本发明涉及圆形罐头制罐技术领域，更具体地，涉及可调整卷封圈数的封罐机。
背景技术：
锥齿轮组件，将动力分为两路：一路动力作为机械的主动力，驱动封罐卷封头座作公转；另一路作为卷封动力，驱动轧头轴作高速自转。存在缺点：机械结构复杂，加工周期长，装配周期长；变速箱噪音较大；卷封圈数固定。由于技术的不断发展以及市场需求的变化，目前罐身用铁的厚度已经变得越来越薄，而硬度也越来越硬。原来，固定卷封圈数越来越无法满足市场需求。市购迫切需求一种可改变制罐卷封圈数的设备，以满足客户的个性化需求。
本申请人有见于上述习知现有封罐机的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
技术实现要素：
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，将机械的动力与轧头传动的动力分开，分别用独立电机驱动。通过plc的控制，实现制罐时，卷封圈数的可设定。要保护且有别于现有技术的各个特征：轧头独立传动的机械结构，卷封圈数可设定的机械结构。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：可调整卷封圈数的封罐机，主要包括：落盖座组件、持盖旋转组件、封罐组件、出罐组件、螺旋分罐器和双驱动组件，所述的落盖座组件设置在持盖旋转组件一侧，持盖旋转组件另一侧设有封罐组件，封罐组件外侧设有出罐组件，螺旋分罐器的入罐口端位于封罐组件和持盖旋转组件之间，双驱动组件的压罐电机通过压罐轴带动压罐杆和卷封轮杆转动，转动电机带动托罐杆沿着托罐凸轮上下位移。
具体的，所述的封罐组件主要由压罐杆、卷封轮杆、托罐杆和托罐凸轮组成，压罐杆顶部通过凸轮滚轮沿着压罐凸轮上下位移，压罐杆底部安装压罐固定座，卷封轮设置在卷封轮杆底部，卷封轮杆位于压罐杆一侧，压罐轴设有压罐转盘且带动压罐转盘转动，若干压罐杆安装在压罐转盘上。
具体的，所述的托罐杆顶部设有托罐底座，托罐杆通过凸轮滚轮沿着托罐凸轮上下位移，转动电机通过主传动轴和齿轮组带动托罐转盘转动，若干托罐杆安装在托罐转盘上，托罐杆位于压罐杆下方且一一对应。
具体的，所述的持盖旋转组件主要由进盖转盘、进罐转盘和罐盖导路组成，持盖电机通过转动轴带动进盖转盘和进罐转盘转动，进盖转盘位于进罐转盘上方，进盖转盘和进罐转盘上设有若干圆弧凹槽，圆弧凹槽与托罐杆位置相互对应。
具体的，所述进盖转盘的圆弧凹槽下方两侧均设有两倒勾爪，罐盖导路设置在进罐转盘和落盖座组件外围，“s”形罐盖导路的导轨与倒勾爪在用一个水平面。
具体的，所述的落盖座组件主要由落盖圆盘、落盖卡盘和落盖转片组成，落盖圆盘中间设有落盖圆孔，落盖转片和落盖卡盘依次设置在落盖圆盘底部，落盖转片和落盖卡盘上下错位分布在落盖圆孔边缘，电磁阀带动落盖转片摆动。
具体的，所述的螺旋分罐器主要由螺旋杆和送罐轨道组成，送罐电机带动螺旋杆和送罐轨道转动，送罐轨道外侧设有螺旋杆，进罐转盘安装在送罐轨道左侧，封罐组件位于送罐轨道左侧。
具体的，所述的出罐组件主要由出罐夹盘、出罐转轴和出罐齿轮组成，出罐转轴顶端设有出罐夹盘，出罐齿轮设置在出罐转轴底部，转动电机通过出罐齿轮带动出罐转轴转动，出罐转轴上设有若干出罐凹槽，出罐凹槽位置与托罐杆相互一一对应。
与现有技术相比，有益效果是：本申请利用马达减速机，作为机械的主动力，通过保护装置及齿轮副，驱动封罐卷封头座作公转以及罐筒传动所需的其它动作，罐盖传动所需的动作；利用马达，通过简单变速，作为轧头传动的动力源；通过独立两部变频器，改变各自变频器频率，获取到不同的主机速度及轧头转速；通过plc系统，可直观显示主机生产能力及卷封圈数。同时，可以设定主机生产能力及卷封圈数。节省大量人工费用，缩短生产周期，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减低制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图2是本发明封罐组件的结构示意图；
