一种机械挤出切断设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体为一种机械挤出切断设备。

背景技术：

在食品加工领域以及橡胶生产领域中，对材料进行切块切段处理是常见工序，目前在分切处理工作中，采用人工切段的方式占一定比例，此方法耗费人力，且切断的材料长短不一，精度不高，不适合在精度要求高的场合使用，而采用机械切断的方法中，常用是曲轴曲柄推动刀头往复运动进行切断，但是这样的方式在多孔挤出材料时，容易发生材料粘连的问题，产品良率会受到影响，现需要一种新型的切断设备来给切断工作提供便利。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械挤出切断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械挤出切断设备，包括底座，所述底座上部两端位置分别安设有导向座和料桶，所述导向座上滑动配合有滑座，所述滑座两侧均螺接有定位螺栓，所述滑座上部可拆卸连接有步进电机，所述步进电机配备有变速器，所述变速器通过联轴器与转轴配合，所述料桶一端安设有送料电机，所述送料电机与安设在所述料桶内的绞龙叶片配合，所述料桶的上部安设有进料口，所述料桶另一端可拆卸连接有出料头，所述出料头上可拆卸连接有若干出料模管，所述出料头中心位置通过轴承与顶座转动配合，所述顶座与所述转轴的端部相抵，所述转轴上键连接有多臂转盘，所述多臂转盘的伸出臂上通过内六角螺杆与切断刀配合，所述内六角螺杆上穿装有弹簧。

优选的，所述底座上开设有漏料口，所述漏料口的位置与所述出料头的位置相对应。

优选的，所述导向座上开设有滑槽，所述滑座与所述滑槽适配。

优选的，所述出料模管上具有法兰，所述法兰上穿装有若干连接螺栓，所述出料模管通过所述连接螺栓与所述出料头可拆卸连接，所述出料模管端部的一侧位置上具有坡面，所述坡面与所述切断刀适配。

优选的，所述顶座中心位置上具有顶槽，所述转轴端部与所述顶槽适配，所述切断刀上开设有沉头孔，所述沉头孔与所述内六角螺杆适配，所述内六角螺杆另一端螺接有螺母，所述多臂转盘的伸出臂上开设有与所述内六角螺杆间隙配合的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械挤出切断设备使用时，滑座在导向座上滑动，滑座滑动时，则转轴的端部可以靠近顶座，将转轴顶进顶座中心的顶槽里，顶座可起到扶持转轴的作用，支撑转轴端部，避免转轴转动时偏心，滑座位置调节好之后，将定位螺栓旋下，则定位螺栓伸出到滑座底部并顶在导向座上，这样就起到了将滑座定位的作用，需要再次移动滑座时，则将定位螺栓上旋即可，送料电机启动时会驱动绞龙叶片转动，则送料口送入料桶内的物料就会在绞龙叶片的输送作用下不断被推入到出料头的位置，出料头上可拆卸连接有若干出料模管，出料模管的截面就是送出物料的截面，所以想要获得不同截面的物料段，就更换不同的出料模管，物料从出料模管的端部挤出，转轴转动时，则多臂转盘会随之转动，步进电机可以让多臂转盘每次转动设定的角度，多臂转盘的每一个伸出臂上都可拆卸连接有一个切断刀，内六角螺杆上穿装有弹簧，这样的设计使得切断刀与多臂转盘之间的距离可发生弹性改变，多臂转盘转动时，切断刀首先与出料模管具有坡面的一侧配合，切断刀在随着多臂转盘转动过程中，首先与坡面接触，不断的沿着坡面再到出料模管的平面上，在此过程中，切断刀与多臂转盘之间的距离被压缩，切断刀会在弹簧的弹力作用下抵住出料模管，切断刀与出料模管的出料口处配合紧密，这样的设计使得切断刀与出料模管的出料口无缝配合，切断效果更理想，切断后的物料就会落下从底座上的漏料口漏出到下方的收集装置中；本装置能够对物料进行多根挤压输出，输出的条状物料的截面可控，并可快速对多根条状物料进行切断，切断效率高，切断操作可靠安全，断面整齐，刀头更换操作简单，便于维修维护。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中圈出部分的局部放大示意图。

