一种具有缓冲作用的机械用振压装置的制作方法

本发明涉及机械装置相关技术领域，具体为一种具有缓冲作用的机械用振压装置。

背景技术

压料设备是制造领域常用的一种重要的加工设备，现有技术中，压料设备存在着诸多问题，对于很多产品的制造都需要通过快速的振压的方式来实现，在此过程中，对振动的频率和幅度都有着严格的控制和要求，因为机械的压力很影响产品的质量，所以能够设计一种有着良好的控制能力的振压装置是十分重要的。

一般的具有缓冲作用的机械用振压装置缓冲效果较差导致机械之间容易磨损，降低了使用寿命，只能单面进行振压，效率低下，因此，我们提出一种具有缓冲作用的机械用振压装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有缓冲作用的机械用振压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的具有缓冲作用的机械用振压装置缓冲效果较差导致机械之间容易磨损，降低了使用寿命，只能单面进行振压，效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有缓冲作用的机械用振压装置，包括支撑板、套块和连接块，所述支撑板的内部上端设置有电机，且电机的下端连接有第一活动杆，所述第一活动杆的下端连接有第二活动杆，且第二活动杆的左端内部贯穿连接有转轴，所述套块分别固定连接在转轴的上下两端，且套块固定安装在活动板的右端表面，所述支撑板的外表面上下两端均固定安装有第一垫块，且第一垫块的左端连接有弹簧，所述弹簧的内部贯穿设置有第一吊杆，且第一吊杆贯穿连接在活动板的内部，所述第一吊杆与活动板的连接处均设置有第二垫块，且第一吊杆的左端外侧设置有第一垫块，并且第一吊杆的左端通过第一垫块连接有第一振压板，所述活动板的左右两端内部均贯穿连接有第二吊杆，且第二吊杆的下端固定安装有第二振压板，所述第二吊杆的中间外表面固定设置有凸块，且凸块的外侧设置有转块，所述连接块活动连接在转块的中间，且连接块的下端外侧设置有滑槽，所述滑槽的外侧设置有固定板，且固定板固定连接在支撑板的外表面。

优选的，所述第一活动杆、第二活动杆、转轴和套块构成连动结构，且第一活动杆呈“l”字型结构。

优选的，所述第一垫块关于支撑板和第一振压板的外表面均对称设置有2组，且第一垫块与第二垫块一一对应设置，第二垫块关于活动板对称设置有2组，且每组第二垫块对称设置有2个。

优选的，所述活动板通过第二垫块和弹簧在支撑板的左侧为伸缩结构，且活动板呈框架结构。

优选的，所述第二吊杆和第二振压板均关于活动板对称设置有2组，且第二吊杆和第二振压板构成“t”字型结构，并且第二吊杆和第二振压板在活动板的内部为伸缩结构。

优选的，所述转块、凸块和第二吊杆构成连动结构，且转块在连接块上为转动结构，并且连接块的下端在固定板的左端内部为滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有缓冲作用的机械用振压装置，缓冲效果较好机械之间设置有缓冲垫块防止磨损，提高了使用寿命，能够双面同时进行振压，提高工作效率；

1.设置有第一活动杆、第二活动杆、转轴和套块，通过第一活动杆、第二活动杆、转轴和套块构成的连动结构，方便反复推动活动板在第一吊杆上伸缩滑动，从而方便控制活动板的振压频率和稳定性；

2.设置有第一垫块、弹簧和第二垫块，通过在第一振压板的上下两侧均设置第一垫块以及在活动板的左侧对应设置2组第二垫块，防止活动板与第一振压板直接接触，造成磨损，且通过弹簧的作用缓冲活动板的运动；

