一种金属件智能折弯装置的制作方法

本发明涉及折弯装置，具体地，涉及一种金属件智能折弯装置。

背景技术：

在工业生产中，金属件往往需要进行折弯。金属件的折弯方法是首先固定住金属件，然后对金属件的两端进行掰动而实现折弯。在折弯过程中，通常在折弯处出现裂纹，甚至是大的裂口。一旦金属件的折弯处出现裂纹便会影响金属件的力学强度，进而使得金属件无法正常使用，只能作为报废件。报废件的产生，一方面造成了经济上的损失，另一方面也造成了人力的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属件智能折弯装置，该金属件智能折弯装置能够保证金属件具有优异的折弯效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种金属件智能折弯装置，包括：水平设置的支撑板，支撑板的顶部能够固定待折弯件；支撑板的两点轴接有翻转板，支撑板的顶部水平设置有横梁；横梁下方竖直设置有抵压杆，翻转板的顶部设置有竖杆，所述竖杆设置有水平伸缩杆且所述水平伸缩杆自竖杆向所述支撑板水平延伸；滑动辊通过弹性件设置于所述水平伸缩杆的底部；抵压杆能够沿着横梁的长度方向水平运动，连动杆的两端分别轴接于滑动辊、抵压杆的底端，抵压杆的底部能够抵压待折弯件的顶部，滑动辊能够接触待折弯件的顶部；翻转板的下方设置有驱动机构，驱动机构能够驱动翻转板绕安装轴转动。

优选地，抵压杆的顶部、支撑杆的顶部之间连接有伸缩连接杆。

优选地，横梁的底部开设有滑槽，抵压杆和支撑杆的顶部均设置有滑轮，滑轮卡设于滑槽内，且抵压杆能够通过固定件固定于滑槽内。

优选地，弹性件为压缩弹簧。

优选地，抵压杆的底部为外凸的球面。

优选地，抵压杆和支撑杆均为伸缩杆。

优选地，支撑板为伸缩板。

优选地，驱动机构包括主体和驱动杆，驱动杆设置于主体的顶部，主体为气泵或液压泵。

优选地，支撑板的侧边设置有卡扣件以能够固定待折弯件。

优选地，待折弯件为金属板或金属棍。

在上述技术方案中，本发明提供的折弯装置的工作过程如下：首先将待折弯件置于支撑板的顶部固定住；接着，调节抵压杆和支撑杆的位置，使得抵压杆的底部位于抵触支撑板、翻转板的轴接处的正上方且抵压杆的底部抵压待折弯件，调节水平伸缩杆的长度使得滑动辊在轴接处的附近，从而滑动辊在弹性件的弹力作用下能够紧密接触待折弯件顶部；然后，启动驱动机构便可驱动翻转板绕安装轴向上转动，在此过程中，抵压杆的位置固定不动，由此待折弯件的两端也逐渐向上运动以实现折弯，而滑动辊在待折弯件的两端运动的同时也会相应地滑动，滑动辊在滑动过程中能够有效地消除待折弯件的折弯处的内应力，进而避免折弯处出现裂纹，从而保证了金属件折弯的品质。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的折弯装置的优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、支撑板2、翻转板

3、横梁4、滑槽

5、水平伸缩杆6、抵压杆

7、弹性件8、滑动辊

9、连动杆10、球面

11、竖杆12、卡扣件

13、主体14、驱动杆

15、待折弯件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种金属件智能折弯装置，如图1所示，包括：水平设置的支撑板1，支撑板1的顶部能够固定待折弯件15；支撑板1的两点轴接有翻转板2，支撑板1的顶部水平设置有横梁3；横梁3下方竖直设置有抵压杆6，翻转板2的顶部设置有竖杆11，所述竖杆11设置有水平伸缩杆5且所述水平伸缩杆5自竖杆11向所述支撑板1水平延伸；滑动辊8通过弹性件7设置于所述水平伸缩杆5的底部；抵压杆6能够沿着横梁3的长度方向水平运动，连动杆9的两端分别轴接于滑动辊8、抵压杆6的底端，抵压杆6的底部能够抵压待折弯件15的顶部，滑动辊8能够接触待折弯件15的顶部；翻转板2的下方设置有驱动机构，驱动机构能够驱动翻转板2绕安装轴转动。

