一种压力可调微小型金属螺旋卷成型装置的制作方法

本发明属于机械领域，特别涉及一种压力可调微小型金属螺旋卷成型装置。

背景技术：

目前，制造螺旋卷的设备，对小直径（∅0.05-∅0.8mm）的细丝进行螺线化加工，成本高效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种压力可调微小型金属螺旋卷成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压力可调微小型金属螺旋卷成型装置，所述的压力可调微小型金属螺旋卷成型装置包括丝桶、成型机构、压力调整机构和装置主体，所述的丝桶、成型机构、压力调整机构均设于所述的装置主体上，所述的丝桶设于所述的成型机构一侧，所述的压力调整机构设于所述的成型机构上。

所述的装置主体包括底板，所述的底板上设有用于支撑所述丝桶的支撑架ⅰ，以及用于支撑所述成型机构和压力调整机构的支撑架ⅱ；所述的支撑架ⅰ由两块平行设置的支撑板ⅰ组成，所述的两块支撑板ⅰ的相对应位置上设有圆弧形凹槽，所述的支撑架ⅱ为支撑板ⅱ；所述的支撑板ⅰ和支撑板ⅱ平行设置。

所述的丝桶为圆柱体结构，所述的丝桶上设有活动滚轴，所述的活动滚轴的两端置于所述的圆弧形凹槽内。

所述的成型机构包括电机、从动带轮、前导轮、后导轮、芯轴和加压轮，所述的电机设于所述的底板上方，并位于所述的支撑板ⅱ的一侧，所述的电机上设有主动带轮，所述的主动带轮与所述的从动带轮通过皮带相连，所述的从动带轮平行于所述的支撑板ⅱ，所述的从动带轮上设有芯轴，所述的芯轴外套设有轴套，所述的轴套垂直于所述的支撑板ⅱ，所述的支撑架ⅱ的前表面设有安装板，所述的轴套依次穿过所述的支撑板ⅱ和安装板，并固定于所述的支撑板ⅱ和安装板上，所述的芯轴长度大于所述的轴套的长度，所述的前导轮、后导轮均为两个，两个所述的前导轮和其中一个后导轮设于所述的支撑板ⅱ上，另一个后导轮设于安装板上，所述的加压轮设于所述的芯轴的一侧。

所述的压力调整机构包括调整杠杆、杠杆支架、槽轮、重锤、导轨、导轨支座、连接线，所述的杠杆支架固定于所述的安装板上，并且位于芯轴左测，所述的调整杠杆活动安装于所述的杠杆支架上，所述的导轨支座为两个分别固定于所述的支撑板ⅱ上方，所述的导轨设于所述的两个导轨支座之间，所述的槽轮设于所述的导轨上，所述的槽轮上设有紧固螺母，所述的加压轮设于调整杠杆接近芯轴的一端，所述的调整杠杆远离所述的芯轴的一端与所述的连接线固定连接，所述的连接线的另一端绕过槽轮与所述的重锤相连。

所述的芯轴的端部设有过渡段和缠绕段，所述的过渡段和缠绕段相连，所述的过渡段的直径大于所述的缠绕段的直径。

本发明相对于现有技术的有益技术效果是，

本发明成功实现了利用机械装置将细金属丝(0.05～0.80mm)卷制成螺旋卷，螺旋卷外观致密，各圈螺距近似等于金属丝直径，自动成型，生产效率高，适合于配套金属橡胶结构件的批量生产，同时亦可满足其他领域对螺旋卷的不同需求。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施倒对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种压力可调微小型金属螺旋卷成型装置，其特征在于，所述的压力可调微小型金属螺旋卷成型装置包括丝桶10、成型机构、压力调整机构和装置主体，所述的丝桶10、成型机构、压力调整机构均设于所述的装置主体上，所述的丝桶10设于所述的成型机构一侧，所述的压力调整机构设于所述的成型机构上。