3.设置有第一吊杆、活动板和第一振压板，通过第一吊杆的作用方便活动板的左右滑动，从而使得活动板的左端面能够撞击第一振压板的右表面，从而完成水平方向的振压作用；

4.设置有第二吊杆、第二振压板、凸块和转块，通过活动板的移动带动2组第二吊杆移动，从而使转块能够转动，再通过转块的转动通过凸块对第二吊杆施加作用力，使第二吊杆能够上下伸缩，从而使2组第二振压板之间进行振压，从而完成竖直方向的振压。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明转块的活动结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明图1中b处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、电机；3、第一活动杆；4、第二活动杆；5、转轴；6、套块；7、第一垫块；8、弹簧；9、第一吊杆；10、活动板；11、第二垫块；12、第一振压板；13、第二吊杆；14、第二振压板；15、凸块；16、转块；17、连接块；18、滑槽；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有缓冲作用的机械用振压装置，包括支撑板1、电机2、第一活动杆3、第二活动杆4、转轴5、套块6、第一垫块7、弹簧8、第一吊杆9、活动板10、第二垫块11、第一振压板12、第二吊杆13、第二振压板14、凸块15、转块16、连接块17、滑槽18和固定板19，支撑板1的内部上端设置有电机2，且电机2的下端连接有第一活动杆3，第一活动杆3的下端连接有第二活动杆4，且第二活动杆4的左端内部贯穿连接有转轴5，套块6分别固定连接在转轴5的上下两端，且套块6固定安装在活动板10的右端表面，支撑板1的外表面上下两端均固定安装有第一垫块7，且第一垫块7的左端连接有弹簧8，弹簧8的内部贯穿设置有第一吊杆9，且第一吊杆9贯穿连接在活动板10的内部，第一吊杆9与活动板10的连接处均设置有第二垫块11，且第一吊杆9的左端外侧设置有第一垫块7，并且第一吊杆9的左端通过第一垫块7连接有第一振压板12，活动板10的左右两端内部均贯穿连接有第二吊杆13，且第二吊杆13的下端固定安装有第二振压板14，第二吊杆13的中间外表面固定设置有凸块15，且凸块15的外侧设置有转块16，连接块17活动连接在转块16的中间，且连接块17的下端外侧设置有滑槽18，滑槽18的外侧设置有固定板19，且固定板19固定连接在支撑板1的外表面。

如图1-3中第一活动杆3、第二活动杆4、转轴5和套块6构成连动结构，且第一活动杆3呈“l”字型结构，通过连动作用能够使得活动板10在第一吊杆9上来回伸缩滑动，从而方便控制活动板10的振压频率和稳定性，如图1中第一垫块7关于支撑板1和第一振压板12的外表面均对称设置有2组，且第一垫块7与第二垫块11一一对应设置，第二垫块11关于活动板10对称设置有2组，且每组第二垫块11对称设置有2个，通过在第一振压板12的上下两侧均设置第一垫块7以及在活动板10的左侧对应设置2组第二垫块11，防止活动板10与第一振压板12直接接触，造成磨损，且通过弹簧8的作用缓冲活动板10的运动。

如图2中活动板10通过第二垫块11和弹簧8在支撑板1的左侧为伸缩结构，且活动板10呈框架结构，方便对活动板10的滑动起到缓冲的作用，从而提高装置的操作的稳定性，如图1中第二吊杆13和第二振压板14均关于活动板10对称设置有2组，且第二吊杆13和第二振压板14构成“t”字型结构，并且第二吊杆13和第二振压板14在活动板10的内部为伸缩结构，通过转块16的转动通过凸块15对第二吊杆13施加作用力，使第二吊杆13能够上下伸缩，从而使2组第二振压板14之间进行振压，从而完成竖直方向的振压。

如图1-4中转块16、凸块15和第二吊杆13构成连动结构，且转块16在连接块17上为转动结构，并且连接块17的下端在固定板19的左端内部为滑动结构，通过固定板19和滑槽18的作用限定转块16的活动，使转块16能够稳定在装置的内部。

工作原理：在使用该具有缓冲作用的机械用振压装置时，首先将材料分别放于第一振压板12和活动板10之间，再将另一组材料放置在2组第二振压板14的之间，然后将型号为y90s-2的电机2接通电源，通过电机2的作用带动第一活动杆3转动，且第一活动杆3、第二活动杆4和转轴5构成连动结构，从而使第二活动杆4在活动时能够通过转轴5和套块6推动活动板10向左侧滑动，在2组第一吊杆9的作用下使活动板10向第一振压板12靠拢，并且通过活动板10压向第一振压板12的右表面，从而完成对材料的振压作用，且通过第一振压板12外表面的第一垫块7和活动板10外表面的第二垫块11的作用，避免第一振压板12与活动板10直接接触，防止磨损，且当活动板10向左侧移动的同时，通过2组凸块15的作用推动转块16发生偏转，以及由于连接块17通过固定板19固定连接在支撑板1上，再由于相互作用力，又使得2组第二吊杆13在活动板10的内部伸缩，从而使2组第二振压板14相互靠拢，对另一组材料进行振压，且在连接块17的作用下支撑和固定转块16，且连接块17的下端会在滑槽18的内部伸缩，在第一活动杆3和第二活动杆4的作用下使活动板10反复的来回滑动，从而使活动板10反复的振压第一振压板12，且2组弹簧8会不断的伸缩起到缓冲的作用，并且通过第二垫块11和第一垫块7防止活动板10撞击到支撑板1，造成损坏，以上便完成该具有缓冲作用的机械用振压装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。