精雕机的龙门架的调整装置的制作方法

本发明涉及精雕机领域，具体涉及精雕机的龙门架的调整装置。

背景技术

现有的精雕机的龙门架安装于床身时，需要对其位置度进行调整，以确主轴能够精准的沿x、y、z三轴方向进行移动。现有调整方式为测量后人工打磨龙门架两侧立柱底部，再测量、再打磨，直至龙门架的位置度符合要求，整体调整过程十分漫长，影响了整机的装配效率。针对上述技术问题，我们设计了使用金属粘结剂粘连龙门架和床身，在金属粘结剂未固定时调整龙门架的位置，使得金属粘结剂固化后龙门架处于所需位置度，避免了反复打磨，实现快速调整到位，然而缺乏相适应的调整装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了精雕机的龙门架的调整装置，其能实现使用金属粘结剂对龙门架的位置度进行调整。

其技术方案是这样的，精雕机的龙门架的调整装置，精雕机包括龙门架和床身，所述龙门架的横梁上安装有x轴平移组件，所述x轴平移组件的输出端连接有托板，所述托板上安装有z轴平移组件，所述z轴平移组件的输出端连接有主轴箱，所述床身上安装有y轴平移组件，所述y轴平移组件的输出端连接有工作平台，所述龙门架的立柱的底部四角通过螺栓与所述床身连接，其特征在于：

所述调整装置包括橡胶圈、测量机构、第一调整机构、第二调整机构；

所述橡胶圈设置于所述龙门架的立柱与所述床身之间并与所述立柱、床身围合形成粘结剂灌注空间，所述立柱设有与所述粘结剂灌注空间连通的灌注通道；

所述测量机构包括方尺和磁座测量表；

所述第一调整机构和第二调整机构均包括支撑座，所述支撑座上安装有一对支撑板，丝杆的光轴部位与其中一个支撑板滑动配合、螺杆部位与另一个支撑板上的丝杆螺母螺纹配合，所述丝杆的一端安装有手轮、另一端转动安装有连接块，所述连接块的两侧通过导柱与支撑板导向配合，所述第一调整机构的连接块下部安装有柱销，所述第二调整机构的连接块的下部设有开口以及伸入所述开口的连接杆，所述开口的宽度大于所述龙门架的横梁的厚度，所述连接杆位于开口内的端部安装有滚轮。

