一种新能源太阳能腰圆支架产品铆合模具的制作方法

本发明涉及新能源技术领域，尤其涉及一种新能源太阳能腰圆支架产品铆合模具。

背景技术：

新能源太阳能腰圆支架产品如图1和图2所示，图1为其正视图，图2为侧视图。通常，其是由两个产品c1和c2组合而成，现有技术中，其制作工艺将单个产品冲压后，进行表面电镀，然后再将两个产品合并在一起。每单个产品上都有五个凸包点p，通常是采用将五个凸包的位置焊接在一起而构成整个支架产品。将两个产品用治具定位好后，采用焊接方式，焊接后再进行抛光。

现有技术中存在的缺陷是：

1、焊接后需要进行抛光，抛光会破坏到产品表面的镀层；

2、焊接后产品的拉拔力只能达到1000n，结合不够牢固；

3、采用现有制作工艺每小时只能生产300pcs产品，且需要5个工人，其生产效率低，组装成本高。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种新能源太阳能腰圆支架产品铆合模具，其采用无迹铆合的方式，将两个产品在模具上以基准孔定位好，上下模用铆合冲头将两层材料正反冷挤压成型，提高了生产效率，降低了生产成本。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：

一种新能源太阳能腰圆支架产品铆合模具，其包括由上而下依次设置的上模组、下模组、下垫脚、下托板；所述上模组包括由上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、上止挡板、上托板，所述下模组包括由上而下依次设置的下脱板、下夹板、下垫板、下模座；所述上夹板上固定有上模铆合冲头，所述下夹板上固定有下模铆合冲头，所述上模铆合冲头与下模铆合冲头的头部相对设置，且所述上模铆合冲头与下模铆合冲头均设于太阳能腰圆支架产品的突出部分所对应位置的上、下部位；所述太阳能腰圆支架产品通过定位装置固定于所述下脱板上。

优选的方案，所述上模铆合冲头的头部直径为支架产品材料厚度的3.2倍。

进一步优选的方案，所述上模铆合冲头的头部直径为支架产品的突出部分材料厚度1.7倍。

更进一步优选的方案，所述下模铆合冲头直径为支架产品材料厚度的3.5倍。

再进一步优选的方案，所述上模铆合冲头和下模铆合冲头的高度小于支架产品材料厚度的0.5倍。

所述上模铆合冲头与下模铆合冲头的数量均与太阳能腰圆支架产品上突出部分的数量相同。

所述待铆合的太阳能腰圆支架产品通过其上的基准孔、采用定位销的方式定位。

所述下模铆合冲头的头部直径大于上模铆合冲头的头部直径。

所述上模铆合冲头的下部设有锥形过渡段。

通过采用上述方案，本发明的一种新能源太阳能腰圆支架产品铆合模具与现有技术相比，其技术效果在于：

1)、本发明采用模具将两个产品无迹铆合后，对产品表面电镀层不会造成任何破坏，产品表面铆合点无凸出，不会影响产品装配功能；

2)、铆合后产品的拉拔力可以达到3000n以上，与现有技术相比，有较大的提高；

3)、采用本发明的模具，产品组装从每小时300pcs增加到每小时1200pcs，人工从5人减少到1人，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为新能源太阳能腰圆支架产品的正视图；

图2为新能源太阳能腰圆支架产品的侧视图；

图3为本发明一种新能源太阳能腰圆支架产品铆合模具的俯视图；

图4为本发明一种新能源太阳能腰圆支架产品铆合模具的正视图；

图5为本发明一种新能源太阳能腰圆支架产品铆合模具的铆合工艺局部图。

图中标注为：a、上模组；b、下模组；c、太阳能腰圆支架产品；p、太阳能腰圆支架产品突出部分；1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、上止挡板；5、上托板；6、下脱板；7、下夹板；8、下垫板；9、下模座；10、下垫脚；11、下托板；12、上模铆合冲头；13、下模铆合冲头；d1、上模铆合冲头的头部直径；d2、下模铆合冲头的头部直径。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明一种新能源太阳能腰圆支架产品铆合模具，如图3和图4所示，包括由上而下依次设置的上模组a、下模组b、下垫脚10、下托板11；所述上模组a包括由上而下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、上止挡板4、上托板5，所述下模组b包括由上而下依次设置的下脱板6、下夹板7、下垫板8、下模座9，上模组a和下模组b之间通过设于模具四角处的导柱导向。

所述上夹板3上固定有上模铆合冲头12，所述下夹板7上固定有下模铆合冲头13，所述上模铆合冲头12与下模铆合冲头13的头部相对设置。且所述上模铆合冲头12与下模铆合冲头13均设于太阳能腰圆支架产品c的突出部分p所对应位置的上、下部位；所述太阳能腰圆支架产品c通过定位装置固定于所述下脱板6上。

根据大量的试验表明，若要使得太阳能腰圆支架产品c在铆合后上下两部分拉拔力达到最大，则对上模铆合冲头12与下模铆合冲头13的直径有严格的要求：所述上模铆合冲头的头部直径为支架产品材料厚度的3.2倍，且所述上模铆合冲头12的头部直径d1为支架产品c的突出部分p的材料厚度的1.7倍。所述下模铆合冲头13的直径d2大于上模铆合冲头12的头部直径的d1，所述下模铆合冲头13的直径为支架产品c材料厚度的3.5倍。且所述上模铆合冲头12和下模铆合冲头13的高度小于支架产品材料厚度的0.5倍。

所述上模铆合冲头12与下模铆合冲头13的数量均与太阳能腰圆支架产品上突出部分的数量相同。由图3可见，共有五个突出部分c1，每一个太阳能腰圆支架产品c上突出部分的上、下均设有上模铆合冲头12与下模铆合冲头13，通过上模铆合冲头12与下模铆合冲头13的正反冷挤压，实现太阳能腰圆支架产品c的铆合。所述待铆合的太阳能腰圆支架产品c通过其上的基准孔、采用定位销的方式定位。

如图5所示是本发明的铆合工艺图，通过上模铆合冲头12与下模铆合冲头13的正反冷挤压，使太阳能腰圆支架产品c的上下两片部分铆合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。