图3是本发明落盖座组件的结构示意图。
附图标注说明：落盖座组件1、持盖旋转组件2、封罐组件3、螺旋分罐器4、双驱动组件5、出罐组件6、落盖圆盘11、落盖卡盘12、落盖转片13、落盖圆孔111、进盖转盘21、进罐转盘22、、圆弧凹槽23、倒勾爪221、压罐杆31、卷封轮杆32、托罐杆33、托罐凸轮34、压罐凸轮35、托罐底座36、压罐转盘37、托罐转盘38、压罐固定座311、卷封轮321、螺旋杆41、送罐轨道42、压罐电机51、压罐轴52、转动电机53、出罐夹盘61、出罐转轴62、出罐齿轮63、出罐凹槽64。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图1至3所示，可调整卷封圈数的封罐机，主要包括：落盖座组件、持盖旋转组件、封罐组件、出罐组件、螺旋分罐器和双驱动组件，所述的落盖座组件设置在持盖旋转组件一侧，持盖旋转组件另一侧设有封罐组件，封罐组件外侧设有出罐组件，螺旋分罐器的入罐口端位于封罐组件和持盖旋转组件之间，双驱动组件的压罐电机通过压罐轴带动压罐杆和卷封轮杆转动，转动电机带动托罐杆沿着托罐凸轮上下位移。
上述方案，所述的封罐组件主要由压罐杆、卷封轮杆、托罐杆和托罐凸轮组成，压罐杆顶部通过凸轮滚轮沿着压罐凸轮上下位移，压罐杆底部安装压罐固定座，卷封轮设置在卷封轮杆底部，卷封轮杆位于压罐杆一侧，压罐轴设有压罐转盘且带动压罐转盘转动，若干压罐杆安装在压罐转盘上。所述的托罐杆顶部设有托罐底座，托罐杆通过凸轮滚轮沿着托罐凸轮上下位移，转动电机通过主传动轴和齿轮组带动托罐转盘转动，若干托罐杆安装在托罐转盘上，托罐杆位于压罐杆下方且一一对应。
上述方案，所述的持盖旋转组件主要由进盖转盘、进罐转盘和罐盖导路组成，持盖电机通过转动轴带动进盖转盘和进罐转盘转动，进盖转盘位于进罐转盘上方，进盖转盘和进罐转盘上设有若干圆弧凹槽，圆弧凹槽与托罐杆位置相互对应。所述进盖转盘的圆弧凹槽下方两侧均设有两倒勾爪，罐盖导路设置在进罐转盘和落盖座组件外围，“s”形罐盖导路的导轨与倒勾爪在用一个水平面。
上述方案，所述的落盖座组件主要由落盖圆盘、落盖卡盘和落盖转片组成，落盖圆盘中间设有落盖圆孔，落盖转片和落盖卡盘依次设置在落盖圆盘底部，落盖转片和落盖卡盘上下错位分布在落盖圆孔边缘，电磁阀带动落盖转片摆动。所述的螺旋分罐器主要由螺旋杆和送罐轨道组成，送罐电机带动螺旋杆和送罐轨道转动，送罐轨道外侧设有螺旋杆，进罐转盘安装在送罐轨道左侧，封罐组件位于送罐轨道左侧。所述的出罐组件主要由出罐夹盘、出罐转轴和出罐齿轮组成，出罐转轴顶端设有出罐夹盘，出罐齿轮设置在出罐转轴底部，转动电机通过出罐齿轮带动出罐转轴转动，出罐转轴上设有若干出罐凹槽，出罐凹槽位置与托罐杆相互一一对应。
实施时，首先通过落盖座组件和螺旋分罐器将盖罐两者分别输送进入封罐机内，一整排罐盖堆叠在落盖座组件上，由落盖座组件的电磁阀控制落盖转片和落盖卡盘将其逐个分开，再由落盖圆盘转动运输至持盖旋转组件，而螺旋分罐器通过螺旋杆将排列紧凑的罐体逐个分开，并通过送罐轨道将其运输至封罐组件；然后由持盖旋转组件的进盖转盘来带动罐盖位移，罐盖在罐盖导路的导轨与倒勾爪作用下平稳的运输至封罐组件，并将罐盖放置在每个罐体上且两者相互一一对应；最后由双驱动组件来带动封罐组件运作，封罐组件的压罐杆和托罐杆均通过凸轮来实现上下位移，当罐盖和罐体运输至指定位置时，托罐底座和压罐固定座将其压紧，避免发生产品发生位移，再由压罐电机驱动卷封轮作公转，沿着罐盖和罐体两者接触的边缘转动，使两者边缘其向内翻卷，完成罐盖和罐体的封罐动作后，由出罐组件将其成品运输至指定位置。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。