进一步的，所述连接杆设有光轴部位于光轴部两端的螺纹部，所述连接杆的光轴部插装于所述开口的侧壁、两端的螺纹部连接有与所述开口的侧壁抵持的锁紧螺母。

进一步的，所述磁座测量表包括磁座、连接臂组件和测量表，所述连接臂组件一端连接磁座、另一端连接所述测量表，所述连接臂组件包括3个以上依次铰接的连接臂。

进一步的，所述立柱设有与所述粘结剂灌注空间连通的溢出通道。

本发明的调整装置的第一调整机构用于调整龙门架的横梁与精雕机三坐标的yz平面的垂直度偏差，首先，将方尺平铺于精雕机的工作平台上，将磁座测量表的座体吸附于主轴箱上、测杆抵靠方尺前后方向延伸的侧面a，工作平台沿前后方向移动，测量侧面a与精雕机三坐标的y轴的平行度偏差，其次，轻微挪动方尺，使得方尺的侧面b与精雕机三坐标的x轴平行，通过对侧面a的调整以校准左右方向延伸的侧面b与精雕机三坐标的x轴的平行度偏差，然后，将磁座测量表的测杆抵靠方尺的侧面b，主轴箱沿左右方向平移，以检测龙门架的横梁与精雕机三坐标的yz平面的垂直度偏差，最后，将第一调整机构放置于工作平台上，去掉龙门架的立柱的底部外侧一角与床身连接的螺栓，柱销插装于该处的安装孔内，转动手轮以拉动龙门架的立柱沿前后方向偏摆，进而调整龙门架的横梁与精雕机三坐标的yz平面的垂直度偏差；第二调整机构用于调整龙门架的立柱与精雕机三坐标的xy平面的垂直度偏差，首先，将方尺竖立于精雕机的工作平台上，此时，侧面a仍然沿前后方向延伸，侧面b改为沿上下方向延伸，将磁座测量表的测杆抵靠于侧面a上，工作平台沿前后方向移动，测量侧面a与精雕机三坐标的y轴的平行度偏差，其次，通过在方尺底部垫装纸板或类似物，使得侧面a与精雕机三坐标的y轴平行，通过对侧面a的调整以校准上下方向延伸的侧面b与精雕机三坐标的z轴的平行度偏差，然后，将磁座测量表的测量杆抵靠侧面b上，主轴箱沿上下方向平移，以检测龙门架的立柱与精雕机三坐标的xy平面的垂直度偏差，最后，将第二调整机构放置于工作平台上，将连接块置于横梁中部，连接块的开口与横梁契合，并且滚轮抵靠横梁，转动手轮以拉动龙门架的横梁沿前后方向偏摆，进而调整龙门架的立柱与精雕机三坐标的xy平面的垂直度偏差；通过第一调整机构和第二调整机构的调整过程中，橡胶圈通过自身的弹性作用始终保持与立柱、床身贴合，向灌注通道注入金属粘结剂后，灌注空间内的金属粘结剂能够有效粘连立柱和床身，粘结剂固化后，实现龙门架的位置的固定。

附图说明

图1为本发明的第一调整机构的结构示意图。

图2为本发明的第二调整机构的结构示意图。

图3为本发明的丝杆的另一端与连接块的转动安装的剖面示意图。

图4为对平铺状态的方尺的a面进行调整的状态示意图。

图5为以平铺状态的方尺的b面为基准测量龙门架的横梁与精雕机三坐标的yz平面的垂直度偏差的状态示意图。

图6为对竖立状态的方尺的a面进行调整的状态示意图。

图7为以竖立状态的方尺的b面为基准测量龙门架的立柱与精雕机三坐标的xy平面的垂直度偏差的状态示意图。

图8为图4中c处局部放大后的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图8所示，一种精雕机的龙门架的调整装置，精雕机包括龙门架11和床身12，龙门架的横梁11a上安装有x轴平移组件，x轴平移组件的输出端连接有托板，托板上安装有z轴平移组件，z轴平移组件的输出端连接有主轴箱14，床身12上安装有y轴平移组件，y轴平移组件的输出端连接有工作平台13，龙门架的立柱11b的底部四角通过螺栓与床身12连接，

调整装置包括橡胶圈50、测量机构、第一调整机构、第二调整机构；

橡胶圈50设置于龙门架的立柱11b与床身12之间并与立柱、床身12围合形成粘结剂灌注空间，立柱设有与粘结剂灌注空间连通的灌注通道50、溢出通道，溢出通道的设置能够确保金属粘结剂填充满灌注空间；

测量机构包括方尺21和磁座测量表，磁座测量表包括磁座、连接臂组件和测量表22，连接臂组件一端连接磁座、另一端连接测量表22，连接臂组件包括3个以上依次铰接的连接臂，磁座测量表的连杆组件能够调整测量表的检测方向；

第一调整机构包括第一支撑座31，第一支撑座31上安装有一对第一支撑板32，第一支撑板23下部设有第一加强板33，第一丝杆的光轴部位与其中一个第一支撑板32滑动配合、螺杆部位与另一个第一支撑板32上的丝杆螺母螺纹配合，第一丝杆的一端安装有第一手轮34、另一端转动安装有第一连接块36，第一连接块36的两侧通过第一导柱35与第一支撑板32导向配合，第一连接块36下部安装有柱销37，第一连接块36的侧部设有连接座，连接座设有侧置的台阶孔，台阶孔的第一孔部36a用于定位丝杆的端部，第二孔部36b用于容纳丝杆端部的凸缘38a，第三孔部用于连接第一锁紧螺母39，以实现第一丝杆与第一连接块的转动配合；

