本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种工件钻孔用快夹装置。
背景技术
在方形或圆形法兰、管类或板类工件在平面上钻孔时，需要将方形或圆形法兰、管类或板类工件固定在工作台上，并确定方形或圆形法兰、管类或板类工件钻孔基准，目前，在数控平面钻床的钻孔生产中，通常在床身上布置若干t型槽，用工装压紧工件方式固定，再确定工件的中心为钻孔基准，加工工件时，由于待加工工件装夹位置不同，导致加工时加工基准位置不同，每次加工前都要确定加工工件的加工基准，操作麻烦，加工准备时间长，大大降低了钻床的加工效率，对非标类方形或圆形法兰工件进行加工时，由于应用范围不广，传统的加工方法是先对法兰进行划线，然后在普通的钻床上夹紧法兰，并使钻床钻头一一对准法兰上所画的线，然后对法兰进行钻孔，此方法采用划线的方法定位，且每钻一个孔，都要在对钻头定位，人工定位使得定位加工费时费力，而且对非标类工件需重新制备定位夹具，没有一个通用的夹具适用于标准工件和非标工件的夹紧定位，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题：提供一种工件钻孔用快夹装置，通过在安装座上端面沿径向均布多个导向槽并使位于导向槽上方的夹紧头通过适配于导向槽内的滑动导向块与动力同步驱动装置连接，由动力同步驱动装置驱动夹紧头沿导向槽向内运动后实现位于安装座上平面中部的工件的夹紧，解决了非标类工件人工定位费时费力的现象，可实现非标类工件和标准类工件的自动定心夹紧的功能，大大缩短了工件定心夹紧的时间，提高工件加工效率，具有较高的使用价值。
本发明采用的技术方案：工件钻孔用快夹装置，包括底座、安装座和夹紧头，所述底座上端面中部设有动力同步驱动装置且固定于底座上的安装座将动力同步驱动装置罩于内部，所述安装座上端面沿径向均布有多个导向槽且位于导向槽上方的夹紧头通过适配于导向槽内的滑动导向块与动力同步驱动装置连接，并通过动力同步驱动装置驱动夹紧头沿导向槽向内运动后实现位于安装座上平面中部的工件的夹紧。
其中，所述动力同步驱动装置包括电机、丝杠、升降螺母和钢丝绳，所述电机固定于底座上且电机输出轴与丝杠下端通过连接法兰固连为一体，所述丝杠上端通过轴承转动安装于安装座上，且升降螺母适配与丝杠上，所述安装座上端面制有与导向槽内端部连通的通孔且通孔与导向槽内端部连通处设有导向轮，所述钢丝绳一端与导向块固定连接且钢丝绳另一端经导向轮并穿过通孔后固定于升降螺母外壁上，所述电机驱动丝杠转动后由上下移动的升降螺母控制钢丝绳松开或拉紧后实现多个夹紧头同时对工件的松开或夹紧。
进一步地，所述导向槽外端部设有复位装置，所述复位装置包括弹簧、固定块和导向杆，所述导向槽外端部内壁上制有与导向槽连通的横向孔且横向孔与固定于导向槽内壁上的固定块的光孔对齐，所述导向杆一端与滑动导向块固定连接且导向杆另一端穿过固定块上的光孔后插入横向孔内，所述弹簧套装于导向杆上且弹簧一端与固定块固定连接而弹簧另一端与滑动导向块固定连接。
优选地，所述动力同步驱动装置包括电机ⅰ、转轴、主动伞齿轮、多个从动伞齿轮、多个丝杠ⅰ和多个横移螺母，所述安装座包括下座体和上座体且下座体固连于底座上而上座体固连于下座体上端，所述上座体上端面沿径向均布有多个导向槽且导向槽为贯穿型长槽，所述滑动导向块穿过导向槽并伸出导向槽设置，所述电机ⅰ固定于底座上且电机ⅰ输出轴与转轴下端通过连接法兰ⅰ固连为一体，所述转轴上端通过轴承转动安装于下座体上且转轴上端与位于下座体上方的主动伞齿轮固定连接，多个所述丝杠ⅰ通过轴承座沿下座体径向均匀支撑于下座体上端面，且多个丝杠ⅰ交汇端均固定有与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮，所述横移螺母适配连接与丝杠ⅰ上且滑动导向块下端与丝杠ⅰ固定连接，所述电机ⅰ驱动转轴转动后由横向移动的横移螺母带动夹紧头沿导向槽向内或向外移动后实现多个夹紧头同时对工件的松开或夹紧。
