本发明涉及电线电缆加工领域。
背景技术
目前我国工业总量已经达到相当的水平，且持续高速发展，与电线电缆关联的机械、电子、信息、通讯、轻工业等工业的不断增长，促进了我国电线电缆行业的发展，从而带动了电线电缆企业的旺盛需求。
而在电线电缆的制造中，拉丝是必不可少的步骤，铝包钢同步变形拉丝是采用冷作硬化的原理(金属在冷态塑性变形中，使金属的强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑形指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化)，冷作硬化使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加。同时冷作硬化会产生大量的热量，这些热量会使晶粒继续粗大，当到达一定状态时就使金属疲劳断裂，也就是说当进行铝包钢拉丝时如果冷却效果达不到要求就会导致铝包钢丝发生脆断，这既降低了产量，浪费了资源。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决铝包钢拉丝达不到冷却效果发生脆断而降低产量的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供水箱拉丝机组，包括机架，还包括冷却池、设在冷却池上方机架上的第一冷却机构和驱动第一冷却机构转动的驱动机构，所述第一冷却机构包括转动连接机架且可供铝包钢丝穿过的转动辊、由驱动机构驱动且可带动转动辊转动的转动轴、均布在转动辊周向的若干冷却件和可挤压冷却件对铝包钢丝进行喷水的挤压块，挤压块设在机架上，所述冷却件包括凹入转动辊内的冷却槽、包裹冷却槽的开口且与冷却槽相通的弹性水囊和设在弹性水囊内顶面与冷却槽内底面之间的弹簧，冷却槽底部均设有若干冷却口，弹性水囊可与挤压块接触的一面均设有吸水口，吸水口可没入冷却池内与冷却池相通，冷却口与吸水口处均设有单向阀，转动辊侧壁设有若干出水孔。
本基础方案的原理及效果在于，
1、冷却件在转动时，若干冷却件逐渐与挤压块相贴相抵，挤压块对冷却件上的弹性水囊进行挤压，将弹簧下压，弹簧被下压后随着冷却件的继续转动，冷却件转动到冷却池中，弹簧逐渐复位带动弹性气囊逐渐复位，在此过程中实现了将冷却池中的水吸入到冷却件中，完成吸水的动作程，然后当冷却件持续匀速旋转，再依次转动到挤压块所在的位置时，再次进行挤压，则会将吸入的水从冷却槽的冷却口中喷出到转动辊内，完成喷水降温的动作，从而作用到从转动辊内经过的铝包钢丝上，对铝包钢丝进行降温，由此实现了自动化的吸水喷水，以及对铝包钢丝进行水冷，随着铝包钢丝的持续行走以及转动辊的持续转动，可以持续不断的进行降温操作，冷水直接作用在铝包钢丝上，降温效果好，避免了铝包钢丝降温不达标发生脆断的问题。
2、降温完成后落入到转动辊内的水从转动辊侧壁的出水孔落出，落入到转动辊下方的冷却池中，加强了水的循环利用.并且在水下落的过程中实现了水的冷却，加强了对铝包钢丝的冷却效果。
3、弹性水囊、挤压块、和弹簧三者之间的配合设置，加强了结构的整体性.弹簧复位时吸水，压制时放水，弹性水囊也有柔性的回弹作用力，加强了喷水和吸水的效果。
进一步，所述驱动机构包括电机、由电机带动的齿轮和与齿轮啮合的齿圈，齿圈固接在转动轴外周。
电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动带动转动轴转动从而带动转动辊转动，而转动辊在转动时带动若干冷却件同时转动。
进一步，所述挤压块为可在弹性水囊转动时对其进行挤压的楔块，楔块可与弹性水囊接触的一面转动连接有滑轮，滑轮可驱动有对水冷过后的铝包钢丝进行气冷的第二冷却机构。
在冷却件与挤压块接触时，弹性水囊跟随冷却件转动会拨动楔块上的滑轮转动，而滑轮转动则会驱动第二冷却机构对进行水冷过后的铝包钢丝进行冷却。
进一步，所述第二冷却机构包括涡流管、铰接滑轮的驱动件和由驱动件驱动的气缸，气缸的出气口连接涡流管，涡流管的冷气出口朝向转动辊的出料端。