图3为本发明底座的俯视图。

图4为图1中导向座、滑座、步进电机配合的左视图。

图5为图1中出料头部分的左视图。

图6为本发明多臂转盘和切断刀配合的结构示意图。

图7为图1中多臂转盘部分的左视图。

图8为本发明切断刀和出料模管配合的位置结构示意图。

图中：1、底座，2、导向座，3、料桶，4、滑座，5、定位螺栓，6、步进电机，7、变速器，8、联轴器，9、转轴，10、送料电机，11、绞龙叶片，12、进料口，13、出料头，14、出料模管，15、轴承，16、顶座，17、多臂转盘，18、内六角螺杆，19、切断刀，20、弹簧，21、漏料口，22、滑槽，23、法兰，24、连接螺栓，25、顶槽，26、沉头孔，27、螺母，28、通孔，29、坡面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种机械挤出切断设备，包括底座1，所述底座1上部两端位置分别安设有导向座2和料桶3，所述导向座2上滑动配合有滑座4，所述滑座4两侧均螺接有定位螺栓5，所述滑座4上部可拆卸连接有步进电机6，所述步进电机6配备有变速器7，所述变速器7通过联轴器8与转轴9配合，所述料桶3一端安设有送料电机10，所述送料电机10与安设在所述料桶3内的绞龙叶片11配合，所述料桶3的上部安设有进料口12，所述料桶3另一端可拆卸连接有出料头13，所述出料头13上可拆卸连接有若干出料模管14，所述出料头13中心位置通过轴承15与顶座16转动配合，所述顶座16与所述转轴9的端部相抵，所述转轴9上键连接有多臂转盘17，所述多臂转盘17的伸出臂上通过内六角螺杆18与切断刀19配合，所述内六角螺杆18上穿装有弹簧20，所述底座1上开设有漏料口21，所述漏料口21的位置与所述出料头13的位置相对应，所述导向座2上开设有滑槽22，所述滑座4与所述滑槽22适配，所述出料模管14上具有法兰23，所述法兰23上穿装有若干连接螺栓24，所述出料模管14通过所述连接螺栓24与所述出料头13可拆卸连接，所述出料模管14端部的一侧位置上具有坡面29，所述坡面29与所述切断刀19适配，所述顶座16中心位置上具有顶槽25，所述转轴9端部与所述顶槽25适配，所述切断刀19上开设有沉头孔26，所述沉头孔26与所述内六角螺杆18适配，所述内六角螺杆18另一端螺接有螺母27，所述多臂转盘17的伸出臂上开设有与所述内六角螺杆18间隙配合的通孔28。

工作原理：在使用该机械挤出切断设备时，滑座4在导向座2上滑动，滑座4滑动时，则转轴9的端部可以靠近顶座16，将转轴9顶进顶座16中心的顶槽25里，顶座16可起到扶持转轴9的作用，支撑转轴9端部，避免转轴9转动时偏心，滑座4位置调节好之后，将定位螺栓5旋下，则定位螺栓5伸出到滑座4底部并顶在导向座2上，这样就起到了将滑座4定位的作用，需要再次移动滑座4时，则将定位螺栓5上旋即可，送料电机10启动时会驱动绞龙叶片11转动，则送料口12送入料桶3内的物料就会在绞龙叶片11的输送作用下不断被推入到出料头13的位置，出料头13上可拆卸连接有若干出料模管14，出料模管14的截面就是送出物料的截面，所以想要获得不同截面的物料段，就更换不同的出料模管14，物料从出料模管14的端部挤出，转轴9转动时，则多臂转盘17会随之转动，步进电机6可以让多臂转盘17每次转动设定的角度，多臂转盘17的每一个伸出臂上都可拆卸连接有一个切断刀19，内六角螺杆18上穿装有弹簧20，这样的设计使得切断刀19与多臂转盘17之间的距离可发生弹性改变，多臂转盘17转动时，切断刀19首先与出料模管14具有坡面29的一侧配合，切断刀19在随着多臂转盘17转动过程中，首先与坡面29接触，不断的沿着坡面29再到出料模管14的平面上，在此过程中，切断刀19与多臂转盘17之间的距离被压缩，切断刀19会在弹簧20的弹力作用下抵住出料模管14，切断刀19与出料模管14的出料口处配合紧密，这样的设计使得切断刀19与出料模管14的出料口无缝配合，切断效果更理想，切断后的物料就会落下从底座1上的漏料口21漏出到下方的收集装置中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。