进一步地，所述夹紧头包括夹紧座和夹爪，所述夹紧座底部与滑动导向块上端固定连接且夹爪固定于夹紧座内侧壁上。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本技术方案将夹紧头通过位于导向槽内的滑动导向块与钢丝绳连接，并将钢丝绳固定于升降螺母外壁上，在电机驱动丝杠转动后控制升降螺母上移或下移后，实现置于安装座上端面的工件松开或夹紧，将多个钢丝绳固定于升降螺母外壁上可保证升降螺母下移时，夹紧头同时动作后对工件夹紧，从而使工件夹紧后位于安装座中心，达到自定中心的功能；
2、本技术方案将夹紧头通过位于导向槽并伸出导向槽的滑动导向块与横移螺母固定连接，电机ⅰ驱动转轴转动后通过主动伞齿轮和多个从动伞齿轮，将转轴的转动转化为横移螺母的直线运动，从而实现夹紧头对置于上座体上的工件松开或夹紧，由于动力源相同并同时驱动多个丝杠ⅰ同时动作，使得夹紧头同时动作后对工件夹紧，从而达到自定中心的功能；
3、本技术方案解决了非标类工件人工定位费时费力的现象，可实现非标类工件和标准类工件的自动定心夹紧的功能，大大缩短了工件定心夹紧的时间，提高工件加工效率；
4、本技术方案结构简单，操作方便，无须手动对工件进行夹紧定位后找中心，能够实现非标类工件或标准里工件的快速装夹，提高工件的加工精度，具有较高的使用价值。
附图说明
图1为本发明第一种实施例结构示意图；
图2为图1中a-a剖视图；
图3为本发明第二种实施例结构示意图；
图4为图3中b-b剖视图。
具体实施方式
下面结合附图1-2描述本发明的第一种实施例。
工件钻孔用快夹装置，包括底座1、安装座2和夹紧头3，所述底座1上端面中部设有动力同步驱动装置且固定于底座1上的安装座2将动力同步驱动装置罩于内部，所述安装座2上端面沿径向均布有多个导向槽4且位于导向槽4上方的夹紧头3通过适配于导向槽4内的滑动导向块5与动力同步驱动装置连接，并通过动力同步驱动装置驱动夹紧头3沿导向槽4向内运动后实现位于安装座2上平面中部的工件的夹紧；具体的，所述动力同步驱动装置包括电机6、丝杠7、升降螺母8和钢丝绳9，所述电机6固定于底座1上且电机输出轴与丝杠7下端通过连接法兰10固连为一体，所述丝杠7上端通过轴承转动安装于安装座2上，且升降螺母8适配与丝杠7上，所述安装座2上端面制有与导向槽4内端部连通的通孔11且通孔11与导向槽4内端部连通处设有导向轮12，所述钢丝绳9一端与导向块5固定连接且钢丝绳9另一端经导向轮12并穿过通孔11后固定于升降螺母8外壁上，所述电机6驱动丝杠7转动后由上下移动的升降螺母8控制钢丝绳9松开或拉紧后实现多个夹紧头3同时对工件的松开或夹紧；具体的，所述导向槽4外端部设有复位装置，所述复位装置包括弹簧13、固定块14和导向杆15，所述导向槽4外端部内壁上制有与导向槽4连通的横向孔16且横向孔16与固定于导向槽4内壁上的固定块14的光孔对齐，所述导向杆15一端与滑动导向块5固定连接且导向杆15另一端穿过固定块14上的光孔后插入横向孔16内，所述弹簧13套装于导向杆15上且弹簧13一端与固定块14固定连接而弹簧13另一端与滑动导向块5固定连接。；具体的，所述夹紧头3包括夹紧座27和夹爪28，所述夹紧座27底部与滑动导向块5上端固定连接且夹爪28固定于夹紧座27内侧壁上。
对工件进行夹紧时，启动电机6使丝杠7转动后驱动升降螺母8向下移动后，通过拉动钢丝绳9下移使与滑动导向块5固定连接的夹紧头3沿着导向槽4的方向向内移动，直至将位于安装座2上的工件夹紧后电机6关闭，此时，工件夹紧后工件的中心与加工进准重合，当需要松开工件时，启动电机6使其翻转，此时，丝杠7转动后驱动升降螺母8上移，钢丝绳9被松开，在弹簧13的所用下，拉动与夹紧头3固定连接的滑动导向块5向外移动复位，工件被松开，此结构适合外形尺寸相差不大的非标工件或标准工件的夹紧。