驱动件将气缸内的气体挤压至涡流管中，涡流管的冷气口朝向转动辊的出料端，对已经经过水冷后的铝包钢丝进行再次的冷却，同时也给水冷过后的铝包钢丝起到风干的作用，避免其后续再经过干燥才进行收卷，避免了工序复杂。
进一步，所述驱动件包括铰接在滑轮端面的第一杆和铰接第一杆的第二杆，第二杆铰接气缸的气缸杆。
在冷却件与挤压块接触时，弹性水囊跟随冷却件转动会拨动楔块上的滑轮转动，而滑轮转动则会驱动第一杆转动，第二杆跟随第一杆摆动，第二杆摆动带动气缸杆往复移动，通过气缸杆在气缸内往复移动将气体挤压到涡流管中实现气体再次降温及风干。
附图说明
图1为本发明实施例水箱拉丝机组的结构示意图；
图2为本发明实施例水箱拉丝机组中冷却辊与挤压块的结构示意图；
图3为本发明实施例水箱拉丝机组中挤压块与气缸的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：冷却池1、转动辊2、转动轴3、冷却槽4、弹性水囊5、弹簧6、电机7、齿轮8、齿圈9、楔块10、滑轮11、涡流管12、气缸13、第一杆14、第二杆15。
水箱拉丝机组的实施如图1、图2和图3所示：包括机架，还包括冷却池1、设在冷却池1上方机架上的第一冷却机构和驱动第一冷却机构转动的驱动机构，驱动机构包括电机7、由电机7带动的齿轮8和与齿轮8啮合的齿圈9，齿圈9固接在转动轴3外周。
第一冷却机构包括转动连接机架且可供铝包钢丝穿过的转动辊2、由驱动机构驱动且可带动转动辊2转动的转动轴3、均布在转动辊2周向的若干冷却件和可挤压冷却件对铝包钢丝进行喷水的挤压块，挤压块设在机架上，挤压块为可在弹性水囊5转动时对其进行挤压的楔块10，楔块10可与弹性水囊5接触的一面转动连接有滑轮11，滑轮11可驱动有第二冷却机构，第二冷却机构可对对水冷过后的铝包钢丝进行气冷。
第二冷却机构包括涡流管12、铰接滑轮11的驱动件和由驱动件驱动的气缸13，气缸13的出气口连接涡流管12，涡流管12的冷气出口朝向转动辊2的出料端，驱动件包括铰接在滑轮11端面的第一杆14和铰接第一杆14的第二杆15，第二杆15铰接气缸13的气缸杆。
冷却件包括凹入转动辊2内的冷却槽4、包裹冷却槽4的开口且与冷却槽4相通的弹性水囊5和设在弹性水囊5内顶面与冷却槽4内底面之间的弹簧6，冷却槽4底部均设有若干冷却口，弹性水囊5可与挤压块接触的一面均设有吸水口，吸水口可没入冷却池1内与冷却池1相通，冷却口与吸水口处均设有单向阀，转动辊2侧壁设有若干出水孔。
在工作时，将制作好的铝包钢丝穿过转动辊2，并在另一端进行牵引，启动电机7，电机7带动齿轮8转动，齿轮8带动齿圈9转动，从而带动转动轴3转动，从而带动转动辊2转动，而转动辊2在转动时带动若干冷却件同时转动，而冷却件在转动时，若干冷却件逐渐与挤压块相贴相抵，挤压块对冷却件上的弹性水囊5进行挤压，将弹簧6下压，弹簧6被下压后随着冷却件的继续转动，冷却件转动到冷却池1中，弹簧6逐渐复位带动弹性气囊逐渐复位，在此过程中实现了将冷却池1中的水吸入到冷却件中，然后当冷却件持续匀速旋转，再依次转动到挤压块所在的位置时，再次进行挤压，则会将吸入的水从冷却槽4的冷却口中喷出到转动辊2内，从而作用到从转动辊2内经过的铝包钢丝上，对铝包钢丝进行降温，降温完成后落入到转动辊2内的水从转动辊2侧壁的出水孔落出，并且在冷却件与挤压块接触时，弹性水囊5跟随冷却件转动会拨动楔块10上的滑轮11转动，而滑轮11转动则会驱动第一杆14转动，第二杆15跟随第一杆14摆动，第二杆15摆动带动气缸杆往复移动，气缸杆在气缸13内往复移动将气体挤压到涡流管12中，涡流管12的冷气口朝向转动辊2的出料端，对已经经过水冷后的铝包钢丝进行再次的冷却，同时也给水冷过后的铝包钢丝起到风干的作用，避免其后续再经过干燥才进行收卷，避免了工序复杂。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。