所述的装置主体包括底板15，所述的底板15上设有用于支撑所述丝桶10的支撑架ⅰ，以及用于支撑所述成型机构和压力调整机构的支撑架ⅱ；所述的支撑架ⅰ由两块平行设置的支撑板ⅰ12组成，所述的两块支撑板ⅰ12的相对应位置上设有圆弧形凹槽，所述的支撑架ⅱ为支撑板ⅱ21；所述的支撑板ⅰ12和支撑板ⅱ21平行设置。

所述的丝桶10为圆柱体结构，所述的丝桶10上设有活动滚轴，所述的活动滚轴的两端置于所述的圆弧形凹槽内。

所述的成型机构包括电机13、从动带轮6、前导轮5、后导轮8、芯轴16和加压轮19，所述的电机13设于所述的底板15上方，并位于所述的支撑板ⅱ21的一侧，所述的电机13上设有主动带轮11，所述的主动带轮11与所述的从动带轮6通过皮带9相连，所述的从动带轮6平行于所述的支撑板ⅱ21，所述的从动带轮6上设有芯轴16，所述的芯轴外套设有轴套14，所述的轴套14垂直于所述的支撑板ⅱ21，所述的支撑架ⅱ21的前表面设有安装板22，所述的轴套14依次穿过所述的支撑板ⅱ21和安装板22，并固定于所述的支撑板ⅱ21和安装板22上，所述的芯轴16长度大于所述的轴套14的长度，所述的前导轮5、后导轮8均为两个，两个所述的前导轮5和其中一个后导轮8设于所述的支撑板ⅱ21上，另一个后导轮8设于安装板22上，所述的加压轮19设于所述的芯轴16的一侧。

所述的压力调整机构包括调整杠杆17、杠杆支架18、槽轮2、重锤4、导轨1、导轨支座23、连接线20，所述的杠杆支架18固定于所述的安装板22上，并且位于芯轴16左测，所述的调整杠杆17活动安装于所述的杠杆支架18上，所述的导轨支座23为两个分别固定于所述的支撑板ⅱ21上方，所述的导轨1设于所述的两个导轨支座23之间，所述的槽轮2设于所述的导轨1上，所述的槽轮2上设有紧固螺母3，所述的加压轮19设于调整杠杆17接近芯轴16的一端，所述的调整杠杆17远离所述的芯轴16的一端与所述的连接线20固定连接，所述的连接线20的另一端绕过槽轮2与所述的重锤4相连。

所述的芯轴16的端部设有过渡段24和缠绕段25，所述的过渡段24和缠绕段25相连，所述的过渡段24的直径大于所述的缠绕段25的直径；并且所述的过渡段24与缠绕段25的直径之差大于金属丝7的直径。

本发明的工作原理是：首先将金属丝7依次经由前导轮5和后导轮8缠绕于所述的芯轴16上的缠绕段25与过渡段24的轴径变化处，启动电机13，电机13依次通过主动带轮11、皮带9、从动带轮6带动芯轴16转动，芯轴16上的缠绕段25的直径根据所需螺旋卷直径而定；金属丝7经过两个前导轮5来改变金属丝的张紧程度，经过后导轮8来确定金属丝的运动方向，最后，依靠加压轮19和芯轴1之间的挤压，使两者与金属丝之间产生足够的摩擦力，使金属丝随着芯轴1一起转动，形成螺旋卷；通过改变一对前导轮5和一对后导轮8之间的相对位置，可以调整一对前导轮5和一对后导轮8之间的压力；加压轮19和缠绕段25之间的压力通过更换重锤4来粗调，通过移动槽轮2来微调，以适应不同直径的金属丝螺旋卷的成型；当调整好以后，将紧固螺母3拧紧，可以限制槽轮2的移动；金属丝7在绕过缠绕段25时，在摩擦力的作用下随芯轴16同步转动，芯轴16上的过渡段24与缠绕段25之间的轴径变化处的端面对已经成型的螺旋卷产生了轴向推力，在该轴向推力的作用下，成型后的螺旋卷的螺距接近于金属丝7直径。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。