一种具有智能散热功能的方便移动的汽车模具的制作方法

本发明属于汽车模具技术领域，具体涉及一种具有智能散热功能的方便移动的汽车模具。

背景技术

汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”。例如，顶盖翻边模具、横梁加强板压形模具等等。

汽车模具在进行冲压是会产生大量的热，需要对这些高热进行及时的散去，否则在高强度压力下回导致模具本身发生形变，降低压制质量，而现有的汽车模具一般都是人为的、不定期的进行散热处理，不具有自动散热的功能，不仅散热不及时，且增加工作人员的劳动强度，且汽车模具一般都比较大，比较重，在工作过程中存在位置的移动，在进行移动过程中比较费力，给正常工作带来较大的困扰，甚至在移动过程中会伤到工作人员。为此，我们提出一种具有智能散热功能的方便移动的汽车模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有智能散热功能的方便移动的汽车模具，以解决上述背景技术中提出的散热不及时、移动不方便的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有智能散热功能的方便移动的汽车模具，包括模具本体和水箱，所述模具本体的底部设有槽口，所述槽口的内部设有承载板，所述模具本体的侧面设有液压缸，所述承载板的端部通过钢索与液压缸的伸缩端连接，所述模具本体的底端设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺接有支腿，所述支腿的下端安装有万向轮，所述模具本体的内部设有通道，所述通道的两端延伸至模具本体的侧面分别连接有进水口和出水口，所述水箱的侧面分别安装有水泵和控制开关，所述水泵的输出端通过进水管连通至水箱的下部，所述水泵的输出端通过出水管与进水口密封连通，所述出水口通过回水管与水箱连通，所述模具本体的侧面设有温度传感器，且所述控制开关分别与水泵和温度传感器信号连接。

优选的，所述液压缸设置在槽口的两侧，且两组所述液压缸均通过钢索连接于承载板的两端。

优选的，所述槽口的内壁设有橡胶垫。

优选的，所述螺纹孔设置在模具本体的四角处，且所述支腿的外侧设有与螺纹孔相匹配的外螺纹。

优选的，所述支腿与螺纹孔的组数一致，且所述支腿的外侧设有凸块。

优选的，所述通道呈多段s型设置在模具本体的内部。

优选的，所述水箱的外侧设有固定板，且所述水泵和控制开关均固定安装在固定板的上端。

优选的，所述水箱的下部设有排水管，且所述排水管的外侧安装有阀门。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种具有智能散热功能的方便移动的汽车模具，与现有技术相比，具有以下有点：

1、通过在模具本体的底部设有槽口，并在槽口的内部设有承载板，同时将液压缸通过钢索连接于承载板的两端，当需要移动时可通过液压缸带动承载板上升，进而带动模具本体上升，再将支腿螺接在螺纹孔内，该组合结构便于模具本体进行移动，且移动后可将支腿拆卸，方便再次使用；

2、通过在模具本体的内部设有通道，并将进水口与水泵连接，将出水口与水箱连通，同时在模具本体的外侧安装有温度传感器，当温度过高时，控制开关控制水泵开启，使水体从模具本体的内部流过，将热能置换出，该组合结构实现智能散热的功能，及时将热量排出且降低工作人员的劳动；

3、本发明结构简单，散热及时，降低对模具本体造成的损伤，提高压制质量，且整体方便移动和固定，不影响再次使用，降低工作人员的劳动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的模具本体的底部结构示意图；

图3为本发明的承载板的结构示意图；

图4为本发明的通道的结构示意图；

图5为本发明的电路原理模块示意图。

图中：1模具本体、2水箱、3槽口、4承载板、5液压缸、6钢索、7螺纹孔、8支腿、9万向轮、10通道、11进水口、12出水口、13水泵、14控制开关、15进水管、16出水管、17回水管、18温度传感器、19橡胶垫、20外螺纹、21凸块、22固定板、23排水管、24阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种具有智能散热功能的方便移动的汽车模具，包括模具本体1和水箱2，所述模具本体1的底部设有槽口3，所述槽口3的内部设有承载板4，所述模具本体1的侧面设有液压缸5，所述承载板4的端部通过钢索6与液压缸5的伸缩端连接，所述模具本体1的底端设有螺纹孔7，所述螺纹孔7的内部螺接有支腿8，所述支腿8的下端安装有万向轮9，所述模具本体1的内部设有通道10，所述通道10的两端延伸至模具本体1的侧面分别连接有进水口11和出水口12，所述水箱2的侧面分别安装有水泵13和控制开关14，所述水泵13的输出端通过进水管15连通至水箱2的下部，所述水泵13的输出端通过出水管16与进水口11密封连通，所述出水口12通过回水管17与水箱2连通，所述模具本体1的侧面设有温度传感器18，且所述控制开关14分别与水泵13和温度传感器18信号连接。

较佳地，所述液压缸5设置在槽口3的两侧，且两组所述液压缸5均通过钢索6连接于承载板4的两端。

通过采用上述技术方案，两组液压缸5对承载板4的两端进行施力，保证模具本体1能够被抬起或下降。

较佳地，所述槽口3的内壁设有橡胶垫19。

通过采用上述技术方案，避免承载板4与模具本体1之间直接接触，起到一定的缓冲保护作用。

较佳地，所述螺纹孔7设置在模具本体1的四角处，且所述支腿8的外侧设有与螺纹孔7相匹配的外螺纹20。

通过采用上述技术方案，可以使支腿8螺接在螺纹孔7内，在模具本体1移动后也方便支腿8进行拆除，不影响后续的使用。

较佳地，所述支腿8与螺纹孔7的组数一致，且所述支腿8的外侧设有凸块21。

通过采用上述技术方案，增加模具本体1的移动稳定性，同时凸块21方便支腿8的旋转安装和拆卸。

较佳地，所述通道10呈多段s型设置在模具本体1的内部。

通过采用上述技术方案，尽可能的增加通道10在模具本体1内部的长度，增加换热效率。

较佳地，所述水箱2的外侧设有固定板22，且所述水泵13和控制开关14均固定安装在固定板22的上端。

通过采用上述技术方案，方便水泵13和控制开关14的安装固定。

较佳地，所述水箱2的下部设有排水管23，且所述排水管23的外侧安装有阀门24。

通过采用上述技术方案，排水管23用于排出水箱2中的水，换热后的水温度升高，可以进行热能回收利用。

结构原理：通过在模具本体1的底部设有槽口3，并在槽口3的内部设有承载板4，同时将液压缸5通过钢索6连接于承载板4的两端，当需要移动时可通过液压缸5带动承载板4上升，进而带动模具本体1上升，再将支腿8螺接在螺纹孔7内，该组合结构便于模具本体1进行移动，且移动后可将支腿8拆卸，方便再次使用，通过在模具本体1的内部设有通道10，并将进水口11与水泵13连接，将出水口12与水箱2连通，同时在模具本体1的外侧安装有温度传感器18，当温度过高时，控制开关14控制水泵13开启，使水体从模具本体1的内部流过，将热能置换出，该组合结构实现智能散热的功能，及时将热量排出且降低工作人员的劳动，本发明结构简单，散热及时，降低对模具本1体造成的损伤，提高压制质量，且整体方便移动和固定，不影响再次使用，降低工作人员的劳动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。