上述的折弯装置的工作过程如下：首先将待折弯件15置于支撑板1的顶部固定住；接着，调节抵压杆6和支撑杆5的位置，使得抵压杆6的底部位于抵触支撑板1、翻转板2的轴接处的正上方且抵压杆6的底部抵压待折弯件15，调节水平伸缩杆5的长度使得滑动辊8在轴接处的附近，从而滑动辊8在弹性件7的弹力作用下能够紧密接触待折弯件15顶部；然后，启动驱动机构便可驱动翻转板2绕安装轴向上转动，在此过程中，抵压杆6的位置固定不动，由此待折弯件15的两端也逐渐向上运动以实现折弯，而滑动辊8在待折弯件15的两端运动的同时也会相应地滑动，滑动辊8在滑动过程中能够有效地消除待折弯件15的折弯处的内应力，进而避免折弯处出现裂纹，从而保证了金属件折弯的品质。

在本发明中，抵压杆6、支撑杆5可以是分体并列存在，也可以是一体结构，为了保证滑动辊8在折弯过程中在折弯处滑动，优选地，抵压杆6的顶部、支撑杆5的顶部之间连接有伸缩连接杆11。由此，通过伸缩连接杆11的设置，可以保证在金属件折弯过程中，滑动辊8始终在折弯处附近。

在本发明中，抵压杆6和支撑杆5的固定方式可以在宽的范围内选择，但是为了便于抵压杆6和支撑杆5的位置的调节，优选地，横梁3的底部开设有滑槽4，抵压杆6和支撑杆5的顶部均设置有滑轮，滑轮卡设于滑槽4内，且抵压杆6能够通过固定件固定于滑槽4内。通过滑轮、滑槽4的配合能够进一步便于抵压杆6和支撑杆5的位置的调节；同时在需要金属件折弯时，只要在抵压杆6调整至预定位置，便可通过固定件固定住抵压杆6。其中，固定件可以是插销、螺栓等元件。

在本发明中，弹性件7的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高结构的灵活性，优选地，弹性件7为压缩弹簧。

在本发明中，抵压杆6的底部的形状也可以在宽的范围内选择，但是为了使得折弯处能够形成平滑的曲面以避免折弯处出现裂纹，优选地，抵压杆6的底部为外凸的球面10。

在本发明中，为了便于抵压杆6的底部、滑动辊8接触待折弯件15，优选地，抵压杆6和支撑杆5均为伸缩杆。由此便可通过伸缩杆的伸缩快速地实现抵压杆6的底部、滑动辊8接触待折弯件15。其中，伸缩杆可以通过液压泵或气泵控制，为了进一步便于提高智能性，滑动辊8、抵压杆6的底部上设置有压力感应器，压力感应器通过控制器与液压泵或气泵相连接；在压力感应器采集到待折弯件15的压力信号后，便可将压力信号传送至控制器，控制器便可控制液压泵或气泵停止工作。

在本发明中，考虑到待折弯件15的尺寸的不同，折弯处的位置的不同，优选地，支撑板1为伸缩板。由此，通过伸缩板的设置便可针对不同尺寸待折弯件15在不同位置均可进行折弯。

在本发明中，驱动机构的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高操作的便捷性，优选地，驱动机构包括主体13和驱动杆14，驱动杆14设置于主体13的顶部，主体13为气泵或液压泵。

在本发明中，待折弯件15在支撑板1上的固定可以有多种方式，但是为了进一步提高固定的稳定性，优选地，支撑板1的侧边设置有卡扣件12以能够固定待折弯件15。

在本发明中，待折弯件15的具体结构也可以在宽的范围内选择，但是从折弯可行性上考虑，优选地，待折弯件15为金属板或金属棍。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。