本技术方案将夹紧头3通过位于导向槽4内的滑动导向块5与钢丝绳9连接，并将钢丝绳9固定于升降螺母8外壁上，在电机6驱动丝杠7转动后控制升降螺母8上移或下移后，实现置于安装座2上端面的工件松开或夹紧，将多个钢丝绳9固定于升降螺母8外壁上可保证升降螺母8下移时，夹紧头3同时动作后对工件夹紧，从而使工件夹紧后位于安装座2中心，达到自定中心的功能，解决了非标类工件人工定位费时费力的现象，可实现非标类工件和标准类工件的自动定心夹紧的功能，大大缩短了工件定心夹紧的时间，提高工件加工效率，结构简单，操作方便，无须手动对工件进行夹紧定位后找中心，能够实现非标类工件或标准里工件的快速装夹，具有较高的使用价值。
下面结合附图3-4描述本发明的第二种实施例
工件钻孔用快夹装置，包括底座1、安装座2和夹紧头3，所述底座1上端面中部设有动力同步驱动装置且固定于底座1上的安装座2将动力同步驱动装置罩于内部，所述安装座2上端面沿径向均布有多个导向槽4且位于导向槽4上方的夹紧头3通过适配于导向槽4内的滑动导向块5与动力同步驱动装置连接，并通过动力同步驱动装置驱动夹紧头3沿导向槽4向内运动后实现位于安装座2上平面中部的工件的夹紧；具体的，所述动力同步驱动装置包括电机ⅰ17、转轴18、主动伞齿轮19、多个从动伞齿轮20、多个丝杠ⅰ21和多个横移螺母22，所述安装座2包括下座体23和上座体24且下座体23固连于底座1上而上座体24固连于下座体23上端，所述上座体24上端面沿径向均布有多个导向槽4且导向槽4为贯穿型长槽，所述滑动导向块5穿过导向槽4并伸出导向槽4设置，所述电机ⅰ17固定于底座1上且电机ⅰ17输出轴与转轴18下端通过连接法兰ⅰ25固连为一体，所述转轴18上端通过轴承转动安装于下座体23上且转轴18上端与位于下座体23上方的主动伞齿轮19固定连接，多个所述丝杠ⅰ21通过轴承座26沿下座体23径向均匀支撑于下座体23上端面，且多个丝杠ⅰ21交汇端均固定有与主动伞齿轮19啮合的从动伞齿轮20，所述横移螺母22适配连接与丝杠ⅰ21上且滑动导向块5下端与丝杠ⅰ21固定连接，所述电机ⅰ17驱动转轴18转动后由横向移动的横移螺母22带动夹紧头3沿导向槽4向内或向外移动后实现多个夹紧头3同时对工件的松开或夹紧；具体的，所述夹紧头3包括夹紧座27和夹爪28，所述夹紧座27底部与滑动导向块5上端固定连接且夹爪28固定于夹紧座27内侧壁上。
对工件进行夹紧时，启动电机ⅰ17使转轴18转动，与主动伞齿轮19啮合的多个从动伞齿轮20带动丝杠ⅰ21转动，从而使横移螺母22带动与横移螺母22固定连接的滑动导向块5沿导向槽4的长度方向向内移动后，将置于上座体24上的工件夹紧，电机ⅰ17关闭，实现工件夹紧后工件的中心与加工进准重合，当工件钻孔加工结束后，启动电机ⅰ17使其反向旋转，从而使丝杠ⅰ21反向转动后带动横移螺母22反向移动后，实现工件的松开，本结构适合外形尺寸不同的多种型号的圆形法兰、管类工件加工。
本技术方案将夹紧头3通过位于导向槽4并伸出导向槽4的滑动导向块5与横移螺母22固定连接，电机ⅰ17驱动转轴18转动后通过主动伞齿轮19和多个从动伞齿轮20，将转轴18的转动转化为横移螺母22的直线运动，从而实现夹紧头3对置于上座体24上的工件松开或夹紧，由于动力源相同，使得夹紧头3同时动作后对工件夹紧，从而达到自定中心的功能，解决了非标类工件人工定位费时费力的现象，可实现非标类工件和标准类工件的自动定心夹紧的功能，大大缩短了工件定心夹紧的时间，提高工件加工效率，结构简单，操作方便，无须手动对工件进行夹紧定位后找中心，能够实现非标类工件或标准里工件的快速装夹，具有较高的使用价值。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。