需要加装钢壳，滑板砖钢壳在设计时其轮廓与待加装钢壳的滑板砖轮廓相同，每一款的滑板砖对应设计一款钢壳，只是钢壳的尺寸比待加装的滑板砖的尺寸略大，等同于钢壳是对应滑板砖等比例放大的壳体，滑板砖在组装钢壳时，在钢壳的内表面上涂抹火泥作为粘连介质，将钢壳套装在对应款型的滑板砖上，需要控制滑板砖与钢壳之间的中心距和铸孔两侧偏差，还有滑板砖与钢壳之间在厚度上的相对位置以及上、下面平行度等诸多尺寸。

现有技术当中，滑板砖在加装钢壳时使用单个压装油缸压装，压装油缸从上至下压装钢壳，滑板砖放置在工作平台的平面上，不能精确控制钢壳和砖体的之间的相对位置，只能靠工人肉眼观看压装油缸压装滑板砖与钢壳之间的大概位置，然后靠人工测量滑板砖与钢壳之间的相对位置后进行反复锤击矫正，从而达到滑板砖加装钢壳的标准，产品质量较差，工作效率低下。

本发明的内容

为了解决上述问题，本发明提出一种滑板砖压壳装置

具体技术方案如下：一种滑板砖压壳装置，包括传输系统、定位系统、压装系统，其特征在于，所述的传输系统包括机壳、侧立板、支撑轴、链轮轴、链轮和环形传输带，所述的机壳为上端开口的长方体状空腔箱体，若干根所述的支撑轴垂直贯穿机壳的侧壁将若干块所述的侧立板平行等间距的固定在机壳的内部，若干根所述的支撑轴设置在同一水平面上且均垂直贯穿侧立板，所述的链轮轴贯穿安装在若干块侧立板之间，侧立板的每一端对称在竖直方向上平行安装两根链轮轴，每根链轮轴均垂直机壳的侧壁，每根链轮轴上同轴等间距固定三个链轮，同一根链轮轴上的三个链轮分别位于相邻两侧立板之间，环形传输带通过与链轮配合张紧环包在侧立板的外部，环形传输带在机壳上表面形成水平的传输平面；

所述的定位系统包括支撑板、滑板、顶头杆、驱动油缸和光电传感器，所述的机壳的每个侧面上固定两块垂直向外伸出的支撑板，机壳两侧面上的支撑板相对称且每块支撑板的上表面均与机壳的上表面共面，机壳同侧上的两块支撑板之间有一条切缝，机壳同侧的两块支撑板上分别设置一条与切缝相平行且关于切缝对称的导轨，所述的滑板的两端分别安装在滑轨上并与滑轨之间形成滑动配合，每块滑板沿其长度方向上设置两条平行的滑槽，滑板的上表面刻画有与滑槽平行且位于滑槽外侧的刻度线，每块滑板的下表面垂直固定一块向下伸出且贯穿切缝的连接板，所述的驱动油缸包括缸体和伸缩杆，所述的缸体置于机壳内部并垂直固定在机壳的侧面上，所述的伸缩杆沿机壳侧壁的外表面向外伸出，伸缩杆的端头与滑板上连接板的下端固定，所述的顶头杆呈z字型，顶头杆较高段通过螺栓穿过滑槽将其安装在滑板的上表面上，每块滑板上安装两个顶头杆，顶头杆较低段伸向机壳的中间位置且其下表面与机壳的上表面贴合，每根所述的顶头杆较低段的端头设置有向下凹陷的台阶，在台阶上设置有向上凸出的凸台，台阶的侧面与凸台的侧面均为圆弧状；

所述的压装系统包括支架、压装油缸、导杆、压板和压柱，所述的支架通过四条支撑腿固定在机壳的正上方，所述的支撑腿固定在支撑板的上表面上，所述的压装油缸包括驱动杆，压装油缸固定在支架中心位置的上表面上，压装油缸上的驱动杆竖直向下伸出，四根所述的导杆均匀分布在压装油缸的周围，每根导杆通过导套竖直向下贯穿支架，驱动杆的下端通过安装法兰与压板中心位置的上表面固定，每根所述的导杆的下端均通过安装法兰与压板上表面固定，所述的压板与机壳的上表面平行。