第二调整机构包括第二支撑座41，第二支撑座41上安装有一对第二支撑板42，第二支撑板42底部设有第二加强板43，第二丝杆的光轴部位与其中一个第二支撑板42滑动配合、螺杆部位与另一个第二支撑板42上的丝杆螺母49螺纹配合，第二丝杆的一端安装有第二手轮44、另一端转动安装有第二连接块46，第二连接块46的两侧通过第二导柱45与第二支撑板42导向配合，第二连接块46的下部设有开口46a以及伸入开口的连接杆47，开口的宽度大于龙门架的横梁11a的厚度，连接杆47位于开口46a内的端部安装有滚轮48；连接杆47设有光轴部位于光轴部两端的螺纹部，连接杆47的光轴部插装于开口的侧壁46b、两端的螺纹部连接有与开口的侧壁抵持的第二锁紧螺母49，第二连接块与第二丝杆的转动配合结构与第一丝杆与第一连接块的转动配合结构相同。

x轴平移组件包括x轴伺服电机、x轴丝杆、x轴丝杆螺母以及一对与x轴丝杆平行的x轴滑轨，y轴平移组件、z轴平移组件与x轴平移组件类似，仅安装方向不同，该x轴平移组件、y轴平移组件、z轴平移组件的具体设置以及安装为本领域的常规设置，不再赘述。

本发明的调整过程如下：

1、第一调整机构用于调整龙门架的横梁11a与精雕机三坐标的yz平面的垂直度偏差，首先，将方尺21平铺于精雕机的工作平台13上，将磁座测量表的座体吸附于主轴箱14上、测杆抵靠方尺21前后方向延伸的侧面a，工作平台13沿前后方向移动，测量侧面a与精雕机三坐标的y轴的平行度偏差，其次，轻微挪动方尺21，使得方尺21的侧面b与精雕机三坐标的x轴平行，通过对侧面a的调整以校准左右方向延伸的侧面b与精雕机三坐标的x轴的平行度偏差，然后，将磁座测量表的测杆抵靠方尺21的侧面b，主轴箱14沿左右方向平移，以检测龙门架的横梁11a与精雕机三坐标的yz平面的垂直度偏差，最后，将第一调整机构放置于工作平台13上，去掉龙门架的立柱11b的底部外侧一角与床身12连接的螺栓，柱销插装于该处的安装孔内，转动手轮以拉动龙门架的立柱11b沿前后方向偏摆，进而调整龙门架的横梁11a与精雕机三坐标的yz平面的垂直度偏差。

2、第二调整机构用于调整龙门架的立柱11b与精雕机三坐标的xy平面的垂直度偏差，首先，将方尺21竖立于精雕机的工作平台13上，此时，侧面a仍然沿前后方向延伸，侧面b改为沿上下方向延伸，将磁座测量表的测杆抵靠于侧面a上，工作平台13沿前后方向移动，测量侧面a与精雕机三坐标的y轴的平行度偏差，其次，通过在方尺21底部垫装纸板或类似物，使得侧面a与精雕机三坐标的y轴平行，通过对侧面a的调整以校准上下方向延伸的侧面b与精雕机三坐标的z轴的平行度偏差，然后，将磁座测量表的测量杆抵靠侧面b上，主轴箱14沿上下方向平移，以检测龙门架的立柱11b与精雕机三坐标的xy平面的垂直度偏差，最后，将第二调整机构放置于工作平台13上，将连接块置于横梁中部，连接块的开口与横梁契合，并且滚轮抵靠横梁，转动手轮以拉动龙门架的横梁11a沿前后方向偏摆，进而调整龙门架的立柱11b与精雕机三坐标的xy平面的垂直度偏差。

3、通过第一调整机构和第二调整机构的调整后，确保了龙门架11的相对位置，再向灌注通道注入金属粘结剂，粘结剂固化后，实现龙门架11的位置的固定。