优选的，所述的环形传输带由三条相同的环状单元并排组成，每个所述的环状单元由若干个相平行的承重条与环状链条固定组成，每根环状链条与相应的链轮配合形成链传动，每个环状单元之间的间隙均位于侧立板的端面上。

优选的，所述的滑板上其中一个顶头杆的较低段的上表面上通过光电开关支架固定一个光电开关甲，另一块滑板对应侧的顶头杆的较低段的上表面上也通过光电开关支架固定一个光电开关乙，机壳每一侧上的一支撑板外侧面上通过光电开关支架对称固定一个光电开关丙和一个光电开关丁，光电开关丙与光电开关甲不在同一侧。

优选的，所述的支撑板的下表面与机壳侧壁的外表面之间固定有肋板，每块支撑板上固动两块肋板。

优选的，所述的压柱具有强力的磁性，压柱通过强力的磁性吸附在压板的下表面上。

优选的，所述的链轮轴与外部的动力装置连接形成环形传输带的驱动动力。

本发明的有益效果

本发明是一种滑板砖压壳装置，包括传输系统、定位系统和压装系统，将需要加装钢壳的滑板砖平放在环形传输带上，靠环形传输带传送至压装工位，快速高效，通过光电传感器检测滑板砖进行粗略的定位，然后将与待加壳的滑板砖相匹配的钢壳的内表面涂抹火泥并放置在滑板砖上，通过机壳两侧滑板上的顶头杆将滑板砖与钢壳进行夹紧定位，由顶头杆上的台阶和凸台加紧滑板砖和钢壳并限定钢壳的左右及下部位置，顶头杆上的台阶保证钢壳加压向下的位置只能到达台阶面，限定了钢壳的下限位置，顶头杆上的凸台限定了钢壳与滑板砖在左右方向的位置，从而保证了钢壳与滑板砖之间的中心距和铸孔两侧偏差以及厚度上的相对位置，最后直接由压装系统进行压装作业，加壳压装完成后，无需人工进行测量校准即可达到滑板砖加壳的标准，加工定位更加准确高效，生产效率明显提高，产品的加工质量得到了更有效的保证。

附图说明

图1为一种滑板砖压壳装置的整体结构示意图；

图2为一种滑板砖压壳装置（去除压装系统后）的俯视图；

图3为一种滑板砖压壳装置的右视图；

图4为图3中c-c方向的剖面图；

图5为一种滑板砖压壳装置的主视图；

图6为图5中d-d方向的剖面图；

图7为图2中b的放大示意图；

图8为图1中a的放大示意图；

图中：101.机壳、102.机壳、103.环形传输带、104.驱动油缸、105.支撑板、106.链轮轴、107.链轮、201.光电传感器丁、202.连接板、203.切缝、204.滑板、205.导轨、206.支撑板、207.光电传感器丙、208.光电传感器甲、209.光电传感器乙、210.滑槽、211.刻度线、212.顶头杆、213.肋板、2121.顶头杆台阶、2122.顶头杆凸台、301.支架、302.支撑腿、303.导套、304.导杆、305.压装油缸、306.压板、307.安装法兰、308.压柱、309.侧立板、4.钢壳、5.滑板砖。

具体实施方式

实施案例一

参见图1-8，一种滑板砖压壳装置，包括传输系统、定位系统、压装系统，所述的传输系统包括机壳、侧立板、支撑轴、链轮轴、链轮和环形传输带，所述的机壳为上端开口的长方体状空腔箱体，若干根所述的支撑轴垂直贯穿机壳的侧壁将若干块所述的侧立板平行等间距的固定在机壳的内部，若干根所述的支撑轴设置在同一水平面上且均垂直贯穿侧立板，所述的链轮轴贯穿安装在若干块侧立板之间，用于作为支撑框架，侧立板的每一端对称在竖直方向上平行安装两根链轮轴，每根链轮轴均垂直机壳的侧壁，每根链轮轴上同轴等间距固定三个链轮，同一根链轮轴上的三个链轮分别位于相邻两侧立板之间，环形传输带通过与链轮配合张紧环包在侧立板的外部，环形传输带在机壳上表面形成水平的传输平面,环形传输带由侧立板和支撑轴支撑；

所述的定位系统包括支撑板、滑板、顶头杆、驱动油缸和光电传感器，所述的机壳的每个侧面上固定两块垂直向外伸出的支撑板，机壳两侧面上的支撑板相对称且每块支撑板的上表面均与机壳的上表面共面，机壳同侧上的两块支撑板之间有一条切缝，机壳同侧的两块支撑板上分别设置一条与切缝相平行且关于切缝对称的导轨，所述的滑板的两端分别安装在滑轨上并与滑轨之间形成滑动配合，每块滑板沿其长度方向上设置两条平行的滑槽，滑板的上表面刻画有与滑槽平行且位于滑槽外侧的刻度线，每块滑板的下表面垂直固定一块向下伸出且贯穿切缝的连接板，所述的驱动油缸包括缸体和伸缩杆，所述的缸体置于机壳内部并垂直固定在机壳的侧面上，所述的伸缩杆沿机壳侧壁的外表面向外伸出，伸缩杆的端头与滑板上连接板的下端固定，所述的顶头杆呈z字型，顶头杆较高段通过螺栓穿过滑槽将其安装在滑板的上表面上，每块滑板上安装两个顶头杆，顶头杆较低段伸向机壳的中间位置且其下表面与机壳的上表面贴合，每根所述的顶头杆较低段的端头设置有向下凹陷的台阶，在台阶上设置有向上凸出的凸台，台阶的侧面与凸台的侧面均为圆弧状，台阶的侧面与凸台的侧面之间的距离为滑板砖与钢壳缝隙之间的宽度，刻度线用于确定左右两侧的顶头杆的相对位置，使其保持一致；

所述的压装系统包括支架、压装油缸、导杆、压板和压柱，所述的支架通过四条支撑腿固定在机壳的正上方，所述的支撑腿固定在支撑板的上表面上，所述的压装油缸包括驱动杆，压装油缸固定在支架中心位置的上表面上，压装油缸上的驱动杆竖直向下伸出，四根所述的导杆均匀分布在压装油缸的周围，每根导杆通过导套竖直向下贯穿支架，驱动杆的下端通过安装法兰与压板中心位置的上表面固定，每根所述的导杆的下端均通过安装法兰与压板上表面固定，所述的压板与机壳的上表面平行。

所述的环形传输带由三条相同的环状单元并排组成，每个所述的环状单元由若干个相平行的承重条与环状链条固定组成，每根环状链条与相应的链轮配合形成链传动，每个环状单元之间的间隙均位于侧立板的端面上，侧立板为环形传输带提供支撑力。所述的滑板上其中一个顶头杆的较低段的上表面上通过光电开关支架固定一个光电开关甲，另一块滑板对应侧的顶头杆的较低段的上表面上也通过光电开关支架固定一个光电开关乙，机壳每一侧上的一支撑板外侧面上通过光电开关支架对称固定一个光电开关丙和一个光电开关丁，光电开关丙与光电开关甲不在同一侧，用于控制滑板砖与顶头杆的相对位置，实现精准定位。

所述的支撑板的下表面与机壳侧壁的外表面之间固定有肋板，每块支撑板上固动两块肋板，用于保证支撑板的稳定性。

所述的压柱具有强力的磁性，压柱通过强力的磁性吸附在压板的下表面上，可根据需要调节压柱的相对位置和数量。所述的链轮轴与外部的动力装置连接形成环形传输带的驱动动力，用于为环形传输带提供动力。

将需要加装钢壳的滑板砖平放在环形传输带上，靠环形传输带传送至压装工位，快速高效，通过光电传感器检测滑板砖进行粗略的定位，然后将与待加壳的滑板砖相匹配的钢壳的内表面涂抹火泥并放置在滑板砖上，通过机壳两侧滑板上的顶头杆将滑板砖与钢壳进行夹紧定位，由顶头杆上的台阶和凸台加紧滑板砖和钢壳并限定钢壳的左右及下部位置，顶头杆上的台阶保证钢壳加压向下的位置只能到达台阶面，限定了钢壳的下限位置，顶头杆上的凸台限定了钢壳与滑板砖在左右方向的位置，从而保证了钢壳与滑板砖之间的中心距和铸孔两侧偏差以及厚度上的相对位置，最后直接由压装系统进行压装作业，加壳压装完成后，无需人工进行测量校准即可达到滑板砖加壳的标准，加工定位更加准确高效，生产效率明显提高，产品的加工质量得到了